En los últimos años, la tecnología de procesamiento se ha vuelto cada vez más avanzada y la industria del mecanizado ha entrado en una nueva etapa de mayor precisión y eficiencia más rápida. Hoy les traemos el último proceso de mecanizado y cotización. ¿Veamos si el precio de su fábrica es similar?
01 Diferentes equipos de mecanizado
En el mecanizado, diferentes equipos tienen diferentes "habilidades" y son responsables de tareas específicas. Elegir el equipo adecuado y utilizarlo bien son las claves para mejorar la eficiencia y la calidad del producto.
1) torno ordinario
El torno común es un "viejo amigo" común en el mecanizado. Se utiliza principalmente para procesar piezas con superficies giratorias como ejes y discos. Puede procesar con precisión círculos exteriores, agujeros interiores y superficies cónicas cooperando con la rotación de la pieza de trabajo y el movimiento de la herramienta. Los tornos comunes se utilizan ampliamente y pueden satisfacer las necesidades de procesamiento de la mayoría de las piezas. La precisión puede alcanzar 0.01 mm. Es un "jugador básico" indispensable en la fábrica.
2) Fresadora ordinaria
Las fresadoras comunes se utilizan principalmente para procesar planos y ranuras, y la herramienta se acciona para cortar la pieza de trabajo mediante la rotación del husillo. Tiene alta flexibilidad y es adecuado para procesar piezas pequeñas y medianas. La precisión suele ser de alrededor de 0.05 mm. A menudo se utiliza para el procesamiento inicial de piezas o escenas con requisitos de precisión moderados.
3) Rectificadora
Es un dispositivo especialmente utilizado para el procesamiento de superficies de precisión. Puede obtener un acabado superficial extremadamente alto rectificando la pieza de trabajo con una muela abrasiva giratoria de alta velocidad. La precisión de procesamiento de la amoladora suele alcanzar 0.005 mm, y se puede alcanzar incluso 0,001 mm para piezas pequeñas. Es un equipo clave para garantizar la calidad superficial de la pieza de trabajo.
4) Trabajo de mesa
El trabajo de banco es un método de procesamiento manual tradicional, que incluye operaciones como limar, aserrar, taladrar y roscar. Es adecuado para producción de lotes pequeños o acabado detallado de piezas. Aunque los equipos CNC son ahora populares y hay menos trabajos de mesa, siguen siendo una parte insustituible de la fábrica en el acabado y ensamblaje de piezas complejas.
5) torno CNC
El torno CNC es el "rey de la eficiencia" de la producción moderna. Combina las funciones de los tornos tradicionales y el control preciso de la tecnología CNC. Es especialmente adecuado para procesar piezas de alta precisión. Está programado para funcionamiento automatizado, con alta eficiencia y precisión de procesamiento estable dentro de 0.01 mm. Es una herramienta ideal para procesar piezas complejas y productos a gran escala.
6) fresadora CNC
La fresadora CNC puede manejar productos con formas complejas. A través del enlace multieje, no sólo puede completar el fresado ordinario, sino también procesar superficies curvas tridimensionales y piezas de moldes. Su precisión puede alcanzar dentro de 0.01 mm.
7) corte de alambre
El corte de alambre se utiliza especialmente para procesar agujeros, ranuras y otras formas pasantes de alta precisión. El corte lento de alambre puede lograr una precisión de hasta 0.002 mm, lo que es adecuado para el procesamiento de alta precisión en la industria del molde. El corte de alambre medio es adecuado para escenas con requisitos de precisión ligeramente inferiores, con una precisión de aproximadamente 0,02 mm.
8) máquina de chispas
Spark Machine se especializa en procesar materiales con formas complejas y alta dureza, como ranuras, agujeros pequeños y agujeros de formas especiales en moldes. Como no hay fuerza de corte durante el procesamiento, no se generan rebabas ni marcas de cuchillo, la calidad está garantizada y la precisión puede alcanzar 0.005 mm. Es un "maestro" en la fabricación de moldes y procesamiento de materiales de alta dureza.
02 Flujo de proceso
El procesamiento mecánico es un trabajo riguroso e inteligente. Su núcleo es la "especificación del proceso", que es una guía operativa detallada que nos guía para convertir piezas en bruto en productos terminados que cumplan con los requisitos paso a paso. La especificación del proceso es como un plano de construcción, que aclara el flujo de procesamiento y los métodos de operación de cada paso para garantizar que todo el proceso sea eficiente y ordenado.
Todo el proceso de mecanizado generalmente se divide en varios procesos, y cada proceso se divide en pasos específicos, como instalación, estación de trabajo, paso de trabajo y ruta de la herramienta. Que el diseño del proceso sea bueno o no depende de la complejidad estructural, los requisitos de precisión y la escala de producción de las piezas. Por ejemplo, las piezas grandes producidas en lotes pueden requerir equipos CNC eficientes, mientras que la producción de una sola pieza o de lotes pequeños puede requerir tornos tradicionales o trabajo de banco para ayudar en el procesamiento.
La formulación de un flujo de proceso es un paso muy importante en el mecanizado. Es necesario garantizar la precisión y la calidad superficial de las piezas y maximizar la eficiencia. Además, la flexibilidad de la especificación del proceso también es muy importante para cumplir con los diferentes requisitos de procesamiento.
Algunos puntos de proceso comunes:
1) Los agujeros con una precisión inferior a 0.05 no se pueden fresar con CNC; si es un orificio pasante, también se puede cortar con alambre.
2) Los orificios finos (agujeros pasantes) después del enfriamiento requieren corte de alambre; Los agujeros ciegos requieren un mecanizado desbaste antes del temple y un mecanizado fino después del temple. Se pueden hacer agujeros que no sean de precisión en el lugar antes del enfriamiento (con un margen de enfriamiento de 0.2 en un lado).
3) Las ranuras con un ancho de menos de 2 mm requieren corte de alambre, y las ranuras de 3 a 4 mm con una profundidad muy profunda también requieren corte de alambre.
4) El margen mínimo para el mecanizado de desbaste de piezas templadas es 0.4, y el margen para el mecanizado de desbaste de piezas no templadas es 0.2.
5) El espesor del recubrimiento es generalmente 0.005~0,008 mm, y el procesamiento debe basarse en el tamaño previo al recubrimiento.
03 Horas de trabajo del proceso
La cuota de tiempo es el tiempo necesario para completar un proceso, que es un indicador de la productividad laboral. De acuerdo con la cuota de tiempo, se pueden organizar planes de operación de producción, se puede llevar a cabo la contabilidad de costos, se puede determinar la cantidad de equipos y personal y se puede planificar el área de producción. Por lo tanto, la cuota de tiempo es una parte importante de la especificación del proceso.
La cuota de tiempo debe determinarse en función de las condiciones técnicas y de producción de la empresa, de modo que la mayoría de los trabajadores puedan alcanzarla mediante el trabajo duro, algunos trabajadores avanzados puedan superarla y unos pocos trabajadores puedan alcanzar o acercarse al nivel avanzado promedio mediante el trabajo duro. .
Con la mejora continua de las condiciones técnicas y de producción de la empresa, la cuota de tiempo se revisa periódicamente para mantener el nivel promedio avanzado de la cuota.
La cuota de tiempo suele determinarse mediante la combinación del personal de proceso y los trabajadores, resumiendo experiencias pasadas y haciendo referencia a datos técnicos relevantes. O puede calcularse en función de la cuota de tiempo de piezas de trabajo o procesos de productos similares, o puede determinarse midiendo y analizando el tiempo de operación real.
Tiempo de proceso=tiempo de preparación + tiempo básico
El tiempo de preparación es el tiempo que dedican los trabajadores a familiarizarse con los documentos del proceso, recibir espacios en blanco, instalar accesorios, ajustar máquinas herramienta, desmontar accesorios, etc.
Método de cálculo: Estimación basada en la experiencia. El tiempo básico es el tiempo que se consume para cortar metal.
04 Método de cálculo del costo de cotización
La cotización del mecanizado está directamente relacionada con la capacidad de la empresa para sobrevivir. En un entorno de mercado tan competitivo, si la planta de mecanizado no puede obtener un beneficio razonable, la calidad del procesamiento definitivamente se verá afectada. Por lo tanto, todos en la industria deben centrarse en una cooperación beneficiosa para todos y trabajar juntos para promover la industria del mecanizado hacia un desarrollo sostenible y de alta calidad para formar un círculo virtuoso.
Costo de las piezas procesadas=(costo del material + tarifa de procesamiento) * 1,2 [el coeficiente de 1,2 incluye la tarifa de gestión]
Costo del equipo=(costo del material de las piezas procesadas + tarifa de procesamiento + costo del producto comprado + tarifa de ensamblaje y depuración + tarifa de diseño) * 1,2 [el coeficiente de 1,2 incluye la tarifa de gestión]
Costo del material=peso (densidad * volumen) * precio unitario (yuanes/kg) Tarifa de procesamiento=tiempo de proceso * precio unitario (yuanes/hora) Tarifa de diseño=tiempo de trabajo * precio unitario (yuanes/hora)
Costo de compra japonés (yuanes)=precio de compra (yenes) / tipo de cambio El costo de compra nacional se basa en la cotización del proveedor
Referencia de cotización:
1) Torno: 60 yuanes/hora. 2) Fresadora: 60 yuanes/hora. 3) Rectificadora: 60 yuanes/hora. 4) Instalador: 80 yuanes/hora. 5) Centro de mecanizado: 60~120 yuanes/hora. 6) Torno CNC: 60~120 yuanes/hora. 7) Máquina de chispa: 80~150 yuanes/hora. 8) Corte de alambre lento: 60~150 yuanes/hora; Las piezas pequeñas comienzan en 80 yuanes, las piezas grandes se basan en el área: 0,06 ~ 0,08 yuanes/mm². 9) Descarga de orificio fino: acero al carbono, acero de tungsteno, Φ0,3 y superior a 1 yuan/mm, Φ0,3 inferior a 2~3 yuan/mm; Φ0,3 y superior a 1,8~2 yuanes/mm. 10) Comisión de gestión: precio de coste*0,2.
