A menudo escuchamos que los centros de mecanizado CNC se dividen en carriles duros y carriles lineales, por lo que a la hora de adquirir un centro de mecanizado nos preguntaremos: ¿Es mejor un carril duro o un carril lineal? ¿Cuál es la diferencia entre los dos?
¿Qué es un carril duro? ¿Qué es un carril lineal?
El riel duro se refiere a una pieza fundida en la que el riel guía y la cama están integrados, y luego el riel guía se procesa sobre la base de la pieza fundida. Es decir, la forma del riel guía se moldea sobre la cama y luego el riel guía se procesa después del templado y rectificado. También hay casos en los que la cama y el riel guía no están necesariamente integrados, como los rieles guía con incrustaciones de acero-, que se clavan a la cama después del procesamiento.
Los carriles lineales suelen hacer referencia a guías rodantes, que son las que se utilizan en los módulos lineales utilizados frecuentemente en la industria de la máquina herramienta. Este tipo de componente suele denominarse "guía lineal". La guía lineal en sí se divide en dos partes: el riel deslizante y el cursor. El control deslizante tiene bolas o rodillos que circulan internamente y la longitud del riel deslizante se puede personalizar. Es un componente modular, una serie estandarizada de productos separados producidos por un fabricante especial, que se puede instalar en la máquina herramienta y se puede desmontar y reemplazar después del desgaste. La mayoría de las máquinas herramienta en el campo del mecanizado de precisión utilizan rieles lineales de alta-precisión como rieles guía de la máquina herramienta, lo que también garantiza en gran medida la precisión del mecanizado de las máquinas herramienta. Los importados incluyen la alemana Rexroth y la japonesa THK. Los nacionales que son relativamente buenos incluyen Nanjing Technology, Hanjiang Linear Rails y Hiwin de Taiwán.
¿Es mejor el centro de mecanizado con rieles duros? ¿O es mejor el carril lineal?
Los rieles duros se refieren a piezas de fundición en las que se integran los rieles guía y la cama. Entonces, basándonos en las piezas fundidas, no hay nada bueno o malo sobre los carriles rígidos y los carriles lineales. Sólo se puede decir que son adecuados o no, porque su enfoque es diferente. Echemos un vistazo a sus respectivas ventajas y desventajas.
1. Ventajas y desventajas de los carriles rígidos y sus aplicaciones
Los rieles duros tienen una gran superficie de contacto deslizante, buena rigidez, fuerte resistencia sísmica y gran capacidad de carga-, que son adecuados para cortes de cargas pesadas-.
Los rieles duros pertenecen a la fricción seca. Debido a la gran superficie de contacto, la resistencia a la fricción también es grande y la velocidad de movimiento no puede ser demasiado rápida. Al mismo tiempo, es fácil producir un fenómeno de arrastre y el espacio entre las superficies en movimiento provocará errores de procesamiento. El mantenimiento de los carriles de las máquinas herramienta es de suma importancia. Una vez que los rieles no estén lo suficientemente lubricados, provocarán que se quemen o se desgasten excesivamente, lo que es fatal para la precisión de las máquinas herramienta.
La aplicación de rieles duros es adecuada para cortes pesados, moldes grandes, piezas de trabajo de alta-dureza y piezas de trabajo con requisitos generales de precisión.
2. Ventajas, desventajas y aplicaciones de los carriles lineales
Hoy en día, muchas máquinas herramienta funcionan a velocidades extremadamente altas, especialmente el ralentí, lo que se debe en gran medida al crédito de los carriles lineales. Después del ajuste previo-, los rieles lineales pueden lograr un espacio libre cero entre los rieles y una alta precisión. En términos de vida útil, los carriles lineales son mucho más largos que los carriles rígidos.
La fuerza de corte que soportan los carriles lineales es menor que la de los carriles duros, pero sólo para los carriles duros. De hecho, los carriles lineales de muchas máquinas herramienta han mejorado enormemente su capacidad de carga.
La aplicación de rieles lineales es adecuada para máquinas de alta-velocidad, se puede cortar a alta velocidad y es adecuada para procesar productos y moldes de precisión pequeños. Hoy en día, cada vez más centros de mecanizado de precisión utilizan carriles lineales.
