Problema: cavidad no llena
Motivos: La temperatura de fusión es demasiado baja; la presión de inyección es demasiado pequeña; la puerta es demasiado pequeña; la boquilla caliente es demasiado pequeña; la temperatura del molde es demasiado baja; la abertura de la boquilla del cilindro de fusión es demasiado pequeña; la boquilla caliente está bloqueada.
Tratamiento: aumente la temperatura de la boquilla caliente y el colector, aumente la presión de inyección, expanda la compuerta, aumente la temperatura del molde, instale una boquilla caliente de gran tamaño, aumente la salida del tubo de fusión y elimine el bloqueo.
Problema: Fundición con boquilla caliente
Causas: Retracción insuficiente (cable inverso), temperatura de fusión demasiado alta, compuerta demasiado grande, enfriamiento insuficiente de la compuerta, selección del tipo de boquilla térmica incorrecta.
Tratamiento: Aumente la cantidad de retracción (cable inverso), reduzca la temperatura de la boquilla caliente o del molde, seleccione una boquilla adecuada y procese el tamaño de entrada correcto.
Problema: La boquilla caliente no funciona correctamente
Motivos: hay un problema con el cable calefactor o el termopar, la boquilla térmica está bloqueada y la expansión de la boquilla térmica no se calcula correctamente.
Tratamiento: Revisar/reemplazar el hilo calefactor, revisar/reemplazar el termopar, limpiar la boquilla caliente, recalcular y procesar la expansión de la boquilla caliente.
Problema: pobre efecto de cambio de color
Causa: El programa de operación de color es incorrecto y el tipo de boquilla térmica es incorrecto.
Solución: Para el procedimiento de operación de cambio de color, consulte la guía de operación y seleccione correctamente el tipo de boquilla caliente.
Problema: hay mucho flash en el producto
Motivos: la presión de inyección es demasiado alta, la temperatura es demasiado alta, la calidad de nivelación de la plantilla dividida es deficiente y la fuerza de sujeción es insuficiente.
Tratamiento: Reduzca la presión de inyección, reduzca la temperatura de la boquilla caliente/subplaca/molde, aumente la fuerza de sujeción.
Problema: marcas de quemaduras en la pieza o en el área de la puerta
Razones: escape insuficiente en el molde, velocidad de inyección demasiado rápida, tamaño incorrecto del casquillo de la compuerta, secado insuficiente del material.
Tratamiento: Aumente el escape, disminuya la velocidad de inyección, aumente la dimensión "J" en el tamaño de la cavidad bucal, seque el material.
Problema: la compuerta se enfría demasiado pronto o comienza a solidificarse en la mitad del ciclo
Motivos: la temperatura de fusión no es suficiente, la puerta es demasiado pequeña, la puerta se enfría demasiado, el área de contacto directo entre la boquilla caliente y el molde fijo es demasiado grande, el perfil de la puerta es incorrecto o el tipo es incorrecto.
Tratamiento: aumente la temperatura de la boquilla caliente, aumente la temperatura del molde en el área de la puerta, verifique la boca de la boquilla caliente para asegurarse de que se minimice el área de contacto directo, verifique el procesamiento del perfil de la puerta y corrija el perfil de la puerta si necesario.
Problema: Moiré aparece en la parte correspondiente del producto
Motivo: el molde está demasiado frío y la temperatura de fusión no es suficiente.
Tratamiento: Aumente la temperatura del molde y aumente la temperatura de fusión.
Problema: Puntos ocasionales de material frío saliendo de la punta del núcleo de la boquilla
Causa: Excesiva pérdida de calor del cabezal de la boquilla caliente
Tratamiento: Reducir al mínimo la zona de contacto directo de la cabeza.
Problema: hay plástico adherido al frente de la punta del buje y la punta recta
Motivo: el área de contacto entre el cabezal de la boquilla del buje y el molde no es suficiente y la disipación de calor no es suficiente.
Tratamiento: Aumente el área de contacto y mejore el efecto de disipación de calor.
Problema: El colector térmico no alcanza la temperatura configurada
Razones: El termopar está en mal contacto o falla, el cable calefactor está desconectado y la conexión del cable calefactor está demasiado floja o demasiado corta.
Tratamiento: Compruebe si el contacto del termopar es normal y si el cableado es correcto. Compruebe el circuito del cable calefactor.
Problema: el colector térmico se calienta demasiado lentamente
Motivos: uno de los cables de calefacción tiene un circuito abierto o el cableado está demasiado flojo, espacio de aire insuficiente en el colector térmico, enfriamiento excesivo en la junta de aislamiento térmico y contacto deficiente del termopar.
Tratamiento: Verifique todos los cables de calefacción, aumente el espacio de aire, se requieren al menos 10 mm, o use un escudo térmico, aumente el escudo térmico en la placa fija del molde fijo (placa inferior) o reduzca el enfriamiento de la placa fija del molde fijo inferior, verifique el termopar ¿Está bien?
Problema: temperatura del colector térmico inestable
Causa: mal contacto del termopar.
Remedio: Revise el termopar.
Problema: fragmentos de metal en la masa fundida
Causas: fragmentos en el tornillo de la máquina de moldeo por inyección, fragmentos de metal en el material de moldeo por inyección
Tratamiento: Eliminación de fragmentos metálicos y reparación de impurezas en filtro de tornillo plástico.
Problema: Fuga de material en la superficie de unión del colector térmico y la boquilla térmica
Razones: el cálculo de la expansión es incorrecto, la altura de procesamiento de la superficie W es inconsistente, el material de la placa fija (placa inferior) es demasiado suave, la temperatura de la placa divisora de calor es demasiado alta por un corto tiempo y hay un problema con la instalación del sello "O".
Tratamiento: Vuelva a calcular y verifique la expansión, verifique y corrija la altura de la superficie W, reemplace la placa fija del molde fijo (placa inferior) con la dureza adecuada, reemplace las piezas dañadas y el anillo de sellado tipo "O"
Problema: Tapones de compensación del colector caliente
Razón: No hay espaciadores.
Remedio: Instale espaciadores.
Problema: El cilindro de aceite (aire) no funciona
Motivos: No entra aire/aceite hidráulico en el cuerpo del cilindro, el sistema del cilindro neumático/hidráulico está atascado y la presión del sistema es insuficiente.
Tratamiento: Verifique que la tubería y la bomba no tengan fugas ni obstrucciones, verifique la cooperación entre el cuerpo del cilindro y el pistón y verifique si la tubería de alimentación está demasiado doblada y si el pistón y la aguja de la válvula son flexibles.
Problema: el sistema del cilindro está agarrotado
Motivo: el cuerpo del cilindro, la placa divisora de calor, la boquilla caliente, etc. no son concéntricos y la placa fija del molde fijo (placa inferior) acumula demasiado calor.
Tratamiento: ajuste la concentricidad del bloque de cilindros, la placa divisora y la boquilla caliente para aumentar el enfriamiento alrededor del bloque de cilindros.
Problema: Cilindro atascado después de sobrecalentamiento
Motivo: El cuerpo del cilindro, la placa divisora de calor, la boquilla caliente, etc. no son concéntricos, y la placa fija del molde fijo (placa inferior) tiene demasiado calor acumulado. La junta y la tuerca fija de la aguja de la válvula provocan fricción.
Tratamiento: ajuste la concentricidad del bloque de cilindros, la placa divisora de calor, la boquilla caliente, aumente el enfriamiento alrededor del bloque de cilindros, ajuste la junta y la tuerca de fijación de la aguja de la válvula
Problema: Fuga de adhesivo alrededor del buje del pasador de la válvula
Causa: El buje del pasador de la válvula en el colector térmico está demasiado flojo.
Tratamiento: Compruebe el diámetro y la altura del orificio del colector caliente, buje de la aguja de la válvula.
Problema: la cabeza del pasador de la válvula se pega
Causa: No se disipa demasiado calor en el pasador de la válvula.
Tratamiento: reduzca la temperatura de la boquilla caliente y la puerta, aumente el tiempo de enfriamiento.
