Me gustaría compartir con ustedes un proceso de mecanizado y una cotización relativamente nuevos. ¿Su fábrica está funcionando a este precio?
01 Equipos de procesamiento
1. Los tornos comunes se utilizan principalmente para procesar ejes, discos, manguitos y otras piezas de trabajo con superficies giratorias. Son el tipo de procesamiento de máquinas herramienta más utilizado en la fabricación mecánica (pueden alcanzar una precisión de 0.01 mm).
2. Las fresadoras comunes pueden procesar planos, ranuras, diversas superficies curvas, engranajes, etc., y también pueden procesar superficies más complejas (pueden alcanzar una precisión de 0.05 mm).
3. Las rectificadoras son máquinas herramienta que rectifican la superficie de las piezas de trabajo. La mayoría de las amoladoras utilizan muelas abrasivas giratorias de alta velocidad para el amolado, y algunas utilizan otras herramientas de amolado y abrasivos libres como piedras de aceite y bandas de lijado para el procesamiento, como máquinas de superacabado, amoladoras de banda de lijado, amoladoras y pulidoras (pueden lograr una precisión de 0.005 mm, y las piezas pequeñas pueden alcanzar 0,002 mm).
4. Las operaciones del instalador incluyen principalmente limar, aserrar, marcar, perforar, escariar, roscar y roscar, raspar, esmerilar, enderezar, doblar y remachar, etc.
5. Los tornos CNC procesan principalmente productos por lotes, piezas de alta precisión, etc. (pueden alcanzar una precisión de 0.01 mm).
6. Las fresadoras CNC procesan principalmente productos por lotes, piezas de alta precisión, piezas complejas, piezas de trabajo grandes, etc. (pueden alcanzar una precisión de 0.01 mm).
7. El electrodo utilizado para cortar alambre es alambre de latón y el alambre medio es alambre de molibdeno. El corte con alambre tiene una alta precisión de procesamiento y un buen acabado superficial. Procese algunos agujeros finos, ranuras finas, etc. (el corte con alambre puede lograr una precisión de 0.003 mm y el corte con alambre medio puede lograr una precisión de 0,02 mm).
8. La máquina de electroerosión por chispa puede procesar materiales y piezas de trabajo de formas complejas que son difíciles de cortar con métodos de corte ordinarios (como esquinas ranuradas, orificios pequeños, orificios deformados y procesamiento en carburo cementado). No hay fuerza de corte durante el procesamiento y no se generan defectos como rebabas, marcas de cuchillos y ranuras. No se ve afectado por la dureza del material ni por las condiciones del tratamiento térmico (puede alcanzar una precisión de 0.005 mm).
02 Flujo de proceso
La especificación del proceso de mecanizado es uno de los documentos de proceso que estipula el proceso de mecanizado y los métodos de operación de las piezas. Está escrito en un documento de proceso en una forma prescrita bajo condiciones de producción específicas para guiar la producción.
El proceso de mecanizado de piezas se compone de muchos procesos, y cada proceso se puede dividir en varias instalaciones, estaciones, pasos y trayectorias de herramientas.
Los procesos que debe incluir un proceso están determinados por la complejidad estructural de las piezas procesadas, los requisitos de precisión del mecanizado y el tipo de producción.
Diferentes cantidades de producción tienen diferentes tecnologías de procesamiento.
Conocimiento del proceso
1) Los agujeros con una precisión inferior a 0.05 no se pueden realizar mediante fresado general y requieren procesamiento CNC; si es un orificio pasante, también se puede cortar con alambre. 2) Los orificios finos (agujeros pasantes) después del enfriamiento requieren corte de alambre; Los agujeros ciegos requieren un mecanizado desbaste antes del temple y un mecanizado fino después del temple. Se pueden hacer agujeros no finos antes del enfriamiento (dejando un margen de enfriamiento de 0.2 en un lado). 3) Las ranuras con un ancho de menos de 2 mm requieren corte de alambre, y las ranuras de 3 a 4 mm con una profundidad muy profunda también requieren corte de alambre. 4) La tolerancia mínima para el mecanizado de desbaste de piezas templadas es 0.4, y la tolerancia para el mecanizado de desbaste de piezas no templadas es 0.2. 5) El espesor del recubrimiento es generalmente 0.005~0,008 mm y el procesamiento debe basarse en el tamaño previo al recubrimiento.
03 tiempo de procesamiento
La cuota de tiempo es el tiempo necesario para completar un proceso, que es un indicador de la productividad laboral. De acuerdo con la cuota de tiempo, se pueden organizar planes de operación de producción, se puede llevar a cabo la contabilidad de costos, se puede determinar la cantidad de equipos y personal y se puede planificar el área de producción. Por lo tanto, la cuota de tiempo es una parte importante de la especificación del proceso.
La cuota de tiempo debe determinarse en función de las condiciones técnicas y de producción de la empresa, de modo que la mayoría de los trabajadores puedan alcanzarla después de un trabajo duro, algunos trabajadores avanzados puedan superarla y unos pocos trabajadores puedan alcanzar o acercarse al nivel avanzado promedio después de un trabajo duro. .
Con la mejora continua de las condiciones técnicas y de producción de la empresa, la cuota de tiempo se revisa periódicamente para mantener el nivel promedio avanzado de la cuota.
La cuota de tiempo suele determinarse mediante la combinación del personal de proceso y los trabajadores, resumiendo la experiencia pasada y haciendo referencia a datos técnicos relevantes. O puede calcularse comparando y analizando la cuota de tiempo de piezas de trabajo o procesos de productos similares, o puede determinarse midiendo y analizando el tiempo de operación real.
Tiempo de proceso=tiempo de preparación + tiempo básico
El tiempo de preparación es el tiempo que dedican los trabajadores a familiarizarse con los documentos del proceso, recibir espacios en blanco, instalar accesorios, ajustar máquinas herramienta, desmontar accesorios, etc. Método de cálculo: estimación basada en la experiencia. El tiempo básico es el tiempo que se consume para cortar metal.
04 Método de cálculo del costo de cotización
Costo de la pieza de procesamiento=(costo de material + tarifa de procesamiento) * 1,2 [el coeficiente de 1,2 incluye la tarifa de gestión]
Costo del equipo=(costo del material de la pieza de procesamiento + tarifa de procesamiento + costo del producto comprado + tarifa de ensamblaje y depuración + tarifa de diseño) * 1,2 [el coeficiente de 1,2 incluye la tarifa de gestión]
Costo del material=peso (densidad * volumen) * precio unitario (yuanes/kg)
Tarifa de procesamiento=tiempo de proceso * precio unitario (yuanes/hora)
Costo del producto de compra japonés (yuanes)=precio de compra (yenes) / tipo de cambio El costo del producto de compra nacional se basa en la cotización del proveedor
Tarifa de diseño=tiempo de trabajo * precio unitario (yuanes/hora)
Información de cotización
1) Torno: 60 yuanes/hora. 2) Fresadora: 60 yuanes/hora. 3) Rectificadora: 60 yuanes/hora. 4) Instalador: 80 yuanes/hora. 5) Centro de mecanizado: 60~120 yuanes/hora. 6) Torno CNC: 60~120 yuanes/hora. 7) Máquina de chispa: 80~150 yuanes/hora. 8) Corte de alambre: 60~150 yuanes/hora; Las piezas pequeñas comienzan en 80 yuanes, las piezas grandes se basan en el área: 0,06 ~ 0,08 yuanes/mm². 9) Descarga de orificio fino: acero al carbono, acero de tungsteno, φ0,3 y superior a 1 yuan/mm, φ0,3 inferior a 2~3 yuan/mm; φ0,3 y superior a 1,8~2 yuanes/mm. 10) Comisión de gestión: precio de coste*0,2.
