¿Sabes qué métodos están disponibles para el procesamiento de subprocesos? Procesamiento general de subprocesos Hilo interno general: se puede aprovechar con toque. De acuerdo con los requisitos de procesamiento de las piezas, seleccione un toque estándar; Hilo externo general: se puede procesar con troqueles de diferentes especificaciones.
Procesar hilos con una herramienta de giro en un torno
El método de girar hilos es el más utilizado. Ventajas: el equipo es altamente versátil y puede obtener hilos con mayor precisión. Desventajas: baja productividad y altos requisitos técnicos para los trabajadores. Los hilos no estándar, los hilos de tono grandes y los hilos de bloqueo se pueden procesar en los tornos.
La precisión de la máquina herramienta, la precisión de contorno e instalación de la herramienta, el nivel técnico de los trabajadores, etc., afectará la precisión del hilo. El método de alimentación para girar hilos se muestra en la figura a continuación: fresado de hilos
La fresación se usa ampliamente para procesar hilos en la producción de lotes y en masa. Comparación entre la molienda y el giro: el costo de producción del hilo de molienda es más alto que el del hilo de giro, y la precisión generalmente es de 2 ~ 3 niveles. Debido al corte intermitente durante la molienda, la rugosidad es más alta que la de girar. Según los diferentes cortadores de fresadoras utilizados, los hilos de fresado se dividen en los siguientes tres tipos: procesamiento con cortador de moldes de disco, procesamiento con fresado de peine y molienda de torbellino. Al usar el cortador de fresado de disco para procesar hilos trapezoidales de gran tamaño y hilos cuadrados, la precisión no es alta, y la forma del hilo cambiará al fresar el hilo. Por lo tanto, generalmente se aplica con un cortador de fresado de disco, y luego procesa fino con una herramienta de giro de hilo. Al procesar hilos de lanzamiento fino de gran diámetro, a menudo se usan cortadores combinados (cortadores de implantes). Se pueden usar para el procesamiento de hilos internos y externos, pueden procesar hilos cerca del hombro del eje, no requieren una ranura de retroceso y la precisión del procesamiento es menor que la de los cortadores de fresado de disco. La molienda de hilos de torbellino es un método de corte de alta velocidad, como se muestra en la figura a continuación. Durante el corte, la cabeza del cortador equipada con varias herramientas de carburo gira a alta velocidad (1 0 00 ~ 3000R/min), y la pieza de trabajo está instalada en el chuck o en la parte superior y gira lentamente (3 ~ 30r/min). La trayectoria de movimiento de la punta de la herramienta es un círculo, y su centro tiene un valor de excentricidad H con el centro de rotación de la pieza de trabajo. La cabeza cortadora giratoria de alta velocidad y el motor que lo conduce se fijan en el portafilete de la herramienta del torno, y el portaobjetos de la herramienta es paralelo al eje de la pieza de trabajo para la alimentación longitudinal. La pieza de trabajo avanza un lanzamiento para cada rotación. Dado que el centro de la cabeza del cortador no coincide con el centro de la pieza de trabajo, la cuchilla solo contacta a la pieza de trabajo en su trayectoria de arco, por lo que es un corte intermitente y la herramienta se puede enfriar en el aire. La dirección de rotación de la pieza de trabajo y la cabeza del cortador es generalmente opuesta. El plano de rotación de los dientes cortadores forma un ángulo con el plano vertical y es igual al ángulo de cable de la rosca cortada. Cuando giraba el hilo, la productividad es alta. Cabe señalar que la precisión del hilo molido por giros está relacionada con el grado de calor de la pieza de trabajo y el desgaste de la herramienta. El hilo de extrusión es un método de procesamiento sin chips con alta productividad y se ha utilizado ampliamente en la producción de lotes y en masa. Al extruir el hilo, las fibras internas del metal no se cortarán y dañan, por lo que se mejora la resistencia al hilo. La resistencia a la tracción que el hilo puede soportar después de la extrusión es alta, y la resistencia a la fatiga es 50 veces mayor que la de corte. El rango de tamaño del hilo extruido es relativamente amplio (0.2 ~ 120 mm). La extrusión se puede dividir en dos categorías: extrusión con una tabla de lavar y rodar con un rodillo. La extrusión con una tabla de lavar (como se muestra a continuación) tiene una precisión de procesamiento baja, pero el rodar con un rodillo puede obtener una mayor precisión y un mejor acabado superficial. Hay métodos de rodillo de doble rodillo y doble para rodar con rodillos con rodillos. La siguiente figura muestra el caso de las hilos rodantes con rodillos dobles.
De los dos rodillos, uno es un rodillo fijo y el otro es un rodillo móvil. El rodillo móvil puede hacer un movimiento de alimentación radial, y ambos rodillos giran activamente, mientras que la pieza de trabajo puede girar libremente. Dado que los rodillos pueden ser molidos después del tratamiento térmico, la precisión del procesamiento se mejora. La molienda de subprocesos se usa principalmente para procesar hilos con mayor dureza después del tratamiento térmico. La dureza de la pieza de trabajo después del enfriamiento es mayor. Aunque todavía se puede cortar, la durabilidad de la herramienta para cortar hilos se reducirá considerablemente. Además, el hilo causará la deformación del perfil de hilo después del tratamiento térmico. Por lo tanto, los hilos de precisión deben estar molidos para garantizar la precisión y el acabado superficial. Los principales métodos de molienda son: roscas de molienda con ruedas de molienda de una sola línea, roscas de molienda con ruedas de molienda de varias líneas e hilos de molienda sin centro.
