¡Un imprescindible para moldeadores de inyección! Un análisis completo de los diez mejores problemas "fatales", desde la contracción hasta el flash, ¡todos resueltos de una vez!
El moldeo por inyección puede parecer simple, ¡pero en realidad esconde un misterio! La contracción, las marcas de soldadura, la deformación ... cualquier problema puede causar la tasa de rendimiento de la picado y el costo de elevarse. Este artículo aborda directamente los diez principales problemas clásicos que son los más problemáticos en el taller de moldeo por inyección, y le enseña cómo "despejar minas" de principios a soluciones, para que pueda decir fácilmente adiós para reelaborar y que las quejas de los clientes. 1. Problema 1: Fenómeno de contracción (contracción): la superficie del producto es cóncava, que es común en áreas gruesas o en la parte posterior de las costillas.
Razones: presión de retención insuficiente o tiempo de mantenimiento demasiado corto; Tamaño de puerta demasiado pequeño o solidificación prematura; Continuación de material demasiado alto.
Solución: aumentar la presión de retención y extender el tiempo de retención (se recomienda aumentar en un 5% ~ 10% cada vez); optimizar el diseño de la puerta (como usar puertas en forma de ventilador y agregar canales de contracción); Use materiales de baja contracción (como materiales reforzados con fibra de vidrio).
Caso: El problema de contracción de un caparazón de electrodoméstico se resolvió extendiendo el tiempo de espera en 3 segundos, y la tasa de rendimiento aumentó del 70% al 95%. 2. Problema 2: Marca de soldadura (línea de unión) Fenómeno: aparecen marcas lineales obvias en la intersección de dos materiales fundidos, afectando la resistencia y la apariencia.
Causa: el ángulo de intersección del material fundido es demasiado pequeño (<135°); the mold temperature is too low or the injection speed is too slow; the material fluidity is poor.
Solution: Adjust the gate position to make the molten material intersection angle>135 grados; aumentar la temperatura del moho (como la temperatura del molde de ABS de 60 grados a 80 grados); Agregue aditivos de fluidez o use materiales de alto grado de flujo.
Habilidades prácticas: agregue ranuras de escape en el área de la marca de soldadura para reducir las barreras de gas. 3. Problema 3: Fenómeno de deformación de deformación de deformación: el producto está retorcido y desigual después del enfriamiento y no se puede ensamblar.
Causa: enfriamiento desigual (como una gran diferencia de temperatura entre el núcleo y la cavidad); orientación molecular inconsistente; fuerza de eyección desigual.
Solución: optimice el diseño del canal de agua para garantizar la temperatura uniforme del moho (dentro de ± 3 grados); reducir la velocidad de inyección para reducir la diferencia en la orientación molecular; Aumente el número de eyectores o use el desmoldeo del eyector de aire. IV. Problema 4: Fenómeno de burbujas de burbujas/vacío: las burbujas aparecen dentro o en la superficie del producto.
Causa: el contenido de humedad del material excede el estándar; La velocidad de inyección es demasiado rápida para dibujar en el aire; El escape es pobre.
SOLUCIÓN: Secia el material a fondo (como la PC debe secarse a 12 0 grado durante más de 4 horas); Reduzca la velocidad de inyección, controle las secciones de relleno; Agregue ranuras de escape (profundidad 0. 02 ~ 0.04 mm) en el último área de llenado. (El siguiente es un ejemplo simplificado, que en realidad debe ampliarse a diez problemas principales) De cinco a diez: Lista de preguntas rápidas Palabras clave Palabras clave Las marcas de flujo de solución aumentan la temperatura de la temperatura del molde, reducen la velocidad de inyección, usan la escasez de corredores de acceso caliente en su lugar del tamaño del disparo de verificación de pegamento, expandir la puerta, aumentar la temperatura de la temperatura del material (flasheo) Reducir la presión de retención, la superficie de la separación de la fijación, la fuerza doble de la fuerza de color de la fuerza de color de la fuerza de la fuerza de la fuerza de la fuerza de la altura de la altura de la temperatura del barril, el tornillo de limpieza, el tornillo de medición de la pareja, el flashing de la parada de la sostenimiento, la superficie de la fijación de la resistencia, el timbre de la fuerza de la fuerza doble de la fuerza de la fuerza de la fuerza de la fuerza de la altura de la fuerza de la altura de los primeros. Calibrar la temperatura del molde, control humedad ambiental Top White Optimice la posición del eyector, aumente la pendiente del desmoldeo, el agente de liberación de pulverización seis, medidas preventivas generales: 3 control lógico subyacente: secado estricto, detección por lotes de contracción e índice de fundición; Mantenimiento del moho: limpieza regular de surcos de ventilación, inspección del desgaste; Estandarización del proceso: establecimiento de la base de datos de parámetros (como el punto de conmutación V/P para diferentes materiales). Siete, Rescate de emergencia: ¿Qué debo hacer si encuentro problemas durante la prueba de moho? Paso 1: Priorice el ajuste de la temperatura (temperatura del material, la temperatura del moho) y la velocidad de inyección; Paso 2: Compruebe si la ventilación y la puerta del molde están bloqueadas; Paso 3: Contacto al proveedor de material para sugerencias de modificación. Conclusión: La esencia de los problemas de moldeo por inyección es el desequilibrio de la relación triangular del "proceso de plantilla material". Dominar estas diez soluciones es equivalente a obtener un "estetoscopio" para un diagnóstico rápido. ¡A partir de hoy, deje que su máquina de moldeo de inyección "obedientemente" produzca!
