El plástico transparente es muy común, pero a menudo hay problemas con su moldeado. El editor ha recopilado algunos artículos y los ha resumido como referencia. Si hay errores o adiciones, puede discutir y comunicar en el área de comentarios.
Rayas plateadas: influenciadas por la anisotropía de la tensión interna durante el proceso de llenado y condensación, la tensión generada en la dirección vertical hace que la resina fluya hacia arriba, y el índice de refracción de la orientación sin flujo es diferente al de la sin flujo. orientación. , puede causar grietas en el producto. Además de prestar atención al proceso de moldeo por inyección y al molde (consulte la tabla), es mejor recocer el producto. Por ejemplo, los materiales de PC se pueden calentar a más de 160 grados C durante 3 a 5 minutos y luego enfriarse de forma natural.
Burbujas: Principalmente porque el vapor de agua y otros gases en la resina no se pueden descargar (durante el proceso de condensación del molde) o debido a que el molde no está lleno, la superficie de condensación se condensa demasiado rápido para formar "burbujas de vacío". Su método de superación se muestra en la tabla.
Brillo superficial deficiente: principalmente debido a la gran rugosidad del molde, por otro lado, la condensación es demasiado temprana, por lo que la resina no puede copiar el estado de la superficie del molde, todo lo cual hace que la superficie produzca pequeñas irregularidades y hacer el producto pierde su brillo. Su método de superación se muestra en la tabla.
Líneas de vibración: se refiere a las densas ondulaciones formadas a partir del bebedero como centro. La razón es que el material del extremo frontal se ha condensado en la cavidad debido a la viscosidad excesiva de la masa fundida, y el material posterior atraviesa la superficie de condensación, lo que da como resultado líneas de vibración en la superficie. Su método de superación se muestra en la tabla.
Blanqueamiento y halo: causado principalmente por la caída de polvo en la materia prima en el aire o porque la materia prima tiene demasiado contenido de agua. Su método de superación se muestra en la tabla.
Humo blanco y manchas negras: debido principalmente a la descomposición o deterioro de la resina de la barrica por sobrecalentamiento local del plástico de la barrica. Su método de superación se muestra en la tabla. Para ilustrar claramente las medidas tomadas para superar estas deficiencias, se incluye la tabla para su referencia.
Tabla 4: Defectos y métodos de superación de productos transparentes:
Burbujas y vacíos
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta. La temperatura de moldeo debe reducirse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) El tiempo de presurización es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(4) El tiempo de espera es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(5) La temperatura del molde es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(6) Mal secado de las materias primas. Se debe realizar un tratamiento de secado previo, se debe aumentar la temperatura de secado y se debe extender el tiempo de secado.
(7) Hay obstrucciones en el canal de flujo. Debe eliminarse por completo.
(8) El tiempo de enfriamiento del producto en el molde es demasiado largo. Debe acortarse adecuadamente, y lo mejor es enfriar lentamente el producto desmoldado en un baño de agua caliente.
Estomas y Tracoma
(1) Las impurezas de materias extrañas se mezclan en las materias primas. Se debe realizar una eliminación completa.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) La contrapresión del tornillo es insuficiente. debe incrementarse adecuadamente.
(4) La velocidad del tornillo es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(5) Mal escape del molde. Se debe aumentar la ventilación del moho.
(6) El tiempo de enfriamiento del producto en el molde es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
Marcas de soldadura y marcas de flujo de material
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) Suministro insuficiente. Se debe aumentar la cantidad de alimentación o se debe usar una máquina de inyección de mayor tamaño.
(4) La temperatura del molde es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(5) El tiempo de espera es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(6) El tiempo de presurización es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(7) Hay obstrucciones en la puerta y el corredor. Debe eliminarse por completo.
(8) Mal escape del molde. El orificio de ventilación del molde debe aumentarse o la fuerza de sujeción del molde debe reducirse para ventilar en el punto de sujeción o soldadura del molde.
(9) La estructura del sistema de compuertas no es razonable. Se debe mejorar la forma del corredor y se debe volver a seleccionar la puerta para que se abra.
grietas y rayas
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta. La temperatura de moldeo debe reducirse adecuadamente y la distribución de temperatura del cilindro debe ajustarse.
(2) La presión de inyección es baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) Las impurezas de materias extrañas se mezclan en las materias primas. Debe ser borrado.
(4) Mal secado de las materias primas. Debe aumentar la temperatura de secado y extender el tiempo de secado.
(5) El ciclo de moldeo es demasiado largo. debe acortarse adecuadamente.
(6) La contrapresión del tornillo es demasiado alta o demasiado baja. debe ajustarse adecuadamente.
(7) El diseño del sistema de compuertas no es razonable. La compuerta, la corredera y el bebedero deben revisarse en busca de obstrucciones, y el diseño y el tamaño de la sección de la compuerta y la corredera deben ajustarse razonablemente.
remolino
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta o demasiado baja. debe ajustarse adecuadamente.
(2) Demasiado alimento. debe reducirse adecuadamente.
(3) La temperatura del molde es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(4) El orificio de la boquilla está bloqueado. Debe eliminarse por completo.
(5) Posicionamiento inadecuado de la compuerta. La apertura debe ser re-seleccionada.
(6) Hay obstrucciones en la puerta y el corredor. Debe eliminarse por completo.
Manchas y rayas
(1) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Se debe realizar una eliminación completa.
(2) La temperatura del cilindro es demasiado alta o demasiado baja. debe ajustarse adecuadamente.
(3) La distribución de temperatura de cada sección del cilindro no es razonable. debe ajustarse adecuadamente.
(4) La presión de inyección es demasiado alta o demasiado baja. debe ajustarse adecuadamente.
(5) El tamaño estructural del sistema de compuerta es demasiado pequeño, el posicionamiento es inadecuado y la resistencia al flujo es demasiado grande. La sección de la puerta y la corredera debe ampliarse adecuadamente para comprobar si hay obstrucciones en la corredera.
(6) Mal escape del molde. Se debe aumentar el escape del molde para mejorar el rendimiento del escape del molde.
(7) Hay puntos calientes y esquinas estancadas en el cañón y la boquilla. El ángulo del material estancado debe repararse para eliminar los puntos calientes.
Patrón de nubes y halo de niebla
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) La temperatura del molde es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) La presión de inyección es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(4) La contrapresión del tornillo es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(5) Las impurezas se mezclan en las materias primas. Debe eliminarse por completo o reemplazarse con materiales nuevos.
(6) La distribución de temperatura de cada sección del cilindro no es razonable. debe ajustarse adecuadamente.
(7) El contenido de humedad o materia volátil en la materia prima es demasiado alto. Debe secarse previamente.
Bajo brillo y superficie rugosa
(1) La temperatura de fusión es demasiado baja. La temperatura de moldeo debe aumentarse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) La temperatura del molde es baja. debe elevarse adecuadamente.
(4) Suministro insuficiente. Se debe aumentar la cantidad de alimento.
(5) Posicionamiento inadecuado de la compuerta. La apertura debe ser re-seleccionada.
(6) Tiempo de enfriamiento insuficiente. debe extenderse adecuadamente.
(7) Hay obstrucciones en el canal de flujo. Debe eliminarse por completo.
(8) El acabado superficial de la cavidad del molde es demasiado pobre. Se debe esmerilar y pulir para mejorar el acabado de la superficie.
hundido
(1) La temperatura de fusión es demasiado alta. La temperatura de moldeo debe reducirse adecuadamente.
(2) La presión de inyección es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) La temperatura del molde es demasiado alta. debe reducirse adecuadamente.
(4) Suministro insuficiente. Se debe aumentar la cantidad de alimento.
(5) El tiempo de presurización es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(6) Tiempo de enfriamiento insuficiente. Debe extenderse adecuadamente, y el tiempo de enfriamiento del producto en el molde puede acortarse colocando el producto desmoldado en un baño de agua caliente para un enfriamiento lento.
(7) El tiempo de espera es demasiado corto. debe extenderse adecuadamente.
(8) Mal escape del molde. Se debe aumentar la ventilación del moho.
(9) Hay obstrucciones en el canal de flujo. Debe eliminarse por completo.
Pelado y capas
(1) Suministro insuficiente. Se debe aumentar la cantidad de alimentación o se debe usar una máquina de inyección de mayor tamaño.
(2) La temperatura del molde es demasiado baja. debe elevarse adecuadamente.
(3) Las impurezas de materias extrañas se mezclan en las materias primas. Debe eliminarse por completo o reemplazarse con materiales nuevos.
