El mecanizado de roscas es una de las aplicaciones más importantes de los centros de mecanizado CNC. La calidad de mecanizado y la eficiencia de las roscas afectarán directamente la calidad de mecanizado de las piezas y la eficiencia de producción del centro de mecanizado.
Con la mejora del rendimiento de los centros de mecanizado cnc y la mejora de las herramientas de corte, los métodos de procesamiento de roscas mejoran constantemente y la precisión y eficiencia del procesamiento de roscas mejoran gradualmente. Para permitir a los tecnólogos seleccionar razonablemente métodos de procesamiento de roscas en el procesamiento, mejorar la eficiencia de producción y evitar accidentes de calidad, varios métodos de procesamiento de roscas comúnmente utilizados en los centros de mecanizado cnc en la práctica se resumen a continuación:
1. Toque el método de procesamiento
1.1 Clasificación y características del procesamiento de grifos
El uso de machos de roscar para procesar orificios roscados es el método de procesamiento más utilizado, que es principalmente adecuado para diámetros más pequeños (D
En la década de 1980, los orificios roscados utilizaban métodos de roscado flexibles, es decir, se usaban mandriles de roscado flexibles para sujetar los machos de roscar, y los mandriles de roscado podían usarse para compensación axial para compensar el avance causado por la alimentación asíncrona de la máquina herramienta y la velocidad del husillo. Dé el error para asegurar el tono correcto. El mandril de roscado flexible tiene una estructura compleja, alto costo, fácil daño y baja eficiencia de procesamiento. En los últimos años, el rendimiento de los centros de mecanizado cnc ha mejorado gradualmente y el roscado rígido se ha convertido en la configuración básica de los centros de mecanizado cnc.
Por lo tanto, el roscado rígido se ha convertido en el método principal de procesamiento de roscas en la actualidad.
Es decir, el macho está sujeto por un mandril de resorte rígido, y la alimentación del husillo y la velocidad del husillo son controladas por la máquina herramienta para mantener la misma.
Comparado con el mandril de roscar flexible, el mandril de resorte tiene una estructura simple, un precio bajo y una amplia gama de usos. Además de sujetar machos de roscar, también puede sujetar fresas, taladros y otras herramientas, lo que puede reducir los costos de herramientas. Al mismo tiempo, el roscado rígido se puede utilizar para cortes de alta velocidad, lo que mejora la eficiencia del centro de mecanizado y reduce los costos de fabricación.
1.2 Determinación del orificio inferior roscado antes de roscar
El procesamiento del orificio inferior roscado tiene una gran influencia en la vida útil del macho y en la calidad del procesamiento de la rosca. Generalmente, el diámetro de la broca roscada del orificio inferior se elige para que esté cerca del límite superior de la tolerancia del diámetro del orificio inferior roscado.
Por ejemplo, el diámetro del orificio inferior del orificio roscado M8 es Ф6,7+0,27 mm y el diámetro de la broca es Ф6,9 mm. De esta manera, se puede reducir la tolerancia de mecanizado del macho, se puede reducir la carga del macho y se puede aumentar la vida útil del macho.
1.3 Selección de grifos
Al elegir un grifo, en primer lugar, debe seleccionar el grifo correspondiente según el material a procesar. La empresa de herramientas produce diferentes tipos de machos de roscar según los diferentes materiales a procesar. Preste especial atención a la selección.
En comparación con las fresas y las fresas, los machos de roscar son muy sensibles al material que se procesa. Por ejemplo, es probable que el uso de machos de roscar para mecanizar hierro fundido para procesar piezas de aluminio provoque pérdida de rosca, pandeo aleatorio o incluso roturas de rosca, lo que da como resultado piezas de trabajo desechadas. En segundo lugar, preste atención a la diferencia entre los grifos de orificio pasante y los de orificio ciego. El extremo delantero de los machos de roscar con orificio pasante es más largo y la extracción de viruta es la extracción de viruta frontal. El extremo delantero del orificio ciego es más corto y la extracción de viruta es la extracción de viruta trasera. Para orificios ciegos con machos de roscar pasantes, no se puede garantizar la profundidad de procesamiento de la rosca. Además, si se utiliza un mandril de roscar flexible, el diámetro del vástago del macho y el ancho del cuadrado deben ser los mismos que los del mandril de roscar; el diámetro del vástago del grifo para roscado rígido debe ser el mismo que el diámetro del collar de resorte. En resumen, solo una selección razonable de machos de roscar puede garantizar un procesamiento sin problemas.
1.4 Programación CNC para procesamiento de roscas
La programación del procesamiento de tomas es relativamente simple. Ahora, el centro de mecanizado generalmente solidifica la subrutina de roscado y solo necesita asignar cada parámetro. Pero debe tenerse en cuenta que, debido a que el sistema de control numérico es diferente, el formato de la subrutina es diferente y el significado de algunos parámetros es diferente.
Por ejemplo, para el sistema de control SIEMEN840C, su formato de programación es: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Solo necesita asignar valores a estos 12 parámetros durante la programación.
2. Método de fresado de roscas
2.1 Características del fresado de roscas
El fresado de roscas consiste en utilizar herramientas de fresado de roscas, varillaje del centro de mecanizado de tres ejes, es decir, interpolación circular del eje X, Y, método de fresado de avance lineal del eje Z para procesar roscas.
El fresado de roscas se utiliza principalmente para el procesamiento de roscas de agujeros grandes y agujeros roscados de materiales difíciles de mecanizar. Tiene principalmente las siguientes características:
La velocidad de procesamiento es alta, la eficiencia es alta y la precisión de procesamiento es alta. El material de la herramienta es generalmente material de carburo cementado y la velocidad de corte es rápida. La precisión de fabricación de la herramienta es alta, por lo que la precisión de la rosca del fresado es alta.
La herramienta de fresado tiene una amplia gama de aplicaciones. Siempre que el paso sea el mismo, no importa si es una rosca a la izquierda o a la derecha, se puede usar una herramienta, lo cual es útil para reducir el costo de la herramienta.
La molienda es fácil de quitar las virutas y enfriar. En comparación con los machos de roscar, el rendimiento de corte es mejor. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de aluminio, cobre, acero inoxidable y otros materiales difíciles de mecanizar. Es especialmente adecuado para el procesamiento de roscas de piezas grandes y componentes de materiales preciosos. La calidad del procesamiento de roscas y la seguridad de la pieza de trabajo.
Debido a que no hay una guía frontal de la herramienta, es adecuada para procesar orificios ciegos con orificios inferiores de rosca corta y orificios sin cortes.
2.2 Clasificación de herramientas de fresado de roscas
Las herramientas de fresado de roscas se pueden dividir en dos tipos, una es una fresa de carburo cementado sujeta a máquina y la otra es una fresa integral de carburo cementado. La herramienta de sujeción de la máquina tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede procesar agujeros con una profundidad de rosca menor que la longitud de la hoja, y también puede procesar agujeros con una profundidad de rosca mayor que la longitud de la hoja. Las fresas integrales de carburo cementado se utilizan generalmente para mecanizar agujeros cuya profundidad de rosca es menor que la longitud de la herramienta.
2.3 Programación CNC de fresado de roscas
La programación de las herramientas de fresado de roscas es diferente a la programación de otras herramientas. Si el programa de mecanizado se programa incorrectamente, es fácil causar daños a la herramienta o errores de mecanizado de roscas. Preste atención a los siguientes puntos al compilar:
En primer lugar, el orificio inferior roscado debe procesarse bien, el orificio de diámetro pequeño debe procesarse con un taladro y el orificio más grande debe ser aburrido para garantizar la precisión del orificio inferior roscado.
Al cortar hacia adentro y hacia afuera, la herramienta debe adoptar una trayectoria de arco circular, generalmente 1/2 círculo para cortar o cortar, y la dirección del eje Z debe viajar 1/2 paso para asegurar la forma de la rosca. El valor de compensación del radio de la herramienta debe introducirse en este momento.
X, interpolación circular del eje Y en un círculo, el eje principal debe viajar un paso a lo largo de la dirección del eje Z; de lo contrario, hará que la rosca se doble al azar.
Programa de ejemplo específico: el diámetro de la fresa de roscar es Φ16, el orificio roscado es M48 × 1,5, la profundidad del orificio roscado es 14.
El procedimiento de tramitación es el siguiente:
(Se omite el procedimiento del orificio inferior roscado, el orificio debe ser un orificio inferior aburrido)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 Entrada a la parte más profunda de la rosca
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Mover a la posición de avance, agregar compensación de radio
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Utilice un arco de 1/2 círculo al cortar
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 Cortar todo el hilo
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Corte con arco de 1/2 círculo al cortar G01 G40 X0 Y0 Regrese al centro, cancele la compensación de radio
G0 Z100
M30
3. Método de seleccionar y hacer clic
3.1 Las características del método de picking
A veces se pueden encontrar grandes orificios roscados en las piezas de la caja. En ausencia de machos de roscar y fresas de roscar, se puede utilizar un método similar al de un torno.
Instale una herramienta de torneado de roscas en la barra de mandrinar para realizar el mandrinado de roscas.
La empresa solía procesar un lote de piezas, la rosca es M52x1.5, la posición es 0.1 mm (ver Figura 1), debido a que los requisitos de posición son altos, el orificio roscado es grande, es imposible usar grifos para procesar, y no hay una fresa de rosca, después de la prueba, el método de selección y botón se utiliza para garantizar los requisitos de procesamiento.
3.2 Precauciones para el método de recolección
Una vez que arranca el husillo, debe haber un tiempo de retardo para garantizar que el husillo alcance la velocidad nominal.
Al retraer, si se trata de una herramienta roscada rectificada a mano, dado que la herramienta no se puede afilar simétricamente, no se puede utilizar la retracción inversa. El husillo debe estar orientado, la herramienta se mueve radialmente y luego la herramienta se retrae.
La fabricación del portaherramientas debe ser precisa, especialmente la posición de la ranura de la cuchilla debe ser consistente. Si son inconsistentes, no se puede utilizar el procesamiento de barras de herramientas múltiples. De lo contrario, provocará deducciones aleatorias.
Incluso una hebilla muy fina no se puede hacer con un solo corte al abrir la hebilla, de lo contrario provocará la pérdida de dientes y una mala rugosidad de la superficie. Deben realizarse al menos dos cortes.
La eficiencia de procesamiento es baja y solo es adecuada para lotes pequeños de una sola pieza, roscas de paso especial y sin herramientas correspondientes.
fotografía
3.3 Procedimientos de ejemplo específicos
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 Retardo X5 para que el husillo alcance la velocidad nominal
Hebilla N25 G33 Z-50 K1.5
N30 M19 Orientación del husillo
N35 G0 X-2 Cuchillo de entrega
N40 G0 Z15 Herramienta de retracción
