El departamento de programación CNC de la fábrica de moldes formula técnicas y estándares de procesamiento claros y realiza operaciones estandarizadas en el proceso de producción, lo que puede mejorar la eficiencia del trabajo y reducir los errores.
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Antiguo núcleo de moho
1. Posición de la boquilla caliente
1) Las dimensiones con requisitos de montaje deben basarse en el número.
2) Plano: El programa de mecanizado se realiza de acuerdo con el tamaño, y el operador CNC verifica la mesa de acuerdo con la tolerancia del tamaño del dibujo.
3) Lado: La compensación se inicia en el programa de procesamiento y se deja un margen de 0.02 mm para la coincidencia de prueba en un lado. El operador usa un calibrador de aguja para ajustar firmemente y se garantiza que la tolerancia está dentro de 0.015~0.005 mm en un lado. Otras dimensiones se basan en las dimensiones del dibujo 3D. .
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2. Insertar hebilla
El lado de la hebilla de inserción debe procesarse de acuerdo con el programa y el tamaño es preciso; mientras que la profundidad (valor Z) de la hebilla de inserción se determina según el tamaño, el operador utiliza un medidor de calibración para medir la profundidad y la tolerancia requiere una profundidad de 0,01 mm.
3. Tamaño del pegamento
Se debe dejar {{0}}.02 mm en un lado del programa de acabado para todas las posiciones de pegamento (excepto en casos especiales), y se debe dejar 0.15 mm en un lado con los requisitos del patrón de fuego, que se usa para procesar patrones EDM.
4. Penetrar y chocar
En circunstancias normales, el núcleo del molde frontal tiene el tamaño exacto y el núcleo del molde posterior tiene un margen.
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5. Bloqueo lateral
La profundidad inferior (valor Z) de la posición de bloqueo lateral debe ser del tamaño exacto, y el programa de procesamiento lateral de la posición de bloqueo lateral debe iniciar la compensación y dejar 0.02 mm para el ajuste de prueba en un lado. Adentro.
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Houmoren
1. Ranura de fila
La profundidad (valor Z) de la ranura de posicionamiento debe determinarse de acuerdo con el tamaño del dibujo. El operador usa una tabla de comparación para medir el número de acuerdo con la tolerancia del dibujo, y los dos lados de la ranura de posicionamiento se procesan de acuerdo con el tamaño del dibujo. El procesamiento del programa debe compensarse con un margen de {{0}}.02 mm en un lado Coincidencia de prueba cuantitativa, el operador utiliza un calibre de bloque para coincidir estrechamente y se garantiza que la tolerancia estar dentro de 0.015 ~ 0.005 mm en un lado.
2. Insertar hebilla
El lado de la hebilla del inserto debe calibrarse de acuerdo con el tamaño del dibujo, y la profundidad (valor Z) del fondo debe calibrarse de acuerdo con el tamaño. El operador usa un medidor de calibración para medir el número y la tolerancia requiere una profundidad de 0.01 mm.
3. Posición del orificio del marco del molde (posición CORE oculta)
El programador necesita abrir la compensación para dejar un margen de 0.02 mm en un lado al realizar el programa de cuchillo ligero. El operario que inicia la compensación medirá según el tamaño del dibujo.
4. Tamaño del pegamento
Todas las posiciones de encolado tienen un margen de 0,02 mm para el acabado (excepto para requisitos especiales).
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5. Penetración y golpes
En circunstancias normales, se debe dejar un margen adicional de más {{0}}.02~0 mm para el molde trasero, y la posición de coincidencia del núcleo del molde trasero se debe determinar de acuerdo con el tamaño, y más se debe dejar un margen para que la posición del núcleo del molde trasero coincida con la posición de la fila.
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NÚCLEO Moren convexo
1) Deje un margen de 0.5 mm en un lado durante el mecanizado de desbaste, y cuando los insertos del marco del molde se procesen hasta el fondo, utilice un NÚCLEO convexo de mecanizado de desbaste, deje 10 mm para la posición del cuerpo recto del fondo, que se utiliza para que el operador verifique si el mecanizado en bruto está suelto y necesita ser templado. Deje 10 mm rectos en la parte inferior del NÚCLEO convexo de forma especial para terminar después del templado.
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2) Deje 0.02 mm para todas las posiciones de encolado durante el acabado (excepto para requisitos especiales), y deje más 0.02~0 mm para la posición de penetración.
3) Acabado de forma de NÚCLEO convexo, el programador abre la compensación para dejar un margen de 0.02 mm en un lado cuando se realiza el programa de cuchilla ligera, y el operador mide la tolerancia en un lado 0 ~ -0.005mm según el tamaño del dibujo, lo cual es conveniente para el montaje.
4) Para detalles sobre el centrado de insertos de núcleo de molde (CORE convexo) con formas irregulares, vea la última parte para más detalles.
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filas, inserciones
1) Al recibir la pieza de trabajo, el programador debe medir las dimensiones externas de la pieza de trabajo para evitar problemas causados por la división y la colisión unilateral. El programador debe discutir con el equipo de operación de acuerdo con la forma de la pieza de trabajo y adoptar un método de sujeción seguro y un método de colisión. Consulte la sección posterior para obtener más detalles.
2) La posición de la fila y los núcleos del molde delantero y trasero tienen una posición coincidente, y se requiere un margen adicional de 0.02 mm para la posición de la fila para FIT.
3) Todas las posiciones de pegamento se dejan 0.02 mm en un lado (excepto por requisitos especiales).
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Techo inclinado
De acuerdo con la forma de la pieza de trabajo y hable con el grupo de operación, use un método de sujeción seguro y un método táctil, y deje 0.02 mm en un lado de todas las posiciones de pegamento (excepto para requisitos especiales).
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Procesamiento de moldes
1. Base del molde
1) El carácter base (chaflán) en el dibujo de la base del molde debe ser consistente con el dato en la base del molde. Para evitar malentendidos y confusiones en el procesamiento, el lado de referencia debe mirar en su propia dirección cuando se programa.
2) Para el posicionamiento de procesamiento de todas las plantillas, las coordenadas de procesamiento se establecen con el centro del orificio del poste guía cerca del ángulo de referencia como cero.
3) Definición del número de toques del valor Z: para que todas las plantillas se procesen hacia adelante y hacia atrás, el número de toques en la parte inferior de la base del molde se toma como cero. Para piezas de trabajo con requisitos especiales, el programador debe explicar claramente al personal pertinente e indicar claramente el molde en la hoja de programa. La posición cero del embrión.
2. Una tabla
1) Acabado del marco del molde. Cuando el programa procesa la parte inferior del marco del molde, el tamaño debe hacerse de acuerdo con el tamaño del dibujo. El operador CNC utiliza un medidor de calibración para medir el número según la tolerancia del dibujo. La tolerancia es más 0.01~ más 0.02 mm. El programa de acabado del borde del marco debe abrirse para compensar un margen de 0.02 mm en un lado. El operador usa un calibrador de bloques para ajustarse firmemente de acuerdo con el tamaño del dibujo. La tolerancia garantizada dentro de 0,02 ~ 0,01 mm en un lado.
2) La posición de bloqueo lateral se realiza de acuerdo con la parte inferior de la figura, y el calibre del bloque lateral coincide estrechamente, y se garantiza que la tolerancia está dentro de más 0.015~-0.01 mm en un lado.
3) La parte inferior de la ranura del inserto se mide con precisión, y el lado se prueba con un calibrador de bloques para comprobar si encaja bien. Se garantiza que la tolerancia está dentro de más 0.015~ más 0,01 mm en un lado.
4) Otras dimensiones, como los comederos de pollo de pala, se procesan de acuerdo con los dibujos.
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3. Tablero B
1) Termine el mecanizado del marco del molde, el programa procesa la parte inferior del marco del molde para obtener dimensiones precisas, y el operador CNC usa la tabla de comparación para medir el número de acuerdo con la tolerancia del dibujo. El operador necesita usar un calibrador de bloque para ajustarse firmemente de acuerdo con el tamaño del dibujo, y la tolerancia está garantizada: dentro de 0.02~0,01 mm en un lado.
2) La profundidad (valor Z) de la parte inferior de la ranura de la posición de la fila del marco del molde debe procesarse al número de acuerdo con el tamaño del dibujo. El operador utiliza la tabla de calibración para medir el número según la tolerancia del dibujo. La tolerancia es más 0.01~ más 0.02 mm. Deje 0.02 mm para el ajuste de prueba, y el operador necesita usar un calibre de bloque para un ajuste apretado, y se garantiza que la tolerancia estará dentro de más 0,015~ más 0,01 mm en un lado.
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4. Panel eyector:
1) Al mecanizar profundamente la posición de la cabeza avellanada del dedal, la profundidad debe ser de 0.02 mm de profundidad. El operador usa un indicador de cuadrante para medir el número, y la tolerancia es 0.02~0.01 mm, y el lado de la cabeza avellanada del dedal debe mecanizarse a la medida.
2) El tamaño de procesamiento de la posición del ensamblaje de la base superior inclinada, la parte inferior del panel del dedal se usa como tamaño estándar durante el procesamiento del programa, el operador usa una tabla de comparación para medir el número y el tamaño de procesamiento lateral está en su lugar.
3) Otras posiciones se procesan según el tamaño del dibujo 3D.
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5. Placa inferior del dedal:
1) Para la posición de tamaño requerida por el ensamblaje del inserto, el operador necesita usar un calibre de bloque para ajustarlo firmemente, y las otras posiciones se procesan de acuerdo con el tamaño del dibujo 3D para hacer el tamaño exacto.
2) Tablero C: procese el tamaño exacto de acuerdo con el tamaño del dibujo 3D y use el grupo de cama gong para imprimir el código A en la dirección positiva para seleccionar la superficie de procesamiento y el número de modelo y el código de carácter del gong de dirección de procesamiento.
3) Placa de identificación: Grabado según los requisitos de los dibujos 3D.
4) Placa fija superior: la posición de la boquilla tiene el tamaño requerido para el montaje, y el tamaño preciso debe procesarse en la parte inferior de la placa fija superior mediante un programa. El operador necesita usar un medidor de calibración para medir el número, y el procesamiento lateral debe compensarse, dejando 0.02 para un lado del programa mm, el operador necesita usar una aguja calibre para garantizar que el lado único esté dentro de más 0.015~ más 0.01 mm, y otras dimensiones se procesan de acuerdo con el dibujo 3D.
5) Placa de fijación inferior: Hay dimensiones necesarias para el montaje de los insertos. La parte inferior de la placa de fijación inferior debe procesarse al tamaño exacto, y los lados deben combinarse firmemente con los calibres de bloque. Otras dimensiones deben procesarse de acuerdo con el dibujo 3D.
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programación
1. Definición de coordenadas de procesamiento de acero: la referencia rectangular mira hacia la persona y la referencia cuadrada mira hacia la esquina inferior derecha. En circunstancias normales, todos los materiales de acero se programan con X e Y como 0 y el valor Z como 0 para establecer las coordenadas de procesamiento. (Consulte la definición de coordenadas de mecanizado CNC y los diagramas estándar de dirección de sujeción 1, 2, 3)
2. Deje 0.5 mm en un lado en el programa de mecanizado de desbaste y deje una mesa artesanal en la parte superior del núcleo del molde templado, que es conveniente para sujetar durante el mecanizado de acabado.
3. Termine de mecanizar la parte inferior del núcleo del molde primero y evite golpear la parte delantera del núcleo del molde, PL, pegamento, etc.
4. Posición del núcleo del molde: la posición del tubo de todos los núcleos del molde delantero y trasero está programada para ser 0.01 mm más pequeña en un lado.
5. Procesamiento PL plano: el procesamiento del programa debe ser preciso de acuerdo con el tamaño del dibujo, y el operador debe usar un medidor de calibración para medir la tolerancia dentro de más 0.01~0 mm.
6. Para el mecanizado PL de la superficie del arco, el programador realizará un programa de herramienta de prueba, y la hoja del programa indicará la conexión con el plano inferior PL, y el programa de mecanizado con cuchilla ligera hará dimensiones precisas.
Cuando se definen las coordenadas de procesamiento del núcleo del molde delantero y trasero, la referencia rectangular mira hacia la persona y la referencia cuadrada mira hacia la esquina inferior derecha (el centro de cuatro lados X, Y es 0, y Z es {{2} } cuando toca el fondo), como se muestra en la Figura 1, Figura 2 y Figura 3:
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Los números de relieve del NÚCLEO convexo se muestran en la Figura 4 y la Figura 5;
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La figura 6 muestra el número de colisiones de asientos de fila:
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El número de colisiones de la base del molde se muestra en la Figura 7:
