En cierto sentido, el molde de inyección también es un dispositivo de desplazamiento, es decir, el plástico fundido entra en la cavidad y al mismo tiempo reemplaza el aire en la cavidad. De hecho, el aire en el molde no se limita a la cavidad, especialmente para el molde de inyección de tres placas, no se puede ignorar el aire en el corredor. Además, los plásticos fundidos producen cantidades diminutas de gases de descomposición. Estos gases deben ser descargados a tiempo.
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Si el rendimiento de escape del molde es deficiente, es fácil que se produzcan burbujas, vetas plateadas, nubes, relleno insatisfactorio, marcas de quemaduras en la superficie, inyección intermitente y otros defectos. Por lo tanto, el molde debe estar equipado con una estructura de escape razonable para evitar productos defectuosos causados por un escape deficiente.
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Varias formas comunes de respirar
1) escape de ventilación
Para moldes para formar piezas de plástico de tamaño grande y mediano, se debe eliminar una gran cantidad de gas y, por lo general, se deben proporcionar ranuras de escape en el costado del troquel en la superficie de separación. La posición de la ranura de escape es preferiblemente al final del flujo de fusión, y el tamaño de la ranura de escape se basa en el principio de que el gas puede descargarse suavemente sin desbordamiento. El ancho de la ranura de escape es generalmente de 3-5 mm, la profundidad del extremo frontal de la ranura de escape es menor de 0.0 5 mm y la longitud es generalmente {{6 }}.7-1.0mm. La profundidad de las ranuras de escape comunes se puede comprobar en
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2) escape de la superficie de partición
Para moldes pequeños, el espacio de la superficie de separación se puede usar para ventilar, pero la superficie de separación debe ubicarse al final del flujo de fusión.
3) agotar los huecos de las inserciones de mosaico
Para matrices o cavidades combinadas, los espacios combinados se pueden usar para ventilar.
4) Escape de la holgura de la varilla de empuje
Use el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla o el núcleo para descargar, o aumente deliberadamente el espacio entre la varilla de empuje y la plantilla.
5) pepitas de oro sin sinterizar en polvo de escape
La aleación en polvo sin sinterizar es un material sinterizado con aleación de partículas esféricas, que tiene poca resistencia, pero una textura suelta que permite el paso del gas. Colocar una pieza de una aleación de este tipo en la parte a ventilar puede cumplir con los requisitos de ventilación, pero el diámetro del orificio de ventilación en la parte inferior no debe ser demasiado grande para evitar que se apriete y se deforme por la presión de la cavidad.
6) Escape del pozo de escape
En el exterior de la junta de los fundidos de plástico, se establece una cavidad para permitir que el gas se descargue en él, y también se puede obtener un buen efecto de escape.
7) Escape obligatorio
Instale una varilla de escape en la parte donde se cierra el gas. Este método tiene un buen efecto de escape pero dejará rastros de la varilla en la pieza de plástico, por lo que la varilla de escape debe instalarse en un lugar oculto de la pieza de plástico.
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Cuestiones que requieren atención en el diseño de escape
1. Cuando el escape es extremadamente difícil, se utiliza la estructura de mosaico. Si la esquina muerta de algunos moldes no es fácil de abrir la ranura de escape, en primer lugar, el molde debe cambiarse correctamente al procesamiento de mosaico sin afectar la apariencia y la precisión del producto. Esto no solo favorece el procesamiento. El escape también puede mejorar la dificultad del procesamiento original y facilitar el mantenimiento.
2. En la forma cerrada de los productos plásticos, se deben agregar dedales para agotar y prevenir quemaduras y marcas de fusión.
3. Para moldes de productos con formas geométricas complejas, es mejor determinar la apertura de la ranura de escape después de varias pruebas de molde.
4. Cuanto más delgado sea el producto, más lejos de la puerta, la apertura de la ranura de ventilación es particularmente importante.
5. Para piezas pequeñas o piezas de precisión, también se debe prestar atención a la apertura de la ranura de escape, ya que puede eliminar varios defectos del producto además de evitar quemaduras en la superficie del producto y un volumen de inyección insuficiente.
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Resumir
La apertura adecuada de la ranura de escape puede reducir en gran medida la presión de inyección, el tiempo de inyección, el tiempo de retención y la presión de sujeción, lo que hace que el moldeado de piezas de plástico sea fácil y difícil, mejorando así la eficiencia de producción, reduciendo los costos de producción y reduciendo el consumo de energía de la máquina.
¡Los detalles determinan el éxito o el fracaso, y los detalles del molde deben manejarse con cuidado!
