En el corte de metales, algunas virutas se enrollan en forma de espiral y se rompen por sí solas cuando alcanzan una determinada longitud; algunos chips están divididos en forma de C o 6-figuras; algunos están enrollados como un reloj; y algunos están rotos en agujas o trozos pequeños. , salpicando por todos lados, afectando la seguridad; Algunas virutas en forma de tira se enrollan alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que puede provocar accidentes fácilmente. Un estado deficiente de eliminación de virutas afectará el progreso normal de la producción.
Los verdaderos maestros pueden juzgar el estado del procesamiento basándose en la forma de los chips. Hoy compartiremos alguna información teórica.
Qué chips pueden decirte:
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Factores que afectan a los chips.
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1. Material de la pieza de trabajo
Los elementos de aleación, la dureza y el estado del tratamiento térmico del material de la pieza de trabajo afectan el espesor y la curvatura de la viruta. El acero dulce forma virutas más grandes que el acero duro; el acero duro tiene menos probabilidades de curvarse que el acero dulce; el grosor de las virutas que no se rizan fácilmente es fino; pero cuando el espesor de las virutas de acero dulce es demasiado grande, no es fácil rizarlas. Al mismo tiempo, la forma de la pieza de trabajo también influye de forma importante.
2. Parámetros geométricos del área de corte de la herramienta.
Los parámetros geométricos razonables del área de corte de la herramienta son los métodos más comúnmente utilizados para mejorar la controlabilidad de la formación de virutas y la confiabilidad de la rotura de virutas.
El ángulo de ataque es inversamente proporcional al espesor de la viruta y tiene un valor óptimo para los diferentes materiales que se procesan; el ángulo de declinación principal afecta directamente el grosor y el ancho de la viruta, y un ángulo de declinación principal grande es fácil de romper la viruta; El radio del arco de la punta de la herramienta está relacionado con el espesor y ancho de la viruta, así como con el flujo de viruta. Dirección, un radio de arco pequeño es adecuado para acabado y un radio grande es adecuado para desbaste.
El ancho del rompevirutas debe seleccionarse en proporción a la cantidad de alimentación. Si la cantidad de alimento es pequeña, elija una angosta. Si la cantidad de alimento es grande, elija uno ancho. La profundidad del rompevirutas debe ser inversamente proporcional a la cantidad de alimentación. Si la cantidad de alimento es pequeña, elija uno profundo. Elija una alimentación poco profunda.
3. Cantidad de corte
Los tres factores de cantidad de corte limitarán el rango de rotura de viruta. Los factores que tienen un mayor impacto en la rotura de viruta son la velocidad de avance y la cantidad de contracorte, mientras que la velocidad de corte tiene el menor impacto en la rotura de viruta dentro de la velocidad de corte convencional. La cantidad de alimentación es proporcional al espesor de la viruta; la cantidad de contracorte es proporcional al ancho de la viruta; la velocidad de la viruta es inversamente proporcional al espesor de la viruta. A medida que aumenta la velocidad de corte, el rango efectivo de rotura de viruta se vuelve más estrecho.
4. Máquinas herramienta
Las máquinas herramienta CNC modernas utilizan la función de edición NC para cambiar periódicamente la cantidad de avance para lograr el propósito de rotura forzada de viruta, que a menudo se denomina "rotura de viruta programada". Este método tiene una alta fiabilidad de rotura de viruta, pero una baja economía de corte. A menudo se utiliza en procesos en los que las virutas son difíciles de romper con otros métodos, como ranuras profundas en el extremo de los tornos.
5. Estado de refrigeración y lubricación.
Con la adición de fluido de corte, el rango efectivo de rotura de viruta se vuelve más amplio, especialmente la rotura de viruta en avances pequeños es propensa a curvarse. Usar la alta presión del fluido de corte para romper y eliminar virutas es un método eficaz en algunos métodos de procesamiento. Por ejemplo, en el mecanizado de agujeros profundos, el fluido de corte a alta presión puede descargar virutas del área de corte.
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El proceso de formación de la forma de la viruta.
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El proceso de formación de chips de cinta se puede dividir en tres etapas:
1. Etapa de deformación básica: la deformación de las virutas se produce cuando la capa de metal de corte y el filo de la herramienta comienzan a entrar en contacto y convertirse en virutas y separarse del material de la pieza de trabajo;
2. Etapa de deformación del rizo: rizo hacia arriba, rizo lateral, rizo cónico en las direcciones A y B;
3. Etapas adicionales de deformación y fractura.
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Clasificación de chips
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Debido a los diferentes materiales de la pieza de trabajo, las condiciones de corte varían. Las formas de las virutas generadas durante el proceso de corte son diversas. Las formas de las astillas se dividen principalmente en cuatro tipos: cinta, nódulo, granular y triturada, como se muestra en la figura.
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1. Tirar chips
Este es el tipo de chip más común. Su superficie interior es lisa y su superficie exterior peluda. Al procesar metales plásticos, estas virutas a menudo se forman en condiciones de trabajo con un espesor de corte pequeño, una velocidad de corte alta y un ángulo de ataque de herramienta grande. Su proceso de corte está equilibrado, la fuerza de corte fluctúa menos y la rugosidad de la superficie mecanizada es menor.
2. Virutas nodulares
También llamados chips exprimidos. Su superficie exterior es irregular y su superficie interior a veces está agrietada. Estas virutas suelen aparecer cuando la velocidad de corte es baja, el espesor de corte es grande y el ángulo de ataque de la herramienta es pequeño.
3. chips granulados
También llamados chips unitarios. Durante el proceso de formación de viruta, si la tensión cortante en la superficie de corte excede la resistencia a la fractura del material, las grietas se expandirán a toda la superficie y las unidades de viruta se caerán del material que se está cortando, formando virutas granulares. Como se muestra en la Figura c.
Los tres tipos de virutas mencionados anteriormente sólo son posibles cuando se procesan materiales plásticos. Entre ellos, el proceso de corte de las virutas en forma de banda es el más suave y la fuerza de corte de las virutas unitarias es la que más fluctúa. Los más comunes en la producción son las virutas en tiras, a veces se obtienen virutas agrietadas y las virutas unitarias son raras. Si se cambian las condiciones para la extrusión de virutas, como reducir aún más el ángulo de ataque de la herramienta, reducir la velocidad de corte o aumentar el espesor de corte, se pueden obtener virutas unitarias. Por el contrario, se pueden obtener virutas en forma de tiras. Esto demuestra que la forma de las virutas se puede transformar según las condiciones de corte. Al dominar sus reglas cambiantes, puede controlar la deformación, la forma y el tamaño de las virutas para lograr el propósito de curvar y romper las virutas.
4. Triturar virutas
Se trata de astillas de materiales quebradizos. La forma de este chip es irregular y la superficie mecanizada es desigual. Desde la perspectiva del proceso de corte, la viruta se deforma muy poco antes de romperse y el mecanismo de formación de la viruta es diferente al de los materiales plásticos. Su fractura frágil se debe principalmente a que la tensión sobre el material excede su límite de tracción. Estas virutas se obtienen a menudo al procesar materiales duros y quebradizos, como hierro fundido con alto contenido de silicio, hierro blanco, etc., especialmente cuando el espesor de corte es grande. Debido a que su proceso de corte es muy inestable, es fácil dañar la herramienta y la máquina herramienta, y la superficie mecanizada es rugosa, por lo que debe evitarse en la producción. El método consiste en reducir el espesor del corte de modo que las virutas adquieran forma de aguja o de escamas; al mismo tiempo, aumente la velocidad de corte adecuadamente para aumentar la plasticidad del material de la pieza de trabajo.
Los anteriores son cuatro tipos típicos de chips, pero las formas de los chips obtenidos en el sitio de procesamiento son diversas. En el proceso de corte moderno, la velocidad de corte y la tasa de eliminación de metal han alcanzado niveles muy altos, y las condiciones de corte son muy duras, produciendo a menudo una gran cantidad de virutas "inaceptables".
Se deben tomar medidas apropiadas durante el corte para controlar la curvatura, el flujo y la rotura de las virutas para formar una buena forma "aceptable". El método de control de viruta más utilizado en el mecanizado real es rectificar un rompevirutas en la cara del desprendimiento o utilizar un rompevirutas de bloque de presión.
A menudo nos encontramos con situaciones de rotura de viruta durante el procesamiento. El enredo de virutas no solo afecta el procesamiento, sino que a veces requiere un apagado especial para el procesamiento, lo que resulta en una baja eficiencia. Aprendamos sobre sus habilidades para romper virutas.
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Principios y métodos de manipulación de virutas.
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1. Después de aumentar el avance, las virutas se vuelven más gruesas, lo que favorece la rotura de virutas.
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2. El radio del filete de la punta de la herramienta se vuelve más pequeño y el espesor de la viruta aumenta, lo que favorece la rotura de la viruta.
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3. Reducir el ángulo de inclinación
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Relación de compresión del chip=hc/h. Cuanto mayor es la relación de compresión, más fácil es romper las virutas, pero al mismo tiempo también aumenta la resistencia al corte. La relación de compresión está relacionada con la velocidad lineal Vc. Cuando Vc disminuye, la relación de compresión aumenta, por lo que reducir la velocidad lineal también es beneficioso para la rotura de viruta. El ángulo de ataque se reduce, la deformación de la viruta es grande y la relación de compresión aumenta, lo que favorece la rotura de la viruta.
4. Adoptar una forma de tratamiento de borde afilado
Como se puede ver en la figura siguiente, en las mismas condiciones de alimentación, el borde de la hoja es romo y afilado, lo que favorece la rotura de viruta.
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Aumentar el ángulo de deflexión principal hará que las virutas sean más gruesas y facilitará su rotura:
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5. Rompevirutas que sobresale
Favorece la rotura de la viruta: El roce contra las protuberancias del rompevirutas crea abolladuras en la superficie de la viruta y el espesor de la misma aumenta significativamente → favorece la rotura de la viruta y es muy dañino.
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Fuerte resistencia al daño: el área de contacto con las virutas se vuelve más pequeña y las virutas se descargan suavemente debido al contacto suave con las protuberancias → menos daño a la herramienta.
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6. El radio de curvatura de las virutas se vuelve más pequeño.
