Los teléfonos móviles se han vuelto muy comunes y básicamente todo el mundo sabe lo que significan las redes 1G, 2G, 3G, 4G y 5G. De hecho, en la industria de la maquinaria también existe un estándar de clasificación para 1G, 2G, 3G, 4G, 5G y 6G. Esta norma es la clasificación de las posiciones de las costuras de soldadura en la industria de la soldadura. Averigüemos hoy.
1. Las posiciones de las soldaduras de ranura se dividen en: 1G, 2G, 3G, 4G, 5G y 6G, que representan respectivamente soldadura plana, soldadura horizontal, soldadura vertical, soldadura aérea, soldadura fija horizontal de tuberías y soldadura fija de tuberías en un ángulo de 45 grados. .
2. Las soldaduras de filete de placas se dividen en: 1F, 2F, 3F y 4F, que son soldadura para barcos, soldadura horizontal, soldadura vertical y soldadura aérea, respectivamente.
3. Las soldaduras de filete de láminas de tubos o tuberías se dividen en: 1F, 2F, 2FR, 4F y 5F, que son soldadura con rotación de 45-grados, soldadura horizontal (eje de la tubería vertical), soldadura con eje de tubería horizontal (rotación) y soldadura aérea con el eje de la tubería soldadura horizontal (fija).
Introducción a la soldadura plana.
1G es soldadura plana.
Características de soldadura:
1. El metal de soldadura fundido depende principalmente de su propio peso para transferirse al baño fundido.
2. La forma del baño fundido y el metal del baño fundido son fáciles de mantener y controlar.
3. Al soldar metal del mismo espesor de placa, la corriente de soldadura en la posición de soldadura plana es mayor que en otras posiciones de soldadura y la eficiencia de producción es alta.
4. La escoria fundida y el baño derretido son propensos a mezclarse, especialmente cuando se sueldan soldaduras de ángulo plano, la escoria fundida es propensa a avanzar y formar inclusiones de escoria.
La escoria y el charco fundido de las varillas de soldadura ácidas son difíciles de distinguir; los dos son relativamente claros en las varillas de soldadura alcalinas;
5. Los parámetros y operaciones de soldadura inadecuados pueden causar fácilmente defectos como nódulos de soldadura, socavaduras y deformaciones de soldadura.
6. Cuando la parte posterior se forma libremente mediante soldadura de un solo lado, la primera costura de soldadura es propensa a una penetración desigual y una mala formación de la parte posterior.
Puntos de soldadura:
1. Según el grosor de la placa, se puede utilizar para soldar un electrodo de mayor diámetro y una mayor corriente de soldadura.
2. Durante la soldadura, la varilla de soldadura y la pieza soldada deben formar un ángulo de 60 grados a 80 grados para controlar la separación de la escoria y el metal líquido y evitar que la escoria se desplace.
3. Cuando el espesor de la placa es menor o igual a 6 mm, generalmente se usa una ranura Tipo I para soldadura a tope. La soldadura frontal debe soldarse con arco corto con un electrodo de φ3,2 ~ 4, y la profundidad de penetración puede alcanzar 2/3 del espesor de la placa; Antes del sellado posterior, no es necesario limpiar las raíces (excepto estructuras importantes), pero se debe limpiar la escoria y la corriente puede ser mayor.
4. Si hay una mezcla poco clara de escoria y metal en el baño fundido durante la soldadura a tope, se puede alargar el arco, inclinar el electrodo hacia adelante y empujar la escoria hacia la parte posterior del baño fundido para evitar inclusiones de escoria.
5. Al soldar soldaduras inclinadas horizontalmente, se debe utilizar soldadura cuesta arriba para evitar que la escoria y el charco fundido avancen y evitar la inclusión de escoria.
6. Cuando se utiliza soldadura multicapa y de múltiples pasadas, se debe prestar atención a la selección del número de pasadas de soldadura y la secuencia de soldadura. Cada capa no debe exceder de 4 a 5 mm.
7. Para juntas en forma de T, de esquina y superpuestas, si el grosor de las dos placas es diferente, se debe ajustar el ángulo de la varilla de soldadura para desviar el arco hacia el lado de la placa gruesa para que las dos placas se calienten uniformemente. .
8. Elija el método de envío correcto
(1) Cuando el espesor de la soldadura es inferior o igual a 6 mm, se utiliza soldadura a tope con ranura Tipo I para soldadura plana. Cuando se utiliza soldadura por ambas caras, la soldadura frontal adopta un movimiento lineal, que es ligeramente más lento; la soldadura posterior también adopta un movimiento lineal y la corriente de soldadura es ligeramente mayor. , más rápido.
(2) Cuando el espesor de la placa es inferior o igual a 6 mm, al realizar otras formas de ranuras, se puede utilizar soldadura multicapa o soldadura multicapa de múltiples pasadas. La primera capa de soldadura inferior debe utilizar un electrodo de corriente pequeña, una corriente estándar pequeña, una varilla lineal o un electrodo de diente de sierra. Soldadura de barras de transporte de formas. Al soldar la capa de relleno, se puede utilizar soldadura por arco corto con electrodos de mayor diámetro y mayor corriente de soldadura.
(3) Cuando el tamaño de la pata de soldadura de la soldadura de filete plana de junta en forma de T es inferior a 6 mm, se puede utilizar soldadura de una sola capa y se utilizan métodos de transporte lineal, de anillo oblicuo o de tira en zigzag; cuando el tamaño de la pata de soldadura es mayor, se debe utilizar soldadura multicapa o soldadura multicapa. Para la soldadura de múltiples pasadas, la soldadura inferior adopta el método de transporte de tira lineal y la capa de relleno puede utilizar el método de transporte en zigzag oblicuo o en anillo oblicuo.
(4) Para soldadura multicapa y de múltiples pasadas, generalmente es aconsejable utilizar el método de soldadura lineal.
Introducción a la soldadura horizontal.
2G es soldadura horizontal.
Características de soldadura:
1. El metal fundido tiende a caer sobre la ranura por su propio peso, provocando defectos socavados en la parte superior y nódulos de soldadura en forma de lágrima o defectos de soldadura incompleta en la parte inferior.
2. El metal fundido y la escoria se separan fácilmente, como si se realizara una soldadura vertical.
Puntos de soldadura:
1. La ranura para soldadura transversal a tope generalmente tiene forma de V o K. Las juntas a tope con un espesor de placa de 3~4 mm se pueden soldar con ranura tipo I en ambos lados.
2. Utilice una varilla de soldadura de diámetro pequeño, la corriente de soldadura es menor que la de la soldadura plana y la operación de arco corto puede controlar mejor el flujo de metal fundido.
3. Al soldar placas gruesas, además de la soldadura inferior, se debe utilizar soldadura multicapa y multipasada.
4. Al soldar múltiples capas y múltiples pasadas, se debe prestar especial atención al control de la distancia de superposición entre pasadas de soldadura. Para cada pasada de soldadura de pila, la soldadura debe comenzar en 1/3 de la soldadura anterior para evitar irregularidades.
5. Según la situación específica, mantenga un ángulo apropiado de la varilla de soldadura y la velocidad de soldadura debe ser ligeramente bloqueada y uniforme.
6. Utilice el método de envío correcto.
(1) Cuando la soldadura a tope tipo I se realiza horizontalmente, es mejor utilizar el método de transporte alternativo en línea recta para la soldadura frontal; para piezas ligeramente más gruesas se recomienda el transporte circular en línea recta o con pequeña inclinación, y para la parte posterior se utiliza el transporte en línea recta y se puede aumentar adecuadamente la corriente de soldadura.
(2) Se utiliza otra soldadura a tope con ranura para soldadura horizontal. Cuando el espacio es pequeño, la soldadura de respaldo puede utilizar una línea recta; cuando el espacio es grande, la capa inferior puede utilizar una soldadura lineal alternativa. Cuando las otras capas están soldadas en capas múltiples, se puede utilizar la soldadura oblicua. Para la soldadura multicapa y multipasada se debe utilizar transporte circular, transporte lineal.
Introducción a la soldadura vertical.
3G es soldadura vertical.
Características de soldadura:
1. El metal fundido y la escoria del charco caen por su propio peso y se separan fácilmente.
2. Cuando la temperatura del baño fundido es demasiado alta, el metal en el baño fundido fluirá fácilmente hacia abajo para formar defectos como nódulos de soldadura, socavaciones e inclusiones de escoria, y la soldadura será desigual.
3. La raíz de la soldadura de la junta en forma de T es propensa a una penetración incompleta.
4. El grado de penetración es fácil de controlar.
5. La productividad de la soldadura es menor que la soldadura plana.
Puntos de soldadura:
1. Mantener el ángulo correcto de la varilla de soldadura;
2. La soldadura vertical hacia arriba se usa comúnmente en producción. Se requieren varillas de soldadura especiales para la soldadura vertical hacia abajo para garantizar la calidad de la soldadura. Cuando se suelda hacia arriba, la corriente de soldadura es entre un 10% y un 15% menor que cuando se suelda en plano, y un diámetro de electrodo más pequeño (<φ4mm) should="" be="">
3. Utilice soldadura por arco corto para acortar la distancia entre la gota fundida y el charco fundido.
4. Utilice el método de envío correcto.
(1) Cuando las juntas a tope con ranura en forma de T (comúnmente utilizadas para placas delgadas) se sueldan verticalmente hacia arriba, se usan comúnmente métodos de tira lineal, en zigzag y en forma de media luna, y la longitud máxima del arco no es superior a 6 mm.
(2) Cuando se utilizan otras formas de soldadura a tope con ranura para soldadura vertical, la primera capa de costura de soldadura a menudo se suelda con tiras en forma de media luna o triangulares con pequeñas oscilaciones y soldaduras rotas. Las capas siguientes se pueden transportar en forma de media luna o de zigzag.
(3) Al soldar verticalmente juntas en forma de T, la varilla de soldadura debe tener un tiempo de residencia adecuado en ambos lados de la soldadura y en la esquina superior. La amplitud de oscilación de la varilla de soldadura no debe ser mayor que el ancho de la soldadura. La operación de transporte de la varilla es similar a la de otras formas de soldadura vertical en bisel.
(4) Al soldar la capa de cobertura, la forma de la superficie de la soldadura depende del método de transporte de la tira. Si los requisitos de superficie de soldadura son ligeramente mayores, se pueden utilizar tiras en forma de media luna; si la superficie es plana, se pueden utilizar tiras en forma de zigzag (la forma cóncava en el medio está relacionada con el tiempo de permanencia).
Introducción a la soldadura aérea.
4G es soldadura aérea.
Características de soldadura:
1. El metal fundido cae debido a la gravedad y no se debe controlar la forma y el tamaño del charco fundido.
2. Es difícil transportar la varilla y la superficie de la pieza soldada no debe ser lisa.
3. Es probable que se produzcan defectos como inclusión de escoria, penetración incompleta de la soldadura, nódulos de soldadura y formación deficiente de la costura de soldadura.
4. El metal de soldadura derretido salpica y se esparce, provocando fácilmente accidentes por quemaduras.
5. La soldadura aérea es menos eficiente que otras posiciones.
Puntos de soldadura:
1. Para soldaduras a tope por encima de la cabeza, cuando el espesor de la soldadura es menor o igual a 4 mm, se debe usar ranura tipo I y se debe usar un electrodo de φ3,2 mm. La corriente de soldadura debe ser moderada; cuando el espesor de la soldadura es mayor o igual a 5 mm, se debe utilizar soldadura multicapa y multipasada.
2. La costura de soldadura de junta tipo T está soldada hacia arriba. Cuando la pata de soldadura tiene menos de 8 mm, se debe utilizar soldadura de una sola capa. Cuando la pata de soldadura mide más de 8 mm, se debe utilizar soldadura multicapa y de múltiples pasadas.
3. Según la situación específica, adopte el método de envío correcto:
(1) Cuando el tamaño de la pata de soldadura es pequeño, se utiliza soldadura de tira alternativa lineal o lineal y se completa la soldadura de una sola capa; cuando el tamaño de la pata de soldadura es grande, se puede usar soldadura multicapa o tira de soldadura multicapa de varias pasadas, y la primera capa debe ser Las tiras se transportan en línea recta y las capas restantes se pueden transportar en un triángulo oblicuo o un tipo de anillo oblicuo.
(2) No importa qué método de transporte de la varilla se adopte, la cantidad de metal de soldadura que pasa al baño fundido en cada momento no debe ser excesiva.
La abertura fija horizontal del gasoducto es la ubicación 5G.
La junta de soldadura oblicua de 45 grados de la tubería es la posición 6G.
