Los amigos que se dedican a la industria del control numérico deben estar familiarizados con la programación. La calidad de la programación afecta directamente a la calidad y eficiencia del procesamiento de la pieza de trabajo. Como centro de mecanizado de alta precisión, CNC Machining Center v1165 no puede ser descuidado en la programación.
En primer lugar, comprenda un problema, es decir, la función de escribir programas NC. ¿Por qué quiere escribir programas NC?
El centro de mecanizado es una máquina herramienta automatizada. Durante el procesamiento, de acuerdo con los requisitos del patrón de la pieza de trabajo y el proceso de procesamiento, la cantidad de movimiento, la velocidad y la secuencia de acciones, la velocidad del husillo, la dirección de rotación del husillo, la sujeción del cabezal de la herramienta, el aflojamiento del cabezal de la herramienta y el enfriamiento de las herramientas usadas y varios componentes son operados. La lista de programas se compila en forma del código de control numérico especificado y se ingresa en la computadora especial de la máquina herramienta. Luego, el sistema de control numérico compila, calcula y procesa lógicamente las instrucciones de entrada, genera varias señales e instrucciones y controla cada parte para procesar varias piezas de trabajo con diferentes formas de acuerdo con el desplazamiento prescrito y las acciones secuenciales. Por tanto, la programación del programa tiene una gran influencia en la eficacia de las máquinas herramienta CNC. También se puede decir que será difícil escribir un centro de mecanizado sin un programa CNC.
¿Qué aspecto tiene un programa CNC?
La máquina herramienta CNC debe ingresar los códigos de instrucción que representan varias funciones en el dispositivo CNC en forma de un programa, que es procesado por el dispositivo CNC y luego envía señales de pulso para controlar el funcionamiento de las diversas partes móviles de la máquina CNC. herramienta, para completar el procesamiento de las piezas.
Después de determinar la tecnología de procesamiento, debe comprender antes de programar:
1. Método de sujeción de la pieza de trabajo;
2. El tamaño de la pieza en bruto: para determinar el rango de procesamiento o si se requiere una sujeción múltiple;
3. El material de la pieza de trabajo: para elegir qué herramienta utilizar para el procesamiento;
4. Cuáles son las herramientas en stock: Evite modificar el programa durante el procesamiento porque no existe tal herramienta. Si debe utilizar esta herramienta, puede prepararla con anticipación.
Los puntos principales de la programación son: diseñar la trayectoria de la cuchilla.
La ruta de la herramienta es la ruta y la dirección de la herramienta en relación con la pieza de trabajo en el proceso de control de índice. La elección razonable de la ruta de procesamiento es muy importante, porque está estrechamente relacionada con la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie de las piezas. Al determinar la trayectoria del cuchillo, se consideran principalmente los siguientes puntos:
1. Asegurar los requisitos de precisión de mecanizado de las piezas.
2. Conveniente para el cálculo numérico y reduce la carga de trabajo de programación.
3. Busque la ruta de procesamiento más corta, reduzca el tiempo de la herramienta vacía para mejorar la eficiencia del procesamiento.
4. Intente reducir el número de bloques.
5. Para garantizar los requisitos de rugosidad de la superficie del contorno de la pieza de trabajo después del procesamiento, el contorno final debe procesarse continuamente en la última pasada.
6. La trayectoria del avance y retroceso de la herramienta' el avance y retroceso (corte y corte) también debe considerarse cuidadosamente, para minimizar la parada en el contorno (un cambio repentino en la fuerza de corte causa deformación elástica ) y dejar marcas de herramienta, y evitar la vertical hacia abajo en la superficie del contorno. Cuchille y raye la pieza de trabajo.
