He visto mucha fabricación de engranajes, incluidos tallado, fresado, conformado y otros procesos. Hoy hablaré sobre el proceso de prensado de polvo metálico, que es pulvimetalurgia:
Los engranajes de pulvimetalurgia se utilizan comúnmente en varios motores de automóviles. Aunque resultan muy económicos y prácticos en grandes cantidades, también necesitan mejorarse en otros aspectos. Echemos un vistazo a las ventajas y desventajas de los engranajes de pulvimetalurgia.
Ventajas:
1. Generalmente, existen menos procesos de fabricación para engranajes de pulvimetalurgia.
2. Cuando se fabrican engranajes mediante pulvimetalurgia, la tasa de utilización del material puede alcanzar más del 95%.
3. La repetibilidad de los engranajes de pulvimetalurgia es muy buena. Debido a que los engranajes de pulvimetalurgia se presionan para darles forma mediante troqueles, en condiciones de uso normales, un par de troqueles pueden prensar de decenas a cientos de miles de piezas en bruto de engranajes.
4. La pulvimetalurgia puede fabricar varias piezas en una sola pieza.
5. La densidad del material de los engranajes de pulvimetalurgia es controlable.
6. En la producción de pulvimetalurgia, para facilitar la extracción de la pieza en bruto del troquel después del conformado, la rugosidad de la superficie de trabajo del troquel es muy buena.
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Desventajas
1. Se requiere producción por lotes. En general, los lotes de más de 5,000 piezas son más adecuados para la producción de pulvimetalurgia;
2. El tamaño está limitado por la capacidad de prensado de la prensa. La prensa generalmente tiene una presión de varias toneladas a varios cientos de toneladas, y el diámetro se puede convertir en pulvimetalurgia dentro de 110 mm;
3. Los engranajes de pulvimetalurgia están limitados por la estructura. Debido a razones de prensado y molde, generalmente no es adecuado producir engranajes helicoidales, engranajes en espiga y engranajes helicoidales con un ángulo helicoidal superior a 35 grados. Generalmente se recomienda diseñar los dientes helicoidales dentro de los 15 grados para engranajes helicoidales;
4. El espesor de los engranajes de pulvimetalurgia es limitado. La profundidad de la cavidad y la carrera de prensa deben ser de 2 a 2,5 veces el espesor del engranaje. Al mismo tiempo, considerando la uniformidad de la densidad longitudinal de altura del engranaje, el espesor del engranaje de pulvimetalurgia también es muy importante;
¿Qué es la metalurgia de polvos?
Es una tecnología de proceso para fabricar metal o utilizar polvo metálico (o una mezcla de polvo metálico y polvo no metálico) como materia prima, conformado y sinterizado, para fabricar materiales metálicos, materiales compuestos y diversos tipos de productos. El sentido amplio de la industria de productos de pulvimetalurgia incluye herramientas de hierro y piedra, carburo cementado, materiales magnéticos y productos de pulvimetalurgia. El sentido estricto de industria de productos de pulvimetalurgia se refiere únicamente a los productos de pulvimetalurgia, incluidas las piezas de pulvimetalurgia (que representan la gran mayoría), los cojinetes que contienen aceite y los productos de moldeo por inyección de metal.
Características del proceso
1. La densidad del producto es controlable, como materiales porosos, materiales de alta densidad, etc.;
2. Granos pequeños, microestructura uniforme, sin segregación de componentes;
3. Near-molding, raw material utilization rate> 95%;
4. Menos o ningún corte, el procesamiento de corte es solo del 40 al 50%;
5. Los componentes del material son controlables, lo que favorece la preparación de materiales compuestos;
6. Preparación de metales refractarios, materiales cerámicos y materiales nucleares.
Flujo de proceso básico
1. Fabricación de polvo
La fabricación de polvo es el proceso de convertir las materias primas en polvo. Los métodos de fabricación de polvo más utilizados son el método de reducción de óxido y el método mecánico.
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2. Mezclando
Mezclar es el proceso de mezclar varios polvos requeridos en una determinada proporción y homogeneizarlos hasta obtener un polvo en blanco. Existen tres tipos: secos, semisecos y húmedos, que se utilizan para diferentes necesidades.
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3. Formando
El formado es el proceso de poner la mezcla mezclada uniformemente en un troquel y presionarla hasta obtener un espacio en blanco con una determinada forma, tamaño y densidad. Los métodos de conformación se dividen básicamente en conformación a presión y conformación sin presión. El más comúnmente utilizado en el conformado por presión es el conformado por compresión.
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4. Sinterización
La sinterización es un proceso clave en la pulvimetalurgia. La pieza en bruto formada se sinteriza para obtener las propiedades físicas y mecánicas finales requeridas. La sinterización se divide en sinterización de sistemas unitarios y sinterización de sistemas de múltiples componentes. Además de la sinterización ordinaria, también existen procesos de sinterización especiales, como la sinterización suelta, la infiltración de masa fundida, el prensado en caliente, etc.
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5. Postprocesamiento
El tratamiento posterior a la sinterización se puede realizar de diversas formas según los diferentes requisitos del producto. Como acabado, inmersión en aceite, mecanizado, tratamiento térmico y galvanoplastia. Además, en los últimos años, también se han aplicado algunos procesos nuevos, como el laminado y el forjado, al procesamiento de materiales pulvimetalúrgicos después de la sinterización, logrando resultados relativamente ideales.
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Ahora que ya sabemos de pulvimetalurgia, nos toca hablar de las herramientas de corte de máquinas herramienta. Cada vez que veo un vídeo de procesamiento, mis amigos me preguntan cómo se fabrica esta herramienta de corte. De hecho, esto ya se ha publicado antes, así que si lo has visto, ignóralo.
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