El procesamiento de fresadoras CNC es una necesidad clave en la industria manufacturera actual de &. Se utilizan piezas mecanizadas CNC de alta calidad para crear productos de alta calidad en todo el mundo. Estos componentes deben cumplir con las especificaciones de diseño especificadas por el cliente y seguir los estándares de la industria para funcionar con precisión y eficacia.
Las piezas que no cumplen con las especificaciones y diseños requeridos pueden causar problemas inesperados, lo que genera un tiempo de inactividad y costos enormes. Por ejemplo, un componente aeroespacial inexacto puede hacer que el equipo funcione mal durante el vuelo, poniendo en peligro la vida de muchas personas. De manera similar, los discos de freno o las pinzas de freno defectuosos pueden causar accidentes automovilísticos o la costosa retirada de miles de automóviles.
Los fabricantes comprenden completamente la importancia de la producción oportuna de piezas de alta calidad. No hacerlo puede resultar en la pérdida de clientes y nuevos pedidos en el futuro.
Entonces, ¿qué se necesita para producir piezas de alta calidad en el mecanizado CNC?
Primero, debe tener una evaluación clara del proyecto en el que desea participar. Hágase estas preguntas:
¿Cuáles son los diferentes tamaños y niveles de complejidad de las piezas?
¿Qué materiales necesitan ser procesados?
¿Qué nivel de precisión necesita al fabricar estas piezas?
¿Qué herramientas de corte necesitas?
¿Necesita accesorios costosos para sujetar las piezas mecanizadas?
Realizar esta revisión le permite elegir el método más efectivo y rentable para lograr el resultado deseado.
# 2 Considere el mejor tipo de máquina
¿Tiene su taller el equipo y la maquinaria adecuados para realizar este trabajo? De lo contrario, deberá considerar el proyecto que mejor se adapte a sus necesidades al evaluar los distintos tipos de máquinas CNC disponibles en el mercado.
Las máquinas CNC de alta calidad pueden costar más. Sin embargo, pueden lograr una precisión extremadamente alta y tolerancias estrictas. La máquina CNC está hecha de buena mecánica general, husillo de bolas de alta calidad y riel de guía de rodillo lineal o riel de guía de caja sólida. Después de endurecer, moler y luego raspar manualmente a la perfección, puede proporcionar precisión y estabilidad a largo plazo.
Asegúrese de evaluar si el mercado necesita el mismo tipo de máquina que está buscando; esto le recordará lo que es práctico y útil para sus necesidades de procesamiento. Finalmente, considere el tiempo de entrega de la marca y el tipo de máquina herramienta CNC para que no se vea obligado a comprar una segunda o incluso una tercera opción.
# 3 Utilice el control CNC para automatizar
Dado que los sistemas informáticos se utilizan para controlar las máquinas CNC, muchas operaciones de producción se pueden automatizar para aumentar la producción y reducir el tiempo no productivo. Se pueden mecanizar piezas iguales o mixtas con un nivel de precisión mayor y más estable. Los pedidos repetidos también se pueden configurar en un tiempo más corto, mientras que los pedidos urgentes se pueden insertar más fácilmente en su plan de producción.
# 4 Utilice el software de la máquina para optimizar
Los fabricantes de máquinas CNC de renombre suelen proporcionar software especialmente diseñado en sus máquinas para controlar varios parámetros y proporcionar alarmas e informes de error. Este tipo de software permite a su maquinista experto evaluar el proceso de mecanizado, tomar acciones proactivas o correctivas para garantizar que la calidad de la pieza no se vea afectada y optimizar la eficiencia de producción maximizando las capacidades de su máquina &.
# 5 asegúrese de utilizar los materiales adecuados
El tipo de material a procesar afectará el nivel de rendimiento y el tiempo del ciclo. Factores como la durabilidad, la carga del rodamiento y la estructura general de la máquina afectan la precisión alcanzable.
Las propiedades del material y el comportamiento de la herramienta en las condiciones de procesamiento requeridas también afectarán los factores de la máquina herramienta. Estos incluyen la velocidad máxima del husillo y la tasa de avance, la potencia del motor y el par motor del husillo más efectivos.
# 6 Use el avance y la velocidad correctos
Utilice el avance y la velocidad correctos durante el procesamiento de la pieza, ya que estos factores afectarán la calidad de la superficie de la pieza y la vida útil de la herramienta seleccionada.
Si establece la velocidad demasiado lenta, puede experimentar una reducción de la eficiencia y daños en la herramienta. Si establece la velocidad demasiado rápido, puede encontrar problemas de precisión y contorno, así como un desgaste más rápido de la herramienta, lo que resultará en costos de producción más altos. Considere el" medio dorado" porque hacerlo garantizará una buena calidad de las piezas, una vida útil más prolongada de la herramienta y ciclos de producción estables y económicos.
# 7 Elija la herramienta de corte y el cortador adecuados
Primero use las herramientas de corte correctas y los ajustes de corte recomendados para obtener la calidad y precisión de la superficie requerida. Después de eso, puede ajustar los parámetros de corte para lograr la salida y el costo de producción deseados.
Evite el uso de herramientas desafiladas, incorrectas (de tamaño) o que no sean adecuadas para el material que se está procesando; hacerlo puede causar bordes ásperos, marcas de corte, marcas elevadas e incluso marcas de quemaduras en el producto terminado.
También es necesario evitar el uso de la misma herramienta para el desbaste y el acabado en la producción en masa, ya que esto dará como resultado una disminución en la calidad del acabado y puede conducir a un mayor desgaste y costo.
# 8 Use las piezas adecuadas para sujetar
La forma de sujetar el material o las piezas individuales a mecanizar depende de la cantidad de operaciones a realizar y de si es necesario mecanizar en varias superficies.
Si se van a realizar varias operaciones (como fresado, taladrado, roscado), es mejor sujetar la pieza de manera que permita realizar varias operaciones en una sola configuración.
Esto se puede lograr mediante el costoso" smart" y diseño de accesorios efectivo, o mediante el uso de un eje adicional en su máquina (como un 4º eje o una plataforma giratoria CNC).
Si sus materiales o piezas deben mecanizarse en los cinco lados, debe considerar el uso de un centro de mecanizado de varios ejes. Pueden ser configuraciones de 3+2 o mejores ejes de 4+1. Si planea mecanizar moldes o formas y contornos muy complejos, debe utilizar la funcionalidad completa de 5 ejes.
# 9 Garantice un despeje eficaz de virutas
Las virutas generadas durante el proceso de producción deben eliminarse eficazmente de la máquina; de lo contrario, obstaculizarán seriamente su proceso de procesamiento. No deben acumularse en el área de corte y deben eliminarse con refrigerante efectivo o presión de aire.
Cuando las virutas no se pueden eliminar de manera efectiva del área de corte inmediatamente, pueden arrastrarse alrededor de la herramienta y hacer contacto repetidamente con el área de corte y la herramienta. Esto conduce a un mayor desgaste, que puede dañar la superficie del área del material y, en el peor de los casos, dañar la herramienta de corte debido al aumento de la carga. Evite residuos de viruta en toda la pieza de trabajo y asegúrese de que la calidad de la superficie de las piezas mecanizadas no se vea afectada.
Después de asegurarse de que haya suficiente refrigerante o aire para expulsar las virutas del área de corte en curso, puede usar la cinta transportadora dentro de la máquina para manipular las virutas de manera eficaz. Hay una variedad de diseños de transportadores para elegir:
El transportador con bisagras estándar es un transportador completo para diversos materiales.
Para materiales de acero fundido, se recomiendan transportadores raspadores.
Los transportadores de rodillos se utilizan principalmente para materiales de aluminio para garantizar que los finos se filtren fuera de su sistema de enfriamiento.
# 10 Administre su entorno de fabricación
Tenga cuidado con los efectos de las fuentes externas de escombros y contaminación, que pueden tener un impacto muy negativo durante el procesamiento y pueden causar costosos daños a su máquina.
Estos ejemplos incluyen:
Polvo de molienda o peor de una fundición cercana
Ondas de choque generadas por prensas o punzonadoras
Fluctuaciones de energía causadas por redes eléctricas inestables.
Operación de soldadura cerca de la máquina CNC
Además, la temperatura inestable y en constante cambio en el taller afectará la precisión de la máquina, y el aire sucio (húmedo) y sin filtrar proporcionado a la máquina por el compresor de aire y el conducto de aire afectará el funcionamiento y la eficacia de la máquina. sexo.
# 11 Contrate operadores de CNC capacitados
La pericia y la experiencia de los maquinistas CNC juegan un papel vital en la producción de productos de calidad. Un maquinista experto en CNC con buenos conocimientos de fabricación y capacidad mecánica ejecutará, configurará su máquina y manejará sus operaciones con cuidado y reducirá significativamente los errores.
# 12 Inspección en proceso
Realice controles de calidad mientras las piezas aún están en funcionamiento para detectar de inmediato cualquier problema y ajustar su máquina CNC para lograr las tolerancias requeridas. Puede utilizar sondas de piezas de trabajo de alta precisión para" medición en línea" - estas sondas le permiten verificar dimensiones específicas inmediatamente, o después de que se complete la operación y antes de que la pieza salga del dispositivo o de la máquina. Luego, puede ajustar los datos según sea necesario y volver a trabajar.
La inspección en línea de sus herramientas también puede evitar que las herramientas gastadas se reutilicen, ya que son peligrosas porque pueden romperse durante el procesamiento. La inspección de herramientas no solo puede ayudarlo a confirmar si su taladro o grifo es normal, el sistema de monitoreo de herramientas en tiempo real notificará a su operador cuando su herramienta debe ser reemplazada. El sistema de medición por láser de herramientas puede incluso medir el desgaste de la herramienta en función de la longitud y el radio.
# 13 Implementar medidas de control de calidad
El sistema de calidad es una parte integral de la fabricación. Implementar un sistema de control de calidad eficaz durante todo el proceso de operación, desde el inicio del proyecto hasta el producto final.
Sus estrictos procedimientos de trabajo deben garantizar el cumplimiento de las inspecciones de materiales, las inspecciones de procesos, las dimensiones, las tolerancias y las especificaciones del producto final &. Estos evitarán productos que no cumplan con las normas y cumplirán con la alta calidad requerida por los clientes, aumentando así su reputación y niveles de productividad, al tiempo que reducen los costos. Idealmente, los fabricantes también deberían aprobar la certificación ISO.
# 14 Mantenimiento preventivo regular
La adopción de un contrato de mantenimiento regular le ayudará a mantener sus máquinas herramienta CNC en buenas condiciones. Se recomienda calibrar con frecuencia para evitar que su máquina funcione más allá de las especificaciones o genere vibraciones potencialmente destructivas.
Este tipo de inspección de mantenimiento también puede ayudarlo a evitar problemas técnicos en el momento inadecuado. Programe tales inspecciones de mantenimiento preventivo al menos una vez al año, preferiblemente dos veces al año.
Asegúrese de que las costosas máquinas herramienta que le generan ingresos reciban el cuidado y la atención que merecen. No intente ahorrar unos dólares utilizando aceite lubricante barato. Tratar de tomar atajos y comprar aceite de calidad inferior más barato puede resultar en una garantía inválida y costosos costos de reparación en el futuro cercano.
En conclusión
La producción de piezas de alta calidad generalmente depende de una combinación compleja de máquinas CNC, software, herramientas y procesos, y maquinistas capacitados. Si gestiona bien estos diferentes parámetros, podrá entregar piezas mecanizadas consistentes y de alta calidad con el nivel correcto de precisión requerido por sus clientes.
Para producir continuamente piezas mecanizadas CNC de alta calidad, debe invertir en máquinas CNC de mayor calidad. Si lo hace, lo ayudará a satisfacer la demanda constante de una mayor productividad, piezas en constante cambio, mayor complejidad y la necesidad de una calidad constante del producto.
