Boquilla de canal caliente
La boquilla es un elemento clave del molde de colada caliente. Para mantener el estado fundido del plástico en la boquilla, debe estar lo más perfectamente aislado posible, y algunas boquillas también necesitan calentamiento interno o externo. La cavidad necesita ser enfriada. La diferencia de temperatura entre los dos suele ser de 100-200 grados, por lo que el diseño de la boquilla primero debe cumplir con los requisitos de balance de calor. Es necesario evitar la solidificación y el taponamiento causados por demasiado material refrigerante en la boquilla, y evitar la fundición o estirado o incluso la descomposición térmica del plástico debido al sobrecalentamiento. En segundo lugar, se debe considerar la expansión térmica causada por la diferencia de temperatura. Una vez más, preste atención a la fuga de la masa fundida, que provocará destellos y afectará el funcionamiento normal.
Estructuras de boquillas de canales calientes comúnmente utilizadas:
calefacción externa
Calentamiento interno
Válvula de aguja de resorte
1) Formas estructurales de varias boquillas de canal caliente
①Boquilla plana
Forma de puerta recta
Forma de boquilla plana de compuerta dividida
• Forma de puerta de punto
Varias formas de boquilla plana de compuerta única
②Boquilla de compuerta de punta
Forma de boquilla de punto de compuerta simple y forma de boquilla de punto de compuerta dividida
③Boquilla de válvula
cilindro, cilindro de aceite
④Boquilla especial
Tipo multicabezal de un núcleo y tipo multicabezal multinúcleo
2) El método de calentamiento de la boquilla.
①Boquilla de calefacción externa
La fuente de calor proviene del anillo de calentamiento alrededor de la boquilla. La resistencia al flujo de fusión en la boquilla es pequeña y la longitud no está limitada. Debido a las limitaciones estructurales, la temperatura en la entrada de la parte delantera de la boquilla es relativamente baja. Debido a la diferencia de temperatura, el balance de calor no es fácil de controlar. La tasa de utilización de calor de la boquilla calentada externamente es baja y debe haber un espacio de aire de aislamiento térmico de 3 a 5 mm alrededor del anillo de calentamiento.
Molde de inyección de colada caliente de múltiples cavidades con boquilla de contacto
1-Piso de molde fijo; 2-Bloque de cojín; 3-Pasador de parada; 4-Enchufe; 5-Calentador; 6-Placa de canal caliente; 7-Placa de soporte lateral; 8-Boquilla de contacto directo; 9-Círculo de calefacción; 10-placa de cavidad modelo fija; 11-plantilla móvil
②Boquilla de calentamiento interior
El calor proviene de una varilla calefactora en el centro de la lanzadera. La potencia de la barra de calentamiento se puede ajustar por voltaje. El espacio del canal de fusión alrededor de la lanzadera de derivación es generalmente de 3-5 mm. El espacio es pequeño, la resistencia al flujo es grande y la disipación de calor es rápida; el espacio es grande y la diferencia de temperatura radial de la masa fundida es grande. Si la boquilla es más larga, se requiere un serpentín de calentamiento eléctrico para ayudar al calentamiento externo.
La temperatura de la boquilla calentada internamente se puede controlar de manera efectiva porque la punta cónica de alta temperatura se extiende hacia la entrada.
Boquilla de canal caliente de calentamiento interno
1-Plantilla fija; 2-Boquilla; 3-Punta cónica; 4-Borde partido; 5-Varilla de calentamiento; 6-Capa de aislamiento; 7-Agujero de agua de refrigeración.
3) Boquilla de válvula de aguja
Un carrete en forma de aguja que se puede abrir y cerrar se coloca en la boquilla para convertir la compuerta en una válvula. La fase de empaque de inyección está en marcha; la fase de enfriamiento está apagada. El diámetro de la puerta se puede aumentar, lo que evita la obstrucción de materias extrañas y evita que se derrita la fundición y el trefilado de la puerta. Adecuado para varias viscosidades, especialmente plásticos de baja viscosidad.
La apertura y el cierre del carrete pueden ser impulsados por presión de fusión o presión hidráulica.
Boquilla de canal caliente de válvula de aguja de resorte
1-placa inferior de molde fijo; 2-placa de canal caliente; 3-anillo de presión; 4-resorte de compresión; 5-vástago de pistón; 10-capa de aislamiento térmico; 11-anillo de calentamiento; 12-cuerpo de boquilla; 13-cabezal de boquilla; 14-placa de cavidad de molde fijo; 15-placa de liberación; 16-núcleo
Características de formación de las boquillas de las válvulas:
•No quedan marcas de bebedero en la superficie del producto y la superficie del bebedero es lisa.
•Capacidad de usar compuertas de mayor diámetro para acelerar el llenado de la cavidad. Reduzca la presión de inyección y reduzca la deformación del producto.
•Evitar el fenómeno de trefilado o fundición en la puerta al abrir el molde.
•Cuando el tornillo de la máquina de inyección retrocede, puede evitar que el material fundido en la cavidad del molde fluya hacia atrás.
• Puede cooperar con el control de secuencia para reducir las marcas de soldadura del producto.
