1. Determine la altura de instalación y la posición de la cuña a través de la sección
1) determine aproximadamente la posición del punzón y determine con precisión el ángulo y la posición del inserto del troquel y el ángulo antirrotación, y determine el tamaño de la superficie de trabajo del deslizador de cuña seleccionado de acuerdo con el tamaño del portapunzón (determinar el ángulo del modelo de cuña);
2) La cuña oblicua se coloca de acuerdo con el ángulo de colocación en la base del troquel y la posición del portapunzón
2. Seleccione el método de instalación del portapunzones de acuerdo con la situación real del molde
Desde la perspectiva del equilibrio de fuerzas del deslizador de cuña, el método de fijación ideal es controlar el punto de tensión del punzón en el centro del deslizador de cuña en la medida de lo posible, y el método de instalación del asiento de fijación se organiza de acuerdo con el situación real en casos especiales; según el punzón El ángulo fijo del asiento fijo determina la posición aproximada del plano de la cuña en el asiento del molde;
3. Determine la altura de instalación y la posición del plano de la cuña oblicua de acuerdo con la posición fija y el diagrama de sección transversal del deslizador de cuña oblicua y el portapunzones, e intente asegurarse de que la altura de instalación y el tamaño de las coordenadas planas de la cuña oblicua sean enteros (0, 5 al final).
4. Al diseñar el molde de cuña estándar, dado que se ha fijado la carrera de la cuña, se deben considerar los siguientes elementos:
Cuña inclinada ordinaria:
Dado que la pieza de trabajo se fija en el molde inferior, es necesario tener en cuenta que la pieza de trabajo se puede enviar y tomar sin problemas; la carrera no debe ser menor que el ancho del borde de la brida más la distancia del corte o punzonado de la cuña de la brida y el rebordeado más 20 ~ 30 mm (Nota: si se trata de estampado automático, es de 30 mm y debe ser de 50 mm en operación manual)
Carrera del deslizador de la cuña de elevación:
La distancia desde la brida hasta la cuña de corte, punzonado o rebordeado más 20 mm;
Al levantar la cuña, es necesario considerar si los componentes de trabajo (punzón, bloque de recorte lateral, cuchillo de rebordear) instalados en el control deslizante afectan el montaje y desmontaje del núcleo del aglutinante; y si hay suficiente espacio entre la cuña y el núcleo del aglomerante. molienda espacial;
5. Eliminación de residuos
1. El orificio de paso de desechos debe abrirse lo más grande posible;
2. A veces, para evitar la obstrucción de los materiales de desecho, los materiales de desecho de los orificios laterales deben estar equipados con un dispositivo de elevación;
3. Para diseñar los orificios de la placa deslizante de residuos en las piezas fundidas, considere completamente el ancho del tamaño máximo de los residuos después de la rotación;
4. Si los desechos son demasiado largos, puede considerar agregar una cuchilla para desechos para lograr un deslizamiento suave de los desechos y aumentar la resistencia del molde;
5. Use el molde convexo (cóncavo) del pasador eyector elástico en los siguientes casos:
5.1. Para hacer que los desechos se deslicen uno por uno;
5.2 Quiere controlar el estado de los residuos cuando caen;
6. Si hay un rebote en los residuos:
6.1. El módulo del filo de la navaja debe ser grande;
6.2. Es necesario instalar un dispositivo de expulsión de residuos;
7. Las siguientes situaciones necesitan aumentar el dispositivo de guía de residuos:
7.1. No hay espacio en el lado de descarga de desechos, debe transformarse en una caída vertical en una dirección de ángulo recto, y el diámetro mínimo del orificio vertical es el doble del diámetro de perforación;
7.2. Si se está punzonando en ambos lados al mismo tiempo, es necesario aumentar el pin de distribución;
Seis, la clasificación del prensador del molde de cuña estándar:
El prensador puede evitar el posicionamiento y la deformación de la pieza de trabajo, y se puede dividir en tres tipos según la forma y el número de direcciones de acción:
1.1 Núcleo de prensado superior
Sus ventajas son: la fuerza de presión es relativamente grande y no hay necesidad de preocuparse por la deformación de las piezas; está cerca de la superficie de la pared vertical y de la superficie final de la pared lateral, y está separado por el núcleo de presión superior;
1.2 Núcleo de material de presión del lado de la cuña
1.3 El material de presión lateral y el material de presión positiva se comparten
La fuerza de presión del material de presión lateral es insuficiente;
partes inestables;
El material de presión positiva debe presionarse 10 mm antes que el material de presión lateral para comprimir la pieza de trabajo;
7. El posicionamiento de la cuña y la fuerza anti-lateral.
Hay dos tipos de posicionamiento de cuña y posicionamiento clave;
Recortar y rebordear en un lado, si el grosor del material es relativamente grueso, se requieren medidas para evitar la fuerza lateral;
Medidas y formas para prevenir la fuerza lateral:
Agregar guías;
Los requisitos de guía de los moldes de cuña son relativamente altos, especialmente con punzonado lateral y recorte lateral. Debido a que el espacio entre el recorte y el punzonado de los agujeros es muy pequeño, dichos moldes generalmente se guían por postes de guía y tacones de caja;
El núcleo de prensado generalmente está guiado por una placa guía y, si existen requisitos especiales, se puede agregar la columna guía (diseñada de acuerdo con los requisitos específicos del cliente);
También se puede diseñar un localizador cónico entre el núcleo de presión y el troquel inferior, lo que puede mejorar la precisión de guía del dispositivo de presión;
La carrera del prensador debe ser mayor que la longitud del punzón que ingresa al prensador, de lo contrario, el punzón se romperá.
