Cuando la herramienta está procesando la pieza de trabajo, generará una fuerza componente (Fp) en la dirección radial, como se muestra en la siguiente figura:
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Cuando se aplica la fuerza, si la herramienta no es lo suficientemente rígida, el cuerpo de la herramienta se deformará y se producirá una desviación en la dirección de la fuerza y habrá un desplazamiento.
La herramienta tiene un desplazamiento, por lo que la profundidad del cuchillo será menor, la fuerza será menor y el desplazamiento será menor.
El desplazamiento generado se vuelve más pequeño y la herramienta se mueve en la dirección opuesta a la fuerza, de modo que la profundidad de corte se vuelve más grande y el corte se vuelve más grande al mismo tiempo.
Esto es como comparar un cuchillo con un palo de madera largo y delgado. Un extremo está fijo y el otro extremo está estresado, por lo que el extremo alejado del extremo no fijo se desviará y rebotará.
De esta manera, durante el proceso de mecanizado, las fuerzas de corte que cambian constantemente actúan sobre la herramienta y la pieza de trabajo, lo que genera vibraciones.
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Entonces podemos ver que hay dos factores directamente relacionados que generan vibración:
1. La fuerza del propio cuerpo del cuchillo.
En segundo lugar, el tamaño de la fuerza de corte.
Por supuesto, también está relacionado con otros factores, como la resistencia de la pieza de trabajo (la pieza de trabajo también tendrá desplazamiento), máquinas herramienta, accesorios, parámetros de procesamiento, etc. No analizaré a Zou Jun.
El artículo de hoy le dará una solución a partir de los dos puntos anteriores.
1. La fuerza del propio cuerpo del cortador.
La fuerza del cuerpo del cuchillo en sí es fácil de entender, cuanto más grueso y más corto es, mayor es la fuerza...
Entonces, si desea resolver el problema de la vibración en esta dirección, haga que el cuerpo del cortador sea más corto y más grueso, y definitivamente resolverá el problema. Si se requiere la duración del procesamiento, también se debe prestar atención a los siguientes problemas:
1. La longitud que sobresale de la varilla de la cuchilla de acero se controla dentro de 3 veces el diámetro.
2. La longitud sobresaliente de la barra de cuchilla de metal pesado se controla dentro de 6 veces el diámetro.
3. Si aún es más largo, utilice un portaherramientas amortiguador de golpes tanto como sea posible.
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En segundo lugar, el tamaño de la fuerza de corte.
Fuerza de corte, esto se entiende mejor, cuanto menor sea la fuerza de corte, menor será la vibración. Entonces, desde la perspectiva de los cuchillos, puede elegir los cuchillos correctos de los siguientes dos aspectos, y el efecto será inmediato.
1. Herramientas con ángulo de ataque grande y ancho de filo pequeño
Con respecto al ancho del filo, muchos amigos dijeron que no saben, por lo que no explicaré el concepto específico. Una imagen vale más que mil palabras, como se muestra en la siguiente imagen:
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Los ángulos de inclinación de los dos tipos de cuchillas en la imagen de arriba son 20 grados y 24 grados respectivamente, y los anchos de los filos son 0.27 y 0.12 respectivamente.
Es decir, cuanto mayor sea el ángulo de ataque, menor será el ancho del filo de corte, más afilada será la herramienta y menor será la fuerza de corte durante el proceso de corte.
Además, es muy importante el ancho del filo de la herramienta, que determina directamente el tamaño del avance F durante la programación. En cuanto a la selección de parámetros de corte, habrá tiempo para compartir más adelante.
2. Ángulo de corte de la herramienta
Durante el proceso de corte de una pieza, la herramienta está sujeta a dos fuerzas, la fuerza de corte axial y radial.
Por ejemplo, como se muestra en la siguiente figura:
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La imagen de arriba muestra una herramienta con un ángulo de avance de 45 grados. La longitud de la flecha roja indica la magnitud de la fuerza en esta dirección, es decir, la fuerza radial es mayor que la fuerza axial.
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La imagen de arriba muestra una herramienta con un ángulo de ataque de 95 grados. La longitud de la flecha roja indica la magnitud de la fuerza en esta dirección, es decir, la fuerza radial es menor que la fuerza axial.
Es decir, el tamaño del ángulo de avance de la herramienta determina directamente el tamaño de la fuerza de corte radial. Cuanto mayor sea el ángulo de ataque de la herramienta, menor será la fuerza de corte en la dirección radial, y cuanto menor sea el ángulo de corte, mayor será la fuerza de corte en la dirección radial.
Como se muestra abajo:
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Los tres ángulos de herramientas de corte comunes anteriores son: 90 grados, 75 grados, 45 grados. Cuanto menor sea el ángulo de posición, mayor será la fuerza radial y mayor la tendencia de la herramienta a vibrar.
