¿Cómo ser un maestro CNC? ¡Creo que este es un problema sin solución! Debido a que el mecanizado CNC involucra muchos aspectos, no solo debe tener un rico nivel teórico, sino también una excelente experiencia práctica y habilidad práctica.
En términos generales, después de graduarse de una especialización en CNC e ingresar a una fábrica, se necesitan al menos 6 años para crear un técnico de CNC calificado. ¡No hay absolutamente ninguna habilidad de inicio rápido en esta industria! Ahora que la división del trabajo en la fábrica es cada vez más detallada, no debes pensar que has dominado una cierta habilidad y no pensar en progresar. Solo mediante la búsqueda constante del progreso tecnológico y la búsqueda continua de la excelencia puede hacerse un hueco en la empresa como maestro.
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Debe ser un excelente artesano.
El mecanizado CNC integra taladrado, fresado, mandrinado, escariado, roscado y otros procesos, lo que requiere una alta alfabetización técnica de los artesanos. De hecho, cuando elegimos la profesión de corte mecánico, significa que la etapa inicial del empleo es dura y áspera. Un poco de conocimiento básico aprendido en la escuela es lastimosamente pequeño frente a las necesidades en la fábrica. Los ingenieros de procesamiento mecánico son, hasta cierto punto, ingenieros experimentados. Por lo tanto, se debe pasar mucho tiempo con los trabajadores, trabajando en tornos, fresadoras, rectificadoras, centros de mecanizado, etc.; Frente.
De esta manera, después de 2-3 años de práctica, básicamente puedes convertirte en un artesano calificado. Los jóvenes que son nuevos en el trabajo deben tener la mente abierta para aprender de los trabajadores maestros. Una vez que puedan transmitirte décadas de experiencia, puedes evitar muchos desvíos. Debido a que estas experiencias no se pueden aprender de los libros, la elección del proceso es una elección que considera integralmente las capacidades del equipo y las capacidades técnicas del personal.
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Después de un período tan largo de estudio y acumulación, debe cumplir con los siguientes estándares y requisitos técnicos:
1) Familiarizarse con la estructura y las características del proceso de las máquinas taladradoras, fresadoras, mandrinadoras, rectificadoras y cepilladoras;
2) Familiarizarse con las propiedades de los materiales procesados;
3) Sólidos conocimientos básicos teóricos de herramientas de corte, dominar la cantidad de corte convencional de herramientas de corte, etc.;
4) Familiarizarse con las especificaciones del proceso de la empresa, las pautas y los requisitos generales que se pueden lograr mediante varios procesos, la ruta del proceso de las piezas convencionales, el consumo razonable de materiales y la cuota de horas de trabajo, etc.;
5) recopilar cierta cantidad de información sobre herramientas de corte, máquinas herramienta y estándares mecánicos, especialmente familiarizado con el sistema de herramientas utilizado en máquinas herramienta CNC;
6) Familiarizado con la selección y mantenimiento del refrigerante;
7) Tener una comprensión de sentido común de los tipos de trabajo relacionados, tales como: fundición, procesamiento eléctrico, tratamiento térmico, etc.;
8) Tener una buena base de fijación;
9) Comprender los requisitos de montaje y uso de las piezas procesadas;
10) Tener una buena base de tecnología de medición.
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Competente en programación CNC y aplicación de software de computadora.
Este punto es relativamente fácil y solo hay docenas de instrucciones de programación. Los diversos sistemas son similares y, por lo general, lleva 1-2 meses familiarizarse con ellos. El software de programación CAM es un poco más complicado y requiere aprender a modelar, pero no es difícil para las personas con una buena base de CAD. Los eruditos son los más adecuados para aprender este conocimiento.
En la práctica, los criterios para un buen programa son:
1) Fácil de entender y organizado. Cuantas menos instrucciones haya en un segmento de programa, mejor. El propósito es ser simple, práctico y confiable. Desde el punto de vista de la programación, los comandos principales son G00 y G01, y los demás son comandos auxiliares, que se establecen para la comodidad de la programación;
2) Fácil de ajustar. Es mejor no cambiar el programa cuando se necesita ajustar la precisión de mecanizado de las piezas. Por ejemplo, si la herramienta está desgastada, para ajustarla basta con cambiar la longitud y el radio en la tabla de compensación de herramientas;
3) Fácil de operar. La programación debe compilarse de acuerdo con las características operativas de la máquina herramienta, lo que favorece la observación, inspección, medición, seguridad, etc. Por ejemplo, la misma pieza y el mismo contenido de procesamiento se procesan por separado en el centro de mecanizado vertical y el centro de mecanizado horizontal, y los procedimientos son diferentes.
En el mecanizado, la forma más fácil es la mejor. Siempre que tenga experiencia práctica en la industria, ¡debe estar de acuerdo con esta oración!
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Competencia en el manejo de máquinas herramienta CNC.
Esto requiere 1-2 años de estudio y la operación tiene que ver con la sensación. Los principiantes, especialmente los estudiantes, saben cómo hacerlo en sus corazones, pero sus manos simplemente no los escuchan. En este proceso, debe aprender: el modo de operación del sistema, la instalación del accesorio, la alineación de la referencia de la pieza, la configuración de la herramienta, la configuración del desplazamiento cero, la configuración de la compensación de la longitud de la herramienta, la compensación del radio. , la instalación y extracción de la herramienta y el mango de la herramienta, y la cuchilla de la herramienta. Rectificado, medición de piezas (puede usar hábilmente calibradores vernier, relojes comparadores, indicadores de cuadrante, relojes comparadores, medidores de palanca de diámetro interior), etc.
¡La práctica de la operación requiere comprensión! ¡A veces hay realmente una especie de concepción artística de "conocer tranquilamente, la belleza es difícil de decirte"! ¡En el taller CNC, puedes calmarte y practicar mucho! En términos generales, se requiere que el técnico de programación NC complete el proceso desde el procesamiento de la primera parte hasta la precisión de procesamiento calificada. Si no puede operar la máquina herramienta de manera competente, no puede pasar este nivel.
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Buena base de fijación y nivel de tecnología de medición.
La razón por la que enumero la tecnología de fijación de herramientas y de medición por separado es que juega un papel tan importante en la calidad de procesamiento de las piezas como la precisión de las máquinas herramienta, y es uno de los símbolos que refleja el nivel de los artesanos. Todo el sistema de proceso: la precisión de la máquina herramienta está garantizada por el fabricante de la máquina herramienta, y las herramientas y los parámetros de corte son proporcionados por el fabricante de la herramienta. En general, no hay problemas importantes. Solo las herramientas y los accesorios están especialmente diseñados por el artesano para piezas específicas. En general, las piezas de la máquina herramienta CNC tienen cierto grado de dificultad, por lo que a menudo hay problemas impredecibles. Dedicada al corte y depuración de piezas para usuarios de máquinas herramienta CNC, hay muy pocas fijaciones que no necesiten ser rectificadas.
Durante la depuración, el procesamiento de la primera parte no fue calificado, y más de la mitad de las razones se debieron al posicionamiento, el punto de sujeción y la fuerza de sujeción irrazonables del accesorio. La dificultad de analizar la causa de la fijación es que solo puede ser cualitativa y es difícil de cuantificar. Si no tiene experiencia en diseño de accesorios y sujeción de piezas, será muy difícil. Para el aprendizaje en esta área, se recomienda consultar a los técnicos que fabrican máquinas perforadoras de coordenadas de precisión.
El nivel de medición preciso es una de las habilidades básicas en el mecanizado. Es necesario poder usar hábilmente calibradores vernier, relojes comparadores, indicadores de cuadrante, relojes comparadores, calibres de palanca de diámetro interior, calibradores, etc. A veces, no se espera el procesamiento de piezas, la máquina de medición por coordenadas. Debe medirse a mano. Imagínese, si las piezas no se miden con precisión, ¿qué maestro confiará en usted? ¡Lleva mucho tiempo volverse bueno midiendo!
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Competente en el mantenimiento de máquinas herramienta CNC.
En primer lugar, debe estar familiarizado con las máquinas herramienta CNC y debe hacer:
1) Familiarizado con componentes eléctricos CNC y principios de control. Puede decir el nombre y la función de cada componente en la caja eléctrica y puede entender el diagrama esquemático eléctrico. Según el número de alarma eléctrica, se puede averiguar el contenido de la alarma.
2) Comprender la estructura y el principio de transmisión del husillo de bolas. Conozca qué factores tienen un mayor impacto en la precisión de las máquinas-herramienta.
3) Comprender la estructura de los cojinetes en ambos extremos de la varilla roscada de la máquina herramienta y su influencia en la precisión de la máquina herramienta.
4) Conocer el sistema de lubricación de la máquina herramienta (rodamientos, husillos, cada par cinemático, reductor, etc.), y conocer la distribución de cada punto de lubricación. La marca de aceite lubricante de la máquina herramienta y el consumo normal de aceite semanal o mensual.
5) Comprender el sistema de enfriamiento de la máquina herramienta: enfriamiento de corte (agua, aire), enfriamiento del husillo, enfriamiento de la caja eléctrica, etc.
6) Comprender la estructura de transmisión principal de la máquina herramienta y las características de datos específicos entre la velocidad y el par de cada máquina herramienta.
7) Comprender las características de los rieles de guía de la máquina herramienta: ¿es un riel lineal o un riel deslizante y cuál es la rigidez (capacidad de carga)?
8) Puede eliminar fallas comunes de operación (tales como: límite excesivo, error en el número de herramienta del almacén de herramientas, etc.)
9) Competente en varios indicadores de precisión (estáticos, dinámicos) y métodos de detección de máquinas herramienta.
10) Familiarizarse con el mecanismo del almacén de herramientas y el principio de cambio de herramienta.
Es difícil cumplir con los requisitos anteriores sin más de 3 años de ejercicio. Y muchas empresas no tienen las condiciones para aprender. Se recomienda pedir consejo a los maestros del departamento de mantenimiento de equipos.
No entraré en detalles sobre el mantenimiento de las máquinas herramienta. Cada empresa tiene su propia experiencia y estándares. El punto clave del mantenimiento de la máquina herramienta es el "mantenimiento", al que se debe prestar atención en tiempos normales (se deben realizar registros a largo plazo):
1) Es muy importante prestar atención a si los cambios de carga de arranque de cada eje de la máquina herramienta son normales al arrancar la máquina todos los días. Si la carga inicial cambia anormalmente, significa que la resistencia del par cinemático o del par de transmisión ha cambiado, y es necesario detener la máquina inmediatamente para su inspección. De lo contrario, con el tiempo, el daño a la máquina herramienta será grande.
2) Preste atención al consumo normal de aceite lubricante. Se debe comprobar demasiado o demasiado poco.
3) Limpie el filtro del aire acondicionado y el filtro de ventilación de aire de la caja eléctrica con frecuencia. Una vez que la placa de circuito integrado del módulo de alimentación y el módulo del controlador dentro de la caja eléctrica se mancha con polvo que contiene polvo de hierro, la máquina herramienta emitirá una alarma inexplicable y no se podrá reparar. ¡Solo espera el tablero!
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Cultiva buenos hábitos y adáptate a las características del mecanizado CNC
Un maestro apto para el mecanizado CNC debe ser una persona humilde, rigurosa, tranquila, reflexiva, organizada e independiente.
1) El procesamiento de algunas piezas grandes no solo tiene mucho contenido de procesamiento, sino también la transformación de coordenadas tridimensionales en el espacio. El cálculo de la trayectoria de procesamiento es muy complicado y difícil de determinar. Si el problema no se considera con cuidado y de manera integral, el cálculo no es preciso y la modificación del programa se vuelve más caótica durante la depuración y la probabilidad de error es alta. "Piense dos veces antes de actuar" es lo más apropiado aquí.
2) El proceso de depuración de piezas es un proceso de cooperación de varias personas, incluidos operadores, inspectores, diseñadores de accesorios, ensambladores de accesorios, etc. Cuando surgen problemas, debemos buscar más sus opiniones, hacer más experimentos y evitar sacar conclusiones arbitrarias. No culpe a los empleados que cometieron demasiados errores, pero tenga una mentalidad "compasiva".
3) El trabajo de las máquinas herramienta CNC está controlado por instrucciones. Al depurar, debe tener muy claro la trayectoria de la máquina herramienta antes de presionar el botón "Inicio". Sea riguroso y meticuloso, y nunca deje que la máquina herramienta se mueva primero. Una vez que el programa es incorrecto o los parámetros de compensación son incorrectos, o se selecciona el sistema de coordenadas incorrecto. Desde piezas de desecho, se producen accidentes graves. Aquellos que tienen un temperamento áspero, no tienen ni idea de cómo hacer las cosas y se niegan a cambiar después de repetidas advertencias no son adecuados para la operación de máquinas herramienta CNC.
4) Si hay un problema durante la depuración y el procesamiento, debe estar tranquilo y no debe entrar en pánico. Si hay otra mala operación, debe tener una buena calidad psicológica.
5) Cuando una parte no pasa la prueba muchas veces, el análisis debe organizarse y la responsabilidad debe basarse en una base. Algunos departamentos relevantes darán varias explicaciones por varias razones. En este momento, hay que ser asertivo. Recuerda: no importa si haces algo mal, pero no puedes elegir la forma incorrecta de hacer las cosas.
6) Para cualquier artesano, debido a la limitación del entorno, la habilidad técnica es siempre limitada. Junto con el rápido desarrollo de la tecnología, siempre hay margen de mejora. Cuando se ha digerido la tecnología interna de la fábrica, es necesario mirar hacia afuera y mantenerse al día con la tecnología de procesamiento avanzada en el país y en el extranjero para aprender y digerir.
