Velocidad de corte y avance del centro de mecanizado vertical cnc:
1: Velocidad del husillo=1000Vc / πD
2: La velocidad máxima de corte (Vc) de las herramientas generales: acero de alta velocidad 50 m / min; objetos superduros 150 m / min; herramientas de recubrimiento 250 m / min; herramientas de cerámica y diamante 1000 m / min 3 Dureza Brinell del acero de aleación=275-325, herramienta de acero de alta velocidad Vc=18 m / min; herramienta de carburo cementado Vc=70 m / min (cantidad de corte=3 mm; cantidad de avance f=0,3 mm / r)
Hay dos métodos de cálculo para la velocidad del husillo. Los siguientes ejemplos ilustran: ① Velocidad del husillo: uno es G97 S1000, que indica que el husillo gira 1000 revoluciones por minuto, lo que comúnmente se conoce como velocidad constante. La otra es que G96 S80 es una velocidad lineal constante, que es la velocidad del husillo determinada por la apariencia de la pieza de trabajo.
También hay dos velocidades de alimentación. G94 y F100 indican que la distancia de corte en un minuto es de 100 mm. El otro es G95 F0.1, que indica que por cada revolución del husillo, la escala de avance de la herramienta es de 0,1 mm. Selección de herramientas de corte y determinación de la cantidad de corte en el mecanizado CNC
La selección de herramientas y la determinación de los parámetros de corte son contenidos importantes en el proceso de mecanizado CNC. No solo afecta la potencia de mecanizado del centro de mecanizado vertical CNC, sino que también afecta directamente la calidad del mecanizado. El desarrollo de habilidades CAD / CAM hace posible utilizar directamente los datos de planificación CAD en el centro de mecanizado vertical CNC, especialmente la conexión entre el microordenador y la máquina herramienta CNC, de modo que todo el proceso de planificación, planificación de procesos y programación se completa en la computadora, generalmente no es necesario generar un archivo de proceso especial.
Hoy en día, muchos paquetes de software CAD / CAM proporcionan funciones de programación activas. Estos softwares generalmente generan problemas relacionados con la planificación del proceso en la interfaz de programación, por ejemplo, selección de herramientas, planificación de la ruta de mecanizado, ajuste de la cantidad de corte, etc., y el programador solo necesita configurar Los parámetros relevantes se pueden generar activamente y transferir al CNC máquina herramienta para procesamiento. Por tanto, la selección de la herramienta y la determinación de la cantidad de corte en el mecanizado CNC se completan bajo el estado de interacción hombre-ordenador, lo que constituye un claro contraste con el procesamiento general de la máquina herramienta. Al mismo tiempo, también requiere que los programadores dominen los criterios básicos para la selección de herramientas y la determinación de la cantidad de corte. Considere completamente las características del mecanizado CNC al programar. Este artículo analiza los problemas de selección de herramientas y parámetros de corte que deben enfrentarse en la programación NC, brinda algunas pautas y propuestas, y analiza los problemas a los que se debe prestar atención.
1. Tipos y características de las herramientas de uso común para el mecanizado CNC
Las herramientas de mecanizado CNC tienen las características de ser necesarias para adaptarse a la alta velocidad, alta eficiencia y alto grado de automatización de las máquinas herramienta CNC. Generalmente, deben incluir herramientas de uso general, portaherramientas de conexión de uso general y una pequeña cantidad de portaherramientas especiales. El portaherramientas debe estar conectado a la herramienta y montado en el cabezal de potencia de la máquina herramienta, por lo que se ha estandarizado y serializado gradualmente. Hay muchas formas de clasificar las herramientas CNC.
Según la estructura de la herramienta, se puede dividir en: ①Tipo Integral; ②Tipo con incrustaciones, conexión tipo abrazadera de máquina o soldadura, el tipo de abrazadera de máquina se puede dividir en dos tipos: no indexable e indexable; ③Tipos especiales, como herramientas compuestas, reducen la vibración de las cuchillas, etc. Según los materiales utilizados para fabricar las herramientas, se pueden dividir en: ① herramientas de acero de alta velocidad; ② herramientas de carburo cementado; ③ herramientas de diamante; ④ herramientas de otros materiales, como herramientas de nitruro de boro cúbico, herramientas de cerámica, etc. Del proceso de corte, se puede dividir en: ① herramientas de torneado, incluyendo círculo externo, agujero interior, rosca, herramientas de corte, etc .; ② herramientas de perforación, incluidos taladros, escariadores, machos de roscar, etc .; ③ herramientas aburridas; ④ herramientas de fresado Espere. Con el fin de cumplir con los requisitos de las máquinas herramienta CNC en cuanto a durabilidad, estabilidad, fácil ajuste e intercambiabilidad de la herramienta, en los últimos años se han utilizado ampliamente herramientas indexables con sujeción mecánica, que alcanzan del 30% al 40% de todas las herramientas CNC. Remoción de metales La cantidad representa del 80% al 90% del total.
En comparación con las herramientas utilizadas en máquinas-herramienta en general, las herramientas CNC tienen muchos requisitos diferentes, principalmente con las siguientes características:
⑴ Buena rigidez (especialmente para herramientas de mecanizado en bruto), alta precisión, baja resistencia a vibraciones y deformación térmica;
⑵Buena intercambiabilidad, conveniente para un cambio rápido de herramientas;
⑶ Alta vida útil, rendimiento de corte estable y confiable;
⑷La escala de la herramienta es fácil de ajustar para reducir el tiempo de ajuste del cambio de herramienta;
⑸ La herramienta debe poder romper o enrollar virutas de manera confiable para facilitar la eliminación de virutas;
⑹Serialización y estandarización para facilitar la programación y gestión de herramientas.
En segundo lugar, la selección de herramientas de centro de mecanizado vertical cnc.
La selección de la herramienta se realiza en el estado de interacción hombre-ordenador de la programación CNC. La selección correcta de herramientas y portaherramientas debe basarse en las capacidades de procesamiento de la máquina herramienta, el rendimiento de los datos de la pieza de trabajo, los procedimientos de procesamiento, la cantidad de corte y otros factores relacionados. Los criterios generales para la selección de herramientas son: fácil instalación y ajuste, buena rigidez, alta durabilidad y precisión. Con la premisa de satisfacer los requisitos de procesamiento, intente elegir un portaherramientas más corto para mejorar la rigidez del procesamiento de la herramienta.
Al seleccionar una herramienta, las dimensiones de la herramienta deben adaptarse a las dimensiones externas de la pieza a procesar. En la producción, las fresas se utilizan a menudo para el procesamiento general de piezas planas; al fresar planos, se deben seleccionar fresas con hoja de carburo; al procesar protuberancias y ranuras, se deben seleccionar fresas de acero de alta velocidad; la superficie rugosa o el mecanizado en bruto Al perforar agujeros, puede elegir fresas de maíz con insertos de carburo; para el procesamiento de algunos perfiles tridimensionales y contornos generales con ángulos de bisel variables, a menudo se utilizan fresas de bola, fresas de anillo, fresas cónicas y fresas de disco.
Al realizar el procesamiento de superficies de forma libre, debido a que la velocidad de corte final de la herramienta con punta de bola es cero, para garantizar la precisión del mecanizado, el espaciado de la línea de corte es generalmente muy denso, por lo que el extremo de la bola se usa a menudo para el acabado de superficies . La herramienta de punta plana es superior a la herramienta de punta esférica en términos de calidad de procesamiento de superficie y potencia de corte. Por lo tanto, siempre que se garantice que no corta, ya sea en desbaste o acabado de superficies curvas, se deben seleccionar primero las herramientas de punta plana. Además, la durabilidad y precisión de la herramienta están muy relacionadas con el precio de la herramienta. Es necesario prestar atención a que, en la mayoría de los casos, la herramienta seleccionada aumenta el costo de la herramienta, pero la calidad de procesamiento resultante y la potencia de procesamiento El progreso de esto puede reducir en gran medida el costo de procesamiento general.
En el centro de mecanizado, se instalan diversas herramientas en el almacén de herramientas, y las acciones de selección y cambio de herramienta se llevan a cabo en cualquier momento de acuerdo con la normativa del programa. Por lo tanto, es necesario seleccionar portaherramientas estándar para que las herramientas estándar utilizadas en los procesos de taladrado, mandrinado, expansión, fresado y otros procesos puedan instalarse de forma rápida y precisa en el husillo o almacén de herramientas de la máquina herramienta. El programador debe comprender las dimensiones estructurales, los métodos de ajuste y las escalas de ajuste de los portaherramientas utilizados en la máquina herramienta para determinar las dimensiones radiales y axiales de la herramienta durante la programación. En la actualidad, el centro de mecanizado de mi país&utiliza el sistema TSG East-West, y sus portaherramientas tienen dos tipos: mango recto (tres estándares) y mango cónico (cuatro estándares), incluyendo un total de 16 herramientas. titulares para diferentes propósitos.
En el mecanizado CNC económico, debido a que el afilado, la medición y la sustitución de herramientas se realizan principalmente de forma manual, el tiempo auxiliar es mayor. Por lo tanto, es necesario organizar el orden de las herramientas de manera razonable. Generalmente, se deben seguir las siguientes pautas: ①Minimizar el número de herramientas; ②Después de sujetar una herramienta, se deben completar todas las partes de procesamiento que se pueden completar; ③Las herramientas de desbaste y acabado deben usarse por separado, incluso si son herramientas del mismo estándar; ④ Fresar primero, luego taladrar; ⑤ Acabado superficial primero, luego acabado general bidimensional; ⑥ Cuando sea posible, la función activa de cambio de herramienta de las máquinas herramienta CNC debe utilizarse tanto como sea posible para mejorar la potencia de producción.
En tercer lugar, la determinación de los parámetros de corte para el mecanizado CNC.
El criterio para la selección razonable de los parámetros de corte es que durante el mecanizado en desbaste, el objetivo principal es aumentar el rendimiento, pero también se deben considerar la economía y los costos de procesamiento; El semiacabado y el acabado deben tener en cuenta la potencia de corte bajo la premisa de garantizar la calidad del mecanizado. , Economía y costo de procesamiento. El valor detallado debe determinarse de acuerdo con el manual de la máquina herramienta, el manual de parámetros de corte y combinado con la experiencia.
⑴Profundidad de corte t. Cuando la rigidez de la máquina herramienta, la pieza de trabajo y la herramienta coinciden, t es igual al margen de mecanizado, que es una forma útil de mejorar la tasa de producción. Para garantizar la precisión del mecanizado y la rugosidad de la superficie de las piezas, generalmente se debe dejar un cierto margen para el acabado. La tolerancia de acabado de las máquinas herramienta CNC puede ser ligeramente menor que la de las máquinas herramienta generales.
⑵Ancho de corte L. Generalmente, L es proporcional al diámetro de la herramienta d e inversamente proporcional a la profundidad de corte. En el mecanizado CNC económico, la escala de valor general de L es: L=(0,6 ～ 0,9) d.
⑶Velocidad de corte v. Mejorar v también es una forma de aumentar la productividad, pero v está más estrechamente relacionado con la durabilidad de la herramienta. Con el aumento de v, la durabilidad de la herramienta disminuye drásticamente, por lo que la elección de v depende principalmente de la durabilidad de la herramienta. Además, la velocidad de corte también está estrechamente relacionada con los datos de procesamiento. Por ejemplo, cuando se muele acero de aleación 30CrNi2MoVA con una fresa, v puede ser de aproximadamente 8 m / min; al fresar una aleación de aluminio con la misma fresa, v puede ser de 200 m / min. lo anterior.
⑷ Velocidad del cabezal n (r / min). La velocidad del husillo se selecciona generalmente de acuerdo con la velocidad de corte v. La fórmula de contabilidad es:
En la fórmula, d es el diámetro de la herramienta o pieza de trabajo (mm).
El panel de control del centro de mecanizado vertical cnc generalmente está equipado con un interruptor de ajuste (aumento) de la velocidad del husillo, que puede ajustar la velocidad del husillo en múltiplos enteros durante el proceso de mecanizado.
⑸ Velocidad de avance vF
vF debe seleccionarse en función de la precisión del mecanizado y los requisitos de rugosidad de la superficie de las piezas, así como la información de la herramienta y la pieza de trabajo. El aumento de vF también puede aumentar la potencia de producción. Cuando la rugosidad de la superficie de procesamiento es baja, el vF se puede seleccionar más grande. Durante el proceso de mecanizado, vF también se puede ajustar manualmente a través del interruptor de ajuste en el panel de control de la máquina, pero la velocidad máxima de alimentación está sujeta a las limitaciones de la rigidez del equipo y el rendimiento del sistema de alimentación.
