Uso ingenioso de funciones trigonométricas para lograr microintensidad
En el mecanizado de torneado, a menudo se procesan piezas cuyos círculos interior y exterior tienen un nivel de precisión superior al segundo nivel. Debido a diversas razones, como el calor de corte, la fricción entre la pieza de trabajo y la herramienta que causa desgaste de la herramienta y la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas cuadrado, la calidad es difícil de garantizar. Para resolver la profundidad precisa de la microentrada, durante el procesamiento de torneado, utilizamos la relación entre los lados opuestos y la hipotenusa del triángulo según sea necesario para mover el pequeño portaherramientas longitudinal en un ángulo, de modo que la profundidad transversal en- El valor de profundidad de la herramienta de torneado con micromovimiento se puede lograr con precisión. El propósito es ahorrar mano de obra y tiempo, garantizar la calidad del producto y mejorar la eficiencia del trabajo.
El valor de escala del portaherramientas de torno C620 general es de 0.05 mm por división. Si desea obtener el valor de profundidad lateral de 0,005 mm, consulte la tabla de funciones trigonométricas del seno:
pecado ＝{{0}}.005/0.05＝0.1 ＝5º44′
Por lo tanto, siempre que el portaherramientas se mueva a 5º44′, cada vez que el portaherramientas se mueva un marco longitudinalmente, la herramienta de torneado se puede mover a una profundidad mínima de 0.005 mm en la dirección transversal.
02
Tres ejemplos de aplicación de la tecnología de torneado inverso
La práctica de producción a largo plazo ha demostrado que en procesos de torneado específicos, el uso de la tecnología de corte inverso puede lograr buenos resultados. Los ejemplos actuales son los siguientes:
(1) El material de la rosca de corte inverso son piezas de acero inoxidable martensítico.
Al procesar piezas de trabajo roscadas internas y externas con pasos de 1,25 y 1,75 mm, debido a que el paso del tornillo del torno se elimina por el paso de la pieza de trabajo, el valor resultante es un valor inagotable. Si utiliza el método de levantar el mango de la tuerca de acoplamiento y retraer la herramienta para procesar roscas, a menudo se producirá un pandeo aleatorio. Los tornos comunes generalmente no tienen un dispositivo de disco de pandeo, y un juego de discos de pandeo hecho por uno mismo requiere bastante tiempo. Por lo tanto, al procesar este tipo de paso de rosca, el tiempo de rosca es frecuente. El método utilizado es el giro a baja velocidad. Debido a que es demasiado tarde para retirar la herramienta con recogida a alta velocidad, la eficiencia de producción es baja. Es fácil producir roce en la herramienta durante el torneado y la rugosidad de la superficie es pobre, especialmente cuando se procesan materiales de acero inoxidable martensítico como 1Crl3 y 2 Crl3. Al cortar a baja velocidad, el fenómeno de mordida de la herramienta es más prominente. El método de corte de "tres reversiones" creado en la práctica de mecanizado, consistente en carga de herramienta inversa, corte inverso y direcciones de corte opuestas, puede lograr buenos efectos de corte integrales, porque este método puede cortar roscas a alta velocidad y la dirección de movimiento de la herramienta es La herramienta Sale de la pieza de trabajo de izquierda a derecha, por lo que no hay problema de que la herramienta no pueda salir al cortar roscas a alta velocidad. El método específico es el siguiente:
Al girar roscas externas, esmerile una herramienta para tornear roscas internas similar (Figura 1);
Al girar roscas internas, esmerile una herramienta para tornear roscas internas inversa (Figura 2).
Antes del procesamiento, apriete ligeramente el eje del disco de fricción contrarrotante para garantizar la velocidad de rotación al iniciar la contrarrotación.
Alinee el cortador de hilo, cierre la tuerca de apertura y cierre, comience a girar hacia adelante a baja velocidad, camine hasta la ranura vacía, luego ingrese la herramienta de torneado de hilo a la profundidad de corte adecuada y luego invierta la rotación. En este momento, la herramienta de torneado gira de izquierda a derecha a alta velocidad. Mueva la herramienta hacia la derecha y, después de varios cortes de esta manera, podrá procesar una rosca con buena rugosidad superficial y alta precisión.
(2)Moleteado inverso
Durante el proceso tradicional de moleteado con giro hacia adelante, las limaduras y los residuos de hierro pueden ingresar fácilmente al espacio entre la pieza de trabajo y la fresa moleteadora, lo que provoca que la pieza de trabajo se esfuerce demasiado, lo que resulta en grupos aleatorios de patrones, patrones aplastados o imágenes fantasma.
Si se adopta el nuevo método de operación de rotación horizontal del husillo del torno y moleteado inverso, se pueden prevenir eficazmente las desventajas causadas en la operación de torneado paralelo y se puede obtener un buen efecto integral.
(3) Torneado inverso de roscas de tubería cónicas internas y externas
Al girar roscas de tubos cónicos internos y externos que requieren baja precisión y lotes pequeños, puede usar directamente el nuevo método operativo de corte inverso e instalación de herramientas inversas sin usar el dispositivo de plantilla, y seguir cortando mientras corta. La razón por la cual la cuchilla de corte lateral manual (cuando se gira la rosca del tubo cónico externo es de izquierda a derecha, y la cuchilla de corte lateral es fácil de controlar la profundidad de la cuchilla de corte desde el diámetro grande al diámetro pequeño) es que hay Prepresión al cortar el cuchillo.
El ámbito de aplicación de esta nueva tecnología de operación inversa en la tecnología de torneado es cada vez más amplio y puede aplicarse de manera flexible según diversas situaciones específicas.
03
Nuevos métodos operativos e innovación en herramientas para perforar agujeros pequeños.
En el procesamiento de torneado, al perforar orificios de menos de 0.6 mm, debido al pequeño diámetro de la broca y la escasa rigidez, no se puede aumentar la velocidad de corte. El material de la pieza de trabajo es una aleación resistente al calor y acero inoxidable, que tiene una alta resistencia al corte. Por lo tanto, al perforar, si se utiliza el método de alimentación de transmisión mecánica, la broca se rompe fácilmente. Aquí hay una herramienta simple y efectiva y un método de alimentación manual.
Primero, el portabrocas original se modifica para convertirlo en un tipo flotante de vástago recto. Cuando trabaje, simplemente sujete la broca pequeña en el portabrocas flotante para perforar suavemente. Debido a que la parte trasera de la broca tiene un mango recto y un ajuste deslizante, puede moverse libremente en el extractor. Al perforar un orificio pequeño, sostenga suavemente el portabrocas con la mano para lograr una microalimentación manual y taladre rápidamente el orificio pequeño. Mantenga la calidad y la cantidad y extienda la vida útil de las brocas pequeñas. El portabrocas multiusos modificado también se puede utilizar para roscar roscas internas de diámetro pequeño, escariar, etc. (Si perfora un orificio más grande, puede insertar un pasador de límite entre el manguito extractor y el mango recto). Consulte la Figura 3. .
imagen
04
A prueba de golpes para procesamiento de agujeros profundos
En el procesamiento de orificios profundos, debido al pequeño diámetro del orificio y al vástago delgado de la herramienta de mandrinado, inevitablemente se producirán vibraciones al girar piezas de orificios profundos con un diámetro de orificio de Φ30~50 mm y una profundidad de aproximadamente 1000 mm. Para evitar que el vástago de la herramienta vibre, el método más simple y efectivo es colocar dos soportes (hechos de materiales como tela y baquelita) en el cuerpo de la varilla, y sus tamaños son exactamente iguales al diámetro del orificio. Durante el proceso de corte, dado que el bloque de baquelita intercalado con tela sirve como soporte de posicionamiento, es menos probable que la barra de herramientas vibre y se pueden procesar piezas de orificios profundos de alta calidad.
05
Prevención de roturas para taladros centrales pequeños
En el procesamiento de torneado, al perforar un orificio central de menos de Φ1,5 mm, la broca central es muy fácil de romper. Una forma sencilla y eficaz de evitar roturas es no bloquear el contrapunto al perforar el orificio central, de modo que el peso muerto del contrapunto y la bancada de la máquina herramienta. La fuerza de fricción generada entre ellos se utiliza para perforar el orificio central. Cuando la resistencia al corte es demasiado grande, el contrapunto retrocederá por sí solo, protegiendo así la broca central.
06
Protección contra golpes para tornear piezas de paredes delgadas
Durante el proceso de torneado de piezas de paredes delgadas, a menudo se producen vibraciones debido a la escasa rigidez de la pieza de trabajo; Especialmente al tornear acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, la vibración es más prominente, la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo es extremadamente pobre y la vida útil de la herramienta se acorta. Éstos son algunos de los métodos antichoque más simples en producción.
(1) Al girar el círculo exterior de una pieza de trabajo de tubo delgado y hueco de acero inoxidable, el orificio se puede llenar con aserrín y tapar herméticamente. En ambos extremos de la pieza de trabajo, coloque tapones de baquelita recubiertos de tela al mismo tiempo y luego reemplace las garras de soporte en el portaherramientas con el melón de soporte cubierto con material de baquelita y corrija el arco requerido antes de girar la varilla delgada hueca de acero inoxidable. . Este método simple puede prevenir eficazmente la vibración y deformación de la varilla delgada hueca durante el proceso de corte.
(2) Al girar el orificio interior de una pieza de trabajo de paredes delgadas de aleación resistente al calor (alto contenido de níquel-cromo), debido a la escasa rigidez de la pieza de trabajo y la delgada barra de herramientas, se produce una resonancia severa durante el proceso de corte, que puede fácilmente dañar la herramienta y producir productos de desecho. Si el círculo exterior de la pieza de trabajo se envuelve con tiras de goma, esponjas y otros materiales amortiguadores, se puede lograr eficazmente el efecto a prueba de golpes.
(3) Al girar la circunferencia exterior de una pieza de trabajo de manguito de pared delgada de aleación resistente al calor, debido a factores integrales como la alta resistencia al corte de la aleación resistente al calor, se generan fácilmente vibraciones y deformaciones durante el corte. Si se inserta caucho o algodón en el orificio de la pieza de trabajo, etc., luego use el método de sujeción con ambos extremos para prevenir efectivamente la vibración y la deformación de la pieza de trabajo durante el corte, y puede procesar piezas de trabajo de manga de paredes delgadas de alta calidad.
07
Herramientas antichoque adicionales
Debido a la escasa rigidez de las piezas de trabajo de eje delgado, se generan fácilmente vibraciones durante el corte de ranuras múltiples, lo que da como resultado una mala rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo y daños a la herramienta. Un conjunto de herramientas antivibración adicionales de fabricación propia puede resolver eficazmente el problema de vibración de piezas delgadas durante el ranurado (ver Figura 10).
imagen
Antes de trabajar, instale la herramienta antichoque adicional casera en una posición adecuada en el portaherramientas cuadrado. Luego instale la herramienta de torneado ranurada requerida en el portaherramientas cuadrado, ajuste la distancia y la cantidad de compresión del resorte y podrá comenzar la operación. Cuando la herramienta de torneado corta la pieza de trabajo, al mismo tiempo se presiona una herramienta antichoque adicional contra la superficie de la pieza de trabajo para proporcionar un buen antichoque. efecto.
08
Acabado bruñido de materiales difíciles de mecanizar
Cuando terminamos de tornear aleaciones de alta temperatura, acero templado y otros materiales difíciles de mecanizar, se requiere que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo sea Ra0.20~0,05 μm, y las dimensiones La precisión también es alta. Las operaciones de acabado final suelen realizarse en una máquina rectificadora.
Haga usted mismo un juego de herramientas de bruñido simples y ruedas de bruñido y reemplace el proceso de rectificado fino con bruñido en el torno para lograr mejores resultados económicos.
09
Husillo de carga y descarga rápida
En el procesamiento de torneado, a menudo encontramos varios tipos de kits de rodamientos con círculos exteriores finamente torneados y ángulos cónicos de guía invertidos. Debido al gran tamaño de los lotes, es necesario cargarlos y descargarlos durante el procesamiento. El tiempo auxiliar para el cambio de herramienta es mayor que el tiempo de corte, lo que afecta la eficiencia de la producción. Bajo. El mandril de carga y descarga rápida y la herramienta de torneado de una sola hoja y varias hojas (carburo de tungsteno) que se presentan a continuación pueden ahorrar tiempo auxiliar y garantizar la calidad del producto al procesar varias piezas de manguitos de cojinete. El método de producción es el siguiente.
El principio para fabricar un mandril simple de cono pequeño es utilizar un cono ligero de 0.02 mm en la parte posterior del mandril. Una vez instalado el rodamiento, las piezas se aprietan en el mandril mediante fricción y luego se utiliza una herramienta de torneado de múltiples filos de una sola hoja para girar la superficie. Después de redondear, invierta el ángulo del cono a 15 grados, luego deténgase y use una llave para expulsar las piezas de manera rápida y eficiente; consulte la Figura 14.
imagen
10
Torneado de piezas de acero templado.
(1) Uno de los ejemplos clave de torneado de piezas de acero templado.
①Reconstrucción y regeneración de brochas endurecidas de acero rápido W18Cr4V (reparación después de fractura)
② Calibre de tapón de rosca no estándar hecho en casa (hardware endurecido)
③ Torneado de herrajes templados y piezas recubiertas por spray
④ Torneado de calibres de tapón lisos endurecidos
⑤ Grifo de calandrado de rosca modificado con herramienta de corte de acero de alta velocidad
Para el hardware endurecido y diversas piezas de materiales difíciles de mecanizar que se encuentran en la producción anterior, la selección de materiales de herramientas y cantidades de corte apropiados, ángulos geométricos de herramientas y métodos de operación pueden lograr buenos efectos económicos integrales. Por ejemplo, si una brocha de boca cuadrada se regenera después de romperse, si se vuelve a poner en producción para fabricar una brocha de boca cuadrada, no sólo el ciclo de fabricación será largo, sino que también el costo será alto. Usamos carburo YM052 y otras hojas para afilar la punta de la hoja en la raíz fracturada de la brocha original en un ángulo frontal negativo r. =-6 grados ~-8 grados, el filo se puede girar después de haberlo pulido cuidadosamente con una piedra de afilar. La velocidad de corte es V=10~15m/min. Después de girar el círculo exterior, se corta una ranura vacía y finalmente se gira la rosca (dividida en torneado aproximado y fino). Después del torneado aproximado, la herramienta debe volver a afilarse y rectificarse antes de terminar la rosca externa y luego prepararla. una sección de rosca interna para conectar el tirante y luego recórtela después de la conexión. Una brocha cuadrada rota y desechada se reparó mediante torneado y quedó como nueva.
(2) Selección de materiales de herramientas utilizados para tornear hardware endurecido.
①La velocidad de corte general de los nuevos grados de insertos de carburo como YM052, YM053 e YT05 es inferior a 18 m/min, y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra1,6~0,80μm.
② La herramienta de nitruro de boro cúbico FD puede procesar varias piezas de acero templado y recubiertas por pulverización, la velocidad de corte puede alcanzar 100m/min y la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0,80~0,20μm. La herramienta compuesta de nitruro de boro cúbico DCS-F producida por la empresa estatal Capital Machinery Factory y la fábrica de muelas abrasivas número 6 de Guizhou también tiene este rendimiento. El efecto de procesamiento es peor que el del carburo cementado (pero la resistencia no es tan buena como la del carburo cementado, la profundidad de penetración es menor y el precio es más caro que el del carburo cementado y el cabezal de corte se daña fácilmente si se usa incorrectamente).
⑨Las herramientas de corte de cerámica tienen una velocidad de corte de 40-60m/min y poca resistencia.
Las diversas herramientas anteriores tienen sus propias características para tornear piezas templadas y deben seleccionarse de acuerdo con condiciones específicas, como tornear diferentes materiales y diferentes durezas.
(3) Selección de tipos de piezas de acero templado de diferentes materiales y rendimiento de la herramienta.
Las piezas de acero templado de diferentes materiales tienen requisitos completamente diferentes para el rendimiento de la herramienta con la misma dureza, que se pueden dividir en las siguientes tres categorías;
① Acero de alta aleación: se refiere al acero para herramientas y acero para matrices (principalmente varios aceros de alta velocidad) con un contenido total de elementos de aleación superior al 10%.
②Acero aleado: se refiere al acero para herramientas y acero para matrices con un contenido de elementos de aleación del 2 al 9%, como 9SiCr, CrWMn y acero estructural de aleación de alta resistencia.
③Acero al carbono: incluidos varios aceros para herramientas al carbono y aceros carburados como T8, T10, acero No. 15 o acero carburado No. 20, etc.
Para el acero al carbono, la microestructura durante el procesamiento después del templado es martensita templada y una pequeña cantidad de carburos. La dureza es HV800~1000, que es más dura que el WC y el TiC en el carburo cementado y el A12D3 en las herramientas cerámicas. Mucho menor, además, su dureza en caliente es menor que la de la martensita sin elementos de aleación, no superando generalmente los 200 grados.
A medida que aumenta el contenido de elementos de aleación en el acero, también aumenta el contenido de carburo del acero después del templado y revenido, y los tipos de carburos se vuelven bastante complejos. Tomando como ejemplo el acero de alta velocidad, el contenido de carburo en la microestructura después del templado y revenido puede alcanzar el 10-15% (relación en volumen) y contiene MC, M2C, M6, M3, 2C y otros tipos de carburos, entre los que VC Alta dureza (HV2800), mucho mayor que la dureza de la fase de punta dura en materiales de herramientas generales. Además, debido a la presencia de una gran cantidad de elementos de aleación, la dureza en caliente de la martensita que contiene una variedad de elementos de aleación se puede aumentar a aproximadamente 600 grados, por lo que la maquinabilidad del acero templado con la misma macrodureza no es la misma. y la diferencia es muy grande. Antes de tornear la pieza de acero templado, primero analice a qué categoría pertenece, domine sus características y seleccione los materiales de herramienta, las cantidades de corte y la geometría de la herramienta adecuados. El torneado de piezas de acero endurecido se puede realizar con éxito en cualquier ángulo.
