1. El proceso de moldeo por inyección se puede expresar simplemente de la siguiente manera:
El último ciclo ha terminado - cierre del molde - llenado - mantenimiento de la presión - pegado - enfriamiento - apertura del molde - desmoldeo - inicio del siguiente ciclo
En la sección de caída de presión de llenado y retención, la presión de la cavidad aumenta con el tiempo. Después de llenar la cavidad, la presión permanecerá en un estado relativamente estático para compensar la falta de pegamento debido a la contracción. Además, esta presión puede evitar la inyección debido a que el fenómeno de reflujo coloidal causado por la reducción es la etapa de mantenimiento de la presión. Una vez que finaliza el mantenimiento de la presión, la presión de la cavidad del molde disminuye gradualmente y, en teoría, puede caer a cero con el tiempo, pero en realidad no es cero. Por lo tanto, después del desmoldeo, la memoria interna del producto se estresa, por lo que algunos productos deben procesarse posteriormente para eliminar la tensión residual. El llamado estrés es la fuerza que proviene del libre movimiento de la cadena de Vogel o del segmento de la cadena, es decir, deformación por flexión, agrietamiento por estrés, cavidad de contracción, etc.
En segundo lugar, los principales parámetros del proceso de moldeo por inyección.
1. La temperatura del material de moldeo por inyección y la temperatura del fundido juegan un papel importante en la fluidez del fundido. Dado que el plástico no tiene un punto de fusión específico, el llamado punto de fusión es un rango de temperatura en estado fundido. La estructura y la composición de la cadena molecular plástica son diferentes, por lo que su influencia de la fluidez también es diferente. Las cadenas moleculares rígidas se ven más afectadas por la temperatura, como PC, PPS, etc., mientras que la fluidez de las cadenas moleculares flexibles como PA, PP, PE, etc. no es evidente al cambiar la temperatura, por lo que debe determinarse según a diferentes materiales. Ajuste la temperatura de inyección razonable.
2. La velocidad de inyección es la velocidad (MM/S) de la masa fundida en el barril (también la velocidad de propulsión del tornillo). La velocidad de inyección determina la apariencia del producto, el tamaño, la contracción, la distribución del flujo, etc. Generalmente, primero es lento - rápido - -Después lento, es decir, primero usa una velocidad más alta para hacer que la masa fundida pase por el canal principal, el corredor , y la puerta para lograr el propósito de equilibrar la inyección, y luego llenar toda la cavidad con un método de llenado rápido, y luego a una velocidad más lenta Complemente la falta de goma causada por la contracción y el reflujo hasta que la puerta se congele, lo que puede superar la mala calidad como quemaduras, marcas de aire y contracción.
3. La presión de inyección es la resistencia requerida por la masa fundida para superar el avance, lo que afecta directamente el tamaño, peso y deformación del producto. Diferentes productos de plástico requieren diferentes presiones de inyección. Para materiales como PA y PP, aumentar la presión los hará fluidos Mejora significativamente, la presión de inyección determina la densidad del producto, es decir, el brillo de la apariencia.
4. Temperatura del molde. Algunos materiales plásticos requieren una temperatura de molde más alta debido a la alta temperatura de cristalización y la lenta velocidad de cristalización. Algunos materiales plásticos requieren temperaturas más altas o más bajas debido al control del tamaño y la deformación, o la necesidad de desmoldar, como la PC. Se requiere que esté por encima de los 60 grados, y para que el PPS logre una mejor apariencia y mejore la fluidez, la temperatura del molde a veces debe estar por encima de los 160 grados, por lo que la temperatura del molde tiene un efecto inestimable en la mejora de la apariencia, deformación, tamaño y molde de plástico del producto.
3. Explicación del significado de los parámetros profesionales de moldeo por inyección.
1. Volumen de inyección
El volumen de inyección se refiere a la cantidad de masa fundida inyectada en el molde por el tornillo de la máquina de moldeo por inyección durante el moldeo por inyección.
Volumen de inyección=volumen de propulsión del tornillo * ρ * C
ρ es la densidad del material de moldeo por inyección
C es {{0}}.85 para polímeros cristalinos y 0.93 para polímeros amorfos
La máquina de moldeo por inyección no se puede utilizar para procesar productos que sean menos de 1/10 del volumen de inyección o que excedan el 70 por ciento del volumen de inyección.
2. Carrera dosificadora (carrera preplástica)
Después de terminar cada programa de inyección, el tornillo se encuentra en el extremo delantero del cilindro. Cuando llega el programa de preplástico, el tornillo comienza a girar y el material se envía a la cabeza del tornillo. El tornillo retrocede bajo la reacción del material hasta tocar el final de carrera. Este proceso es un proceso de medición.
El tamaño del volumen de inyección está relacionado con la precisión de la carrera de dosificación. Si es demasiado pequeño, el volumen de inyección no será suficiente; si es demasiado grande, el material residual después de cada inyección en la parte delantera del cilindro será demasiado grande, lo que dará como resultado una temperatura de fusión desigual o un sobrecalentamiento y descomposición.
Después del moldeo previo, la masa fundida en la práctica de medición tiene una diferencia de temperatura entre la temperatura longitudinal y la temperatura radial, y el número de revoluciones del tornillo, la contrapresión del moldeo previo y la temperatura del barril tendrán un mayor impacto en la temperatura de fusión y la diferencia de temperatura.
3. Anti-retraso
La cantidad de anti-retraso significa que después de medir el tornillo en su lugar, se retira linealmente por una distancia, de modo que el volumen específico de la cámara de medición aumenta, la presión interna cae y se evita que el fluido fluya fuera de la medición. cámara.
Otro propósito del antideslizante es reducir la presión del sistema de canal de flujo de la boquilla y el estrés interno cuando la boquilla de inyección no está respaldada para el premoldeo, y es fácil sacar el mango del material cuando se abre el molde. , Para materiales con alta viscosidad, no hay necesidad de evitar retrasos.
Los parámetros anteriores se pueden ajustar razonablemente para obtener productos que cumplan con los requisitos de calidad. Por ejemplo, el tamaño se puede lograr a través de la presión de inyección, la temperatura del molde, la velocidad de inyección y la contrapresión.
Cuatro, cómo ajustar los parámetros del proceso de moldeo por inyección.
· Control de temperatura
Los termopares también se utilizan ampliamente como sensores en los sistemas de control de temperatura. En el instrumento de control, se establece la temperatura deseada y la pantalla del sensor se compara con la temperatura producida en el punto de ajuste. En el sistema más simple, cuando la temperatura alcanza un punto establecido, se apaga y se vuelve a encender cuando la temperatura desciende. Este sistema se llama control de encendido/apagado porque está encendido o apagado.
· temperatura
La medición y el control de la temperatura son muy importantes en el moldeo por inyección. Si bien realizar estas mediciones es relativamente simple, la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección no tienen suficientes puntos o líneas de muestreo de temperatura.
En la mayoría de las máquinas de moldeo por inyección, los termopares detectan la temperatura. Un termopar consiste básicamente en dos cables diferentes unidos al final. Si un extremo está más caliente que el otro, se generará una pequeña señal eléctrica; cuanto más caliente, más fuerte es la señal.
· Temperatura de fusión
La temperatura de fusión es importante y la temperatura del chupito utilizado es solo una guía. La temperatura de fusión se puede medir en la boquilla o usando el método de chorro de aire. El ajuste de temperatura del cilindro de inyección depende de la temperatura de fusión, la velocidad del tornillo, la contrapresión, el volumen de inyección y el ciclo de inyección.
Si no tiene experiencia con un grado particular de plástico, comience con la configuración más baja. Para facilitar el control, los cilindros de cocción se dividen en zonas, pero no todos están ajustados a la misma temperatura. Si opera durante mucho tiempo o a alta temperatura, configure la temperatura de la primera zona a un valor más bajo, lo que evitará que el plástico se derrita y se desvíe prematuramente. Antes de que comience el moldeo por inyección, asegúrese de que el aceite hidráulico, el cierre de la tolva, el molde y el cilindro de inyección estén a la temperatura correcta.
· Presión de inyección
Esta es la presión que hace que el plástico fluya y se puede medir con un sensor en la boquilla o en la línea hidráulica. No tiene un valor fijo, y cuanto más difícil sea llenar el molde, mayor será la presión de inyección y la presión de la línea de inyección está directamente relacionada con la presión de inyección.
