Siempre ha habido una voz en la industria del molde que afirma que el fresado de alta velocidad reemplazará a la electroerosión. De hecho, estas dos tecnologías tienen sus propias ventajas y desventajas, y se debe seleccionar el equipo adecuado de acuerdo con sus propias necesidades de procesamiento.
1. ¿Puede el desarrollo del fresado de alta velocidad sustituir a la electroerosión?
Se puede decir que la electroerosión y el fresado de alta velocidad son las dos fuerzas principales de la tecnología de procesamiento de conformado de moldes y tienen sus propias ventajas. Con el rápido desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad, ¿puede su tendencia de desarrollo reemplazar a la electroerosión?
Objetivamente hablando, la tecnología de fresado de alta velocidad no es omnipotente. Surgió de la complementación de las debilidades de los procesos tradicionales de fresado y electroerosión. Su desarrollo maduro ha ampliado gradualmente su campo de aplicación, pero debido a las limitaciones de las características del método de fresado en sí, es imposible reemplazar la electroerosión en el procesamiento de moldes.
2. Ventajas y aplicaciones de la electroerosión
En general, las ventajas de la electroerosión se reflejan principalmente en el procesamiento de ranuras profundas y hendiduras estrechas, el procesamiento de ángulos internos claros, el procesamiento de bordes claros, el procesamiento de procesamiento sutil, complejo y de precisión y el procesamiento de cavidades profundas. así como el procesamiento de materiales superduros, que son todas las deficiencias de las capacidades de procesamiento de fresado de alta velocidad. Se puede observar que en la fabricación de moldes de precisión con formas sutiles y complejas, la electroerosión tiene una ventaja absoluta.
Con el rápido desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad, la demanda de tipos de electroerosión de procesamiento medio y desbaste se ha reducido significativamente. Sin embargo, ante los desafíos, la electroerosión ha integrado tecnología CNC avanzada. El avance de la tecnología ha permitido que varios indicadores de proceso alcancen un alto nivel y puedan obtener microcavidades con bordes y esquinas de alta precisión, y puedan obtener efectos de procesamiento de espejo con valores Ra inferiores a 0.1 micrones. Además, tecnologías como el fresado CNC de electroerosión y el procesamiento fino de áreas grandes de electroerosión en polvo mixto también han ampliado el alcance de aplicación de la electroerosión.
Para el procesamiento de cavidades pequeñas, ranuras estrechas, ranuras y esquinas de precisión, la electroerosión debe ser la primera opción de proceso; para el procesamiento de formas complejas, especialmente cuando es difícil alcanzar la superficie compleja con la herramienta, la electroerosión tiene su importancia; cuando se requiere un corte profundo y donde la relación de aspecto es particularmente alta, se debe evitar más claramente el fresado a alta velocidad; para el procesamiento de piezas de alta tecnología, el tiempo de programación del electrodo de procesamiento general es más corto que el tiempo de fresado de piezas de alta velocidad, y esta diferencia se vuelve más obvia en aplicaciones de procesamiento más complejas; Cuando se requiere un acabado EDM, se utiliza EDM para proporcionar una superficie con patrón de chispa.
Vale la pena mencionar que, en teoría, existen muchas situaciones de procesamiento que pueden completarse mediante fresado de alta velocidad. Pero, de hecho, debido al alto costo de las herramientas finas y al riesgo de fresar piezas de acero de alta dureza, es más probable que la electroerosión logre el efecto esperado.
3. Ventajas y aplicaciones del fresado de alta velocidad
El fresado de alta velocidad utiliza fresas de pequeño diámetro, altas velocidades y avances de ciclo pequeño, lo que mejora en gran medida la eficiencia de la producción y la precisión del procesamiento. Al mismo tiempo, debido a la baja fuerza de fresado, la reducida deformación térmica de la pieza de trabajo y el rápido avance debido a la pequeña profundidad de fresado, la rugosidad de la superficie del procesamiento es muy pequeña.
El fresado de alta velocidad es adecuado para el procesamiento de la mayoría de moldes. En el procesamiento de moldes, el fresado de alta velocidad puede procesar piezas de acero endurecido 60HRC. Por tanto, el fresado a alta velocidad permite el corte después del tratamiento térmico, lo que simplifica enormemente el proceso de fabricación del molde. Los pasos de procesamiento tradicionales son: mecanizado de desbaste de la forma → fresado de desbaste de la cavidad → tratamiento térmico → acabado de la forma → mecanizado por electroerosión de la cavidad → rectificado y pulido de banco de la cavidad → tratamiento de fortalecimiento de la superficie. El proceso después del mecanizado de alta velocidad es: mecanizado de desbaste de la forma → tratamiento térmico → acabado de la forma → fresado de la cavidad de alta velocidad → tratamiento de fortalecimiento de la superficie, que puede ahorrar mecanizado eléctrico (relativamente hablando) y procesos de rectificado manual, acortar la ruta del proceso y mejorar en gran medida la productividad del procesamiento.
En general, se debe utilizar el fresado de alta velocidad tanto como sea posible para reemplazar la electroerosión en procesos de eliminación grande. Cuando la herramienta se acerca fácilmente a la pieza de trabajo, la forma de la pieza de procesamiento es abierta y la relación de aspecto es pequeña, es adecuada para fresado de alta velocidad.
De hecho, el fresado a alta velocidad es muy adecuado para la fabricación de electrodos. Los electrodos del fresado tradicional deben pulirse manualmente y la consistencia es deficiente, lo que afectará la calidad de la electroerosión. Los electrodos procesados mediante fresado de alta velocidad casi no necesitan pulido manual, y los electrodos de desbaste y acabado pueden lograr una consistencia casi perfecta. Al mismo tiempo, el fresado a alta velocidad puede procesar electrodos más complejos y de paredes delgadas.
Sin embargo, no importa qué tan alta velocidad se desarrolle el fresado, está limitado por su mecanismo. Incluso si se utiliza el mecanizado de cinco ejes con una herramienta giratoria, todavía no se puede producir una forma de ángulo claro. Para cavidades profundas y ranuras estrechas, el efecto no es ideal debido a una rigidez insuficiente de la herramienta.
4. La integración y desarrollo de la electroerosión y el fresado de alta velocidad.
En el rápido desarrollo actual del fresado de alta velocidad, el espacio de desarrollo de la electroerosión se ha reducido hasta cierto punto. Al mismo tiempo, el fresado de alta velocidad también ha aportado un mayor progreso tecnológico a la electroerosión. Por ejemplo, el uso de fresado de alta velocidad para fabricar electrodos reduce en gran medida la cantidad de diseños de electrodos debido a la realización de procesamiento de áreas estrechas y resultados superficiales de alta calidad. Además, el uso de fresado de alta velocidad para fabricar electrodos también puede mejorar la eficiencia de la producción a un nuevo nivel y garantizar la alta precisión de los electrodos, lo que también mejora la precisión de la electroerosión. Si la mayor parte del procesamiento de la cavidad se completa mediante fresado de alta velocidad, la electroerosión solo se utiliza como medio auxiliar para limpiar esquinas y recortar bordes, de modo que el margen sea más uniforme y menor.
El desarrollo de la electroerosión y el fresado de alta velocidad es armonioso y complementario. El desarrollo de la tecnología de fresado de alta velocidad ha promovido el desarrollo de la tecnología EDM y también le ha dado un nuevo impulso de desarrollo. Tienen papeles irremplazables y ambos deben aprovechar sus fortalezas y evitar sus debilidades. La combinación de estas dos tecnologías puede proporcionar una solución de procesamiento perfecta para la fabricación de moldes muy complejos y de alta precisión.
