La tecnología de lubricación se usa ampliamente en el procesamiento de metales y los centros de mecanizado v1165 no son una excepción. En el proceso de uso de la tecnología de lubricación, existen problemas tribológicos, que es un campo muy importante para el pleno desarrollo y aplicación de la tecnología tribológica. Siempre que se preste atención a este aspecto, se pueden reducir los costos de producción, el consumo de energía y la contaminación.
1. Mecanizado de piezas de acero inoxidable en centro de mecanizado de torno
El mecanizado de piezas de acero inoxidable (material Cr18Ni9V, círculo exterior Φ44.8mm, orificio Φ15mmX131mm) en el centro de mecanizado originalmente utilizaba aceite mecánico de pérdida total N32 ordinario como aceite de corte, corta vida útil de la herramienta, especialmente la herramienta de mecanizado de orificios que procesa 1 a 2 piezas en promedio para ser reparó Grind una vez.
Método de mejora: después de cambiar a un aceite especial para procesamiento de metales de acero inoxidable, la vida útil de la herramienta se prolonga 10 veces en las mismas condiciones de trabajo y la rugosidad de la superficie de la pieza procesada también se mejora significativamente.
2. Solución a la conexión de aceite de corte y aceite lubricante en centro de mecanizado de varillaje multieje
El centro de mecanizado de varillaje automático y multieje de múltiples ejes tiene un pequeño tanque de aceite lubricante y es difícil regresar al tanque de petróleo crudo después de que el aceite del sistema de lubricación se bombea. Un tanque de aceite tan pequeño se seca por aspiración poco después de conducir. Una gran cantidad de aceite de motor entró en el gran tanque de aceite del aceite de corte. Para mantener el equilibrio, muchos usuarios de máquinas herramienta conectaron los tanques de aceite de corte y lubricante, lo que resultó en aceite de corte muy contaminado en el tanque de aceite lubricante, lo que provocó un desgaste grave de la máquina herramienta y una disminución de la precisión. rápido.
Método de mejora:
(1) Promover el uso de aceite de corte y lubricante.
(2) Instale un filtro fino después de la bomba de aceite del sistema de lubricación original para garantizar la limpieza del sistema de lubricación de la máquina herramienta.
(3) Cancele el tanque de aceite de corte, use crayones de disulfuro de molibdeno para lubricar la herramienta de corte o use un dispositivo de corte seco lubricado en fase de vapor, etc.
3. Si se debe utilizar parafina clorada para el gusano de corte de alta velocidad
La eficiencia de producción de aceite de corte y parafina clorada se puede aumentar más de 10 veces, pero la parafina clorada es una sustancia tóxica y nociva y no se puede usar durante mucho tiempo.
Método de mejora: utilice aceite MoS2 como fluido de corte para lograr el mismo efecto.
4. Lubricación para el mecanizado de agujeros profundos del árbol de levas
Cuando una planta de procesamiento solía procesar agujeros profundos de árboles de levas, debido a una selección inadecuada del fluido de corte, las perforadoras de agujeros profundos debían rectificarse tres veces por cada pieza procesada.
Método de mejora: después de agregar 5% a 7%" ER" acondicionador de metal al fluido de corte original, el rendimiento de lubricación entre la herramienta y la pieza de trabajo se ha mejorado considerablemente. En las mismas otras condiciones, el orificio profundo del árbol de levas solo se puede reparar por cada 3 piezas de árbol de levas. Moler la broca una vez prolongará la vida útil de la broca para agujeros profundos en 9 veces.
5. Lubricación del punto muerto de la amoladora. Al rectificar ejes delgados (incluido el torneado), el problema de lubricación entre el punto muerto y el orificio central de la pieza de trabajo a menudo se considera un asunto trivial y fácil de ignorar. A menudo agregamos un poco de mantequilla (grasa a base de calcio) en la parte superior. Está lubricado, pero a veces para algunas piezas de trabajo grandes (ejes delgados) debido a una carga pesada y la grasa lubricante en el centro se diluye fácilmente con la emulsión, el resultado es que el orificio central se muerde y el centro se quema, lo que afecta directamente al procesamiento de la pieza de trabajo. Precisión, más grave, a veces la parte superior se rompe, la pieza de trabajo sale volando del accidente. Esto se debe principalmente a la pequeña área de contacto entre el centro de la pieza de trabajo y el par superior de pares de fricción, la gran carga por unidad de área y las duras condiciones de lubricación.
Método de mejora: Posteriormente, los problemas anteriores se pueden solucionar utilizando grasa a base de litio MoS2 que es resistente al agua y a la abrasión.
