Un conjunto de diseño de moldes de plástico confiable se refleja principalmente en la calidad de los productos de plástico formados (calidad de apariencia y estabilidad dimensional), que es conveniente, rápido, conciso y ahorra dinero y mano de obra durante el procesamiento y la fabricación, dejando espacio para corrección y mejora . Es seguro, estable, fácil de mantener y tiene un ciclo de moldeo corto, una larga vida útil y un proceso de fabricación de moldes razonable durante el moldeo por inyección.
01 Proceso principal de diseño de moldes de fábrica.
El cliente proporciona el dibujo del producto→analiza el producto→confirma el tipo de plástico→confirma el material del molde→transfiere al dibujo de ingeniería→hace una imagen especular multiplicando la contracción→perfecciona el dibujo de montaje→ordena el molde en blanco→ordena el material del núcleo para el molde→dibuja el molde→separación 3D→determina el corredor/método de compuerta→Consulte el diagrama de diseño para el diseño estructural→Eliminar insertos→Corregir 3D→Dibujo de ingeniería (núcleo del molde/inserto/molde en blanco/piezas)→Hacer BOM→ Corrección y revisión.
02 Varios aspectos a los que se debe prestar atención en el diseño
1) Cuando comenzamos el diseño del molde, debemos prestar más atención para considerar varios esquemas, sopesar las ventajas y desventajas de cada esquema y elegir uno de ellos. Para el molde T, también debemos tomarlo en serio. Debido a la comprensión del tiempo, el diseño razonable en ese momento debe tener posibles mejoras después de la práctica de producción y uso.
2) Después de entregar el plan de diseño, comuníquese más con la fábrica para comprender el proceso de procesamiento y la situación en la fabricación y el uso. Cada conjunto de moldes debe tener una experiencia de análisis fija, y el proceso de resumen de ganancias y pérdidas puede mejorar continuamente el nivel de diseño del molde.
3) Al diseñar, consulte dibujos similares diseñados en el pasado para aprender de su experiencia y lecciones.
4) El departamento de diseño de moldes debe ser un todo, y cada miembro del diseño no puede trabajar de forma independiente, especialmente en términos de conclusiones resumidas del diseño de moldes, debe haber un estilo único.
03 Base de diseño del molde
La base principal son los dibujos del producto y las muestras proporcionadas por los clientes. Los diseñadores deben analizar y digerir cuidadosamente los productos y las muestras. Al mismo tiempo, deben verificar todos los elementos uno por uno durante el proceso de diseño.
1. La corrección de las dimensiones relacionadas con la precisión dimensional.
1) Productos de plástico con altos requisitos de apariencia y bajos requisitos de precisión dimensional, como juguetes, etc., a excepción del ensamblaje, las otras dimensiones solo deben coincidir bien.
2) Productos con estrictos requisitos de apariencia y tamaño.
Si la pendiente de calado es razonable.
Espesor y uniformidad de la pared del producto.
Tipo de plástico. (Selección del acero del molde y determinación de la tasa de contracción)
Requisitos superficiales.
color del producto
En general, el color no tiene un efecto directo en el diseño del molde. Cuando la pared del producto es gruesa y la forma es grande, es fácil producir un color desigual; y cuanto más oscuro es el color, más evidentes quedan expuestos los defectos del producto.
2. ¿Hay procesamiento posterior después de que se forma el producto?
Si hay productos con galvanoplastia en la superficie y un molde tiene múltiples cavidades, se debe considerar establecer canales de flujo auxiliares para conectar los productos y luego separarlos una vez que se completa el proceso de galvanoplastia.
3. Tamaño del lote de productos
El lote de productos es una base importante para el diseño del molde y el cliente debe proporcionar un rango para determinar el número, el tamaño, la selección del material y la vida útil de la cavidad del molde.
4. Especificación de la máquina de moldeo por inyección
5. Otros requisitos de los clientes
Los diseñadores deben considerar y verificar cuidadosamente para cumplir con los requisitos del cliente.
04 Flujo general de diseño de moldes
1) Analizar y digerir los productos y muestras.
2) Se debe saber si el cliente tiene requisitos para las especificaciones de la máquina de inyección para determinar el rango de tamaño del molde.
3) Determinar el número de cavidades y disponerlas.
4) Se determina la superficie de separación.
5) Si hay posición de fila y estructura ortorrómbica, debe entenderse primero.
6) Diseño del sistema de compuertas
7) Determinación de la estructura del mosaico.
8) Diseño del sistema de eyección y reset.
9) Diseño del sistema de refrigeración y calefacción.
10) Dispositivo de guiado y posicionamiento.
11) Determinar la base del molde y seleccionar las piezas estándar.
12) Selección del acero del molde.
13) Complete el dibujo estructural, el dibujo de la base del molde y el corte del material.
14) Finalmente, imprima el dibujo, revíselo y envíelo al líder y supervisor del equipo de diseño de moldes.
05 Prueba de moldes y reparación de moldes
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo bajo las condiciones de proceso esperadas cuando se seleccionan los materiales de moldeo y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es incompleta. Por lo tanto, es necesario realizar una prueba de prueba del molde después de completar el procesamiento del molde para ver las piezas moldeadas. Como es la calidad. Siempre se encuentra más tarde y el modelo se repara para eliminar errores.
Hay muchos tipos de defectos en las piezas de plástico, y las razones también son muy complicadas. Hay motivos para los moldes y las condiciones del proceso, y los dos suelen estar entrelazados. Antes de reparar el molde, debe analizarse y estudiarse cuidadosamente de acuerdo con la situación real del fenómeno defectuoso de la pieza de plástico, y se debe proponer el método de solución después de descubrir la causa del defecto de la pieza de plástico. Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, la práctica general es cambiar primero las condiciones de moldeo y solo considerar reparar el molde cuando cambiar las condiciones de moldeo no puede resolver el problema.
Debes ser más cauteloso al reparar moldes, y no debes actuar precipitadamente si no estás muy seguro. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, es imposible realizar modificaciones importantes y restaurar el estado original.
06 Organizar datos para archivar
Después de probar el molde, si no se usa temporalmente, debe limpiar completamente los residuos de desmoldeo, polvo, aceite, etc., aplicar mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante y enviarlo al almacén. lugar para el almacenamiento.
Desde el diseño del molde hasta el procesamiento exitoso del molde y la aprobación de la inspección, la información técnica generada durante este período, como el libro de tareas, el dibujo de la pieza, la especificación técnica, el dibujo del ensamblaje del molde, el dibujo de la pieza del molde, el dibujo base, la especificación del diseño del molde, registro de inspección Los formularios, registros de prueba y reparación de moldes, etc., se organizarán, encuadernarán, numerarán y archivarán sistemáticamente de acuerdo con los reglamentos. Parece problemático hacerlo, pero es muy útil para reparar el molde y diseñar un nuevo molde en el futuro.
