En la fábrica de moldes, el centro de mecanizado CNC se utiliza principalmente para el procesamiento de piezas de molde clave como núcleos de molde, plaquitas y machos de cobre. La calidad del núcleo del molde y las plaquitas determina directamente la calidad de la parte moldeada del molde. La calidad del procesamiento de cobre restringe directamente la influencia del procesamiento de EDM. Para la garantía de la calidad del mecanizado CNC, la clave reside en la preparación antes del mecanizado. Para esta posición, además de la rica experiencia de mecanizado y el conocimiento del molde, también debemos prestar atención a una buena comunicación en el trabajo, especialmente con el equipo de producción y los colegas. .
Proceso de mecanizado CNC:
1) Lea la lista de dibujos y procedimientos
2) Transferir el programa correspondiente a la máquina herramienta
3) Compruebe el encabezado del programa, parámetros de corte, etc.
4) Determinar el tamaño del tratamiento y la asignación del proceso en la pieza de trabajo
5) Sujeción razonable de la pieza de trabajo
6) Alineación precisa de la pieza de trabajo
7) Establecimiento preciso de coordenadas de piezas de trabajo
8) Selección de herramientas de corte razonables y parámetros de corte
9) Sujeción razonable de herramientas
10) Método de corte de prueba seguro
11) Observación del procesamiento
12) Ajuste de parámetros de corte
13) Problemas en el proceso de procesamiento y retroalimentación oportuna del personal correspondiente
14) Inspección de la calidad de la pieza de trabajo después del procesamiento
Precauciones antes del procesamiento
1) Para el nuevo molde, el dibujo de procesamiento debe cumplir los requisitos y los datos deben ser claros; el dibujo de procesamiento del nuevo molde debe tener la firma del supervisor y las columnas del dibujo de procesamiento se han rellenado.
2) La pieza de trabajo tiene la marca calificada del departamento de calidad.
3) Después de recibir la hoja de programa, compruebe si la posición de referencia de la pieza trabajada es coherente con la posición de referencia del dibujo.
4) Examine claramente cada requisito de la hoja de procedimiento y confirme si el procedimiento es coherente con los requisitos del dibujo. Si hay algún problema, debe trabajar con el programador y el equipo de producción para resolver el problema.
5) De acuerdo con el material y el tamaño de la pieza de trabajo, juzgue la racionalidad de la elección del programador de herramientas para el desbaste o suavizado. Si se descubre que la aplicación de la herramienta no es razonable, se debe notificar inmediatamente al programador para que realice los cambios correspondientes con el fin de mejorar la eficiencia del procesamiento y la precisión del procesamiento de la pieza de trabajo.
Precauciones para sujetar la pieza de trabajo
1) Al sujetar la pieza de trabajo, preste atención a la posición del código y la longitud de extensión adecuada de la tuerca y el perno en la placa de presión. Además, el tornillo no debe estar arriba o abajo cuando el ángulo está bloqueado.
2) Tong Gong se utiliza generalmente para el procesamiento de placas de bloqueo. Antes de utilizar el equipo, compruebe el número de apertura en la hoja de programas para asegurarse de que coincide. Al mismo tiempo, compruebe si el tornillo de la placa receptora está apretado.
3) Para el caso de recibir múltiples materiales de cobre en una placa, compruebe si la dirección es correcta y si cada material de cobre interfiere durante el procesamiento.
4) Para sujetar la pieza de trabajo de acuerdo con la forma de la figura de la hoja del programa y los datos del tamaño de la pieza de trabajo, debe prestar atención: el método de escritura de los datos de tamaño de la pieza es XxYxZ. Al mismo tiempo, si hay un dibujo de pieza, debe comprobar los gráficos de la lista de programas y el dibujo de piezas. Ya sea que coincida, preste atención a qué dirección salir, y el péndulo del eje X e Y.
5) Al sujetar la pieza de trabajo, es necesario comprobar si el tamaño de la pieza de trabajo cumple con los requisitos de tamaño de la hoja de programa. Si hay un dibujo de pieza, compruebe si el tamaño de la hoja de programa es el mismo que el tamaño del dibujo de pieza.
6) Limpie la mesa de trabajo y la parte inferior de la pieza de trabajo antes de cargar la pieza de trabajo. Utilice la piedra aceitera para empujar las rebabas y las posiciones dañadas en la mesa de la máquina y la superficie de la pieza de trabajo.
7) Al codificar la codificación, asegúrese de que la codificación no se lastime por el cuchillo y comuníquese con el programador si es necesario. Al mismo tiempo, si la parte inferior de la almohadilla es cuadrada, el código debe estar alineado con la posición del cuadrado para lograr el propósito del equilibrio de fuerza.
8) Cuando se utiliza una vise para sujetar, debe conocer la profundidad de corte de la herramienta para evitar que la posición sujeta sea demasiado larga o demasiado corta.
9) El tornillo debe colocarse en el bloque T, y no sólo una parte de la rosca. Si necesita conectar el tornillo, los tornillos superior e inferior deben utilizar la mitad de la rosca de la junta. El hilo de la tuerca en la placa de presión debe utilizarse completamente, y no sólo se permiten unos pocos hilos. hilo.
10) Al establecer el número de profundidad Z, debe ver la posición del número de un solo toque del programa y los datos del punto más alto de Z. Después de introducir los datos en la máquina herramienta, debe comprobarlo de nuevo.
Precauciones para las herramientas de sujeción
1) La herramienta debe sujetarse firmemente y no demasiado corta en el mango.
2) Compruebe si la herramienta cumple con los requisitos cada vez antes de levantar la herramienta. La longitud de la herramienta debe determinarse de acuerdo con la profundidad de mecanizado indicada en la hoja de programa. Generalmente, debe ser ligeramente más largo que el valor de profundidad de mecanizado de 2 mm y si el portaherramientas choca.
3) Cuando la profundidad de procesamiento es muy profunda, puede comunicarse con el programador, y utilizar el método de dos cortadoras de cable según corresponda, es decir, primero obtener la mitad a 2/3 de la longitud, y luego obtener una longitud más larga cuando el procesamiento alcanza una posición más profunda. Esto puede mejorar la eficiencia del procesamiento.
4) Cuando se utiliza una boquilla de cable extendida, debe conocer especialmente la profundidad del cuchillo y la longitud del cuchillo requerido.
5) Antes de instalar el cabezal de corte en la máquina, la posición de coincidencia de la cónica debe limpiarse con un paño de limpieza, y también se limpia la posición correspondiente del manguito de la máquina herramienta para evitar presentaciones de hierro en la superficie de acoplamiento que afectan a la precisión y dañan la máquina herramienta.
6) Generalmente, el método de ajuste de la punta de la herramienta se utiliza para la longitud de la herramienta (en casos especiales, la configuración de la herramienta se utiliza en la configuración de la herramienta), y las instrucciones del programa deben comprobarse cuidadosamente al configurar la herramienta.
7) Cuando el programa se interrumpa o la herramienta debe ser recalibrada de nuevo, preste atención a si la profundidad se puede conectar al frente. Por lo general, primero puede aumentar la línea en 0,1 mm y, a continuación, ajustarla según la situación.
8) Para el cabezal de corte retráctil rotativo, si se utiliza líquido de corte soluble en agua, debe sumergirse en aceite lubricante durante varias horas cada medio mes para su mantenimiento, de modo que las partes internas del cabezal de corte se puedan lubricar y no usar.
Precauciones para corregir y alinear la pieza de trabajo
1) Cuando la pieza de trabajo esté arrastrando la mesa, debe prestar atención a la verticalidad, arrastrar un lado al nivel y, a continuación, arrastrar el lado vertical.
2) Cuando se puntua la pieza de trabajo, debe anotarse dos veces para su verificación.
3) Después de puntuar y golpear el número, debe comprobar la posición central de acuerdo con el tamaño del contorno y el tamaño en el dibujo de pieza proporcionado en la hoja de programa.
4) Todas las piezas deben estar centradas por el método de centrado, y la posición cero debe estar centrada por el método de centrado en el lado de la pieza de trabajo y luego se mueve a un lado. Es necesario garantizar que los márgenes de ambos lados sean los mismos. Si se requiere acceso unilateral en circunstancias especiales, debe ser confirmado por el equipo de producción de nuevo antes de que pueda ser aprobado. Después de tomar la cuenta en un lado, recuerde compensar el radio de la barra central.
5) La entrada cero del centro de trabajo debe ser la misma que el centro de tres ejes del diagrama del equipo de la estación de trabajo.
Asuntos que necesitan atención durante el procesamiento
1) Cuando el margen en la superficie superior de la pieza de trabajo sea demasiado grande, cuando utilice un cuchillo grande para quitar manualmente el margen, recuerde no profundizar el gong.
2) El procesamiento más importante es la primera herramienta, ya que si opera y comprueba cuidadosamente, puede saber si la compensación de longitud de herramienta, compensación de radio de herramienta, programa, velocidad, etc. están equivocados, con el fin de evitar daños a la pieza de trabajo, herramienta y máquina herramienta.
3) Corte de prueba el programa de la siguiente manera:
a) La altura del primer punto es la elevación más alta de 100 mm, utilice sus ojos para sentir si es correcto;
b) Controle la "travesía rápida" al 25% y la alimentación al 0%;
c) Cuando la herramienta se acerque (aproximadamente 10 mm) a la superficie mecanizada, detenga la máquina;
d) Compruebe si el trazo y el programa restantes son correctos;
e) Después de encender de nuevo, coloque una mano en el interruptor de pausa, listo para detenerse en cualquier momento, y controle la velocidad de alimentación con la otra mano;
f) Cuando la herramienta está muy cerca de la superficie de la pieza de trabajo, puede detenerse de nuevo, y se debe comprobar el trazo restante del eje Z.
g) Después de que el mecanizado y el corte sean suaves y estables, ajuste los controles de nuevo al estado normal.
4) Después de introducir el nombre del programa, copie el nombre del programa en la pantalla con un lápiz y, a continuación, compruébelo con la lista de programas. Al abrir el programa, preste atención para comprobar si el diámetro de la herramienta en el programa es consistente con la lista de programas, e iniciar sesión en la lista de programas por el procesador Rellene el nombre del archivo y el tamaño del diámetro de la herramienta inmediatamente en la columna, y está prohibido rellenarlo después o antes.
5) En principio, los técnicos de NC no pueden salir cuando la pieza de trabajo está desbaste. Si tiene que irse al cambiar de herramienta o ayudar a ajustar otras máquinas herramienta, pregunte a otros miembros del equipo de NC o vuelva regularmente para la inspección.
6) Al hacer luz media, el técnico de NC debe prestar especial atención a los lugares que no se abrieron durante el desbaste para evitar que la herramienta golpeara esta área.
7) Corte el programa. Si el programa se interrumpe durante el procesamiento y se desperdicia demasiado tiempo cuando se ejecuta desde el principio, el líder del equipo y el programador deben ser notificados para modificar el programa y cortar la parte que se ha ejecutado.
8) El programa es anormal. Si hay una situación anormal en el programa y no está seguro, puede colgarlo alto para observar el proceso y luego decidir la siguiente acción.
9) El técnico nc puede ajustar la velocidad de desplazamiento y la velocidad de rotación proporcionada por el programador durante el proceso de mecanizado de acuerdo con la situación. Sin embargo, se debe prestar especial atención a la velocidad de las pequeñas piezas de cobre, que no se pueden abrir rápidamente cuando se exponen a gruesas, para evitar el aflojamiento de la pieza de trabajo debido a la oscilación.
10) Durante el procesamiento de la pieza de trabajo, el técnico NC debe consultar con el dibujo de piezas para ver si hay alguna anomalía. Una vez que se descubre que los dos son inconsistentes, deben detener inmediatamente la máquina y notificar al líder del equipo para comprobar si hay un error.
11) Al mecanizar con una herramienta de más de 200 mm, se debe prestar atención a cuestiones como la asignación, la profundidad de avance, la velocidad y la velocidad de desplazamiento para evitar el balanceo de la herramienta. Al mismo tiempo, se debe controlar la velocidad de desplazamiento de la posición de la esquina.
12) Si se requiere que el diámetro de la herramienta se pruebe en la hoja de programa, el operador debe ser responsable y registrar el diámetro probado al mismo tiempo. Si el diámetro supera el rango de tolerancia, debe notificarse al líder del equipo o cambiar la herramienta inmediatamente.
13) Cuando la máquina herramienta esté en funcionamiento automático o libre, el operador debe ir a la estación de trabajo para aprender sobre la programación de procesamiento restante, preparar y moler la herramienta adecuada para el siguiente procesamiento, con el fin de evitar el tiempo de inactividad.
14) Error de proceso es la razón principal para perder el tiempo: uso incorrecto de herramientas inapropiadas, disposición incorrecta de secuencia de procesamiento, pérdida de tiempo en lugares que no requieren procesamiento o procesamiento no informático, y condiciones de procesamiento incorrectas (velocidad demasiado lenta, cortadores vacíos), La ruta de la herramienta es demasiado densa, la alimentación es demasiado lenta, etc.), los eventos anteriores se pueden contactar en la programación.
15) Durante el proceso de mecanizado, se debe prestar atención al desgaste de la herramienta, y la herramienta de corte o corte debe sustituirse adecuadamente. Después de reemplazar la fresa, preste atención a si el límite de procesamiento es coherente.
Asuntos que necesitan atención después del procesamiento
1) Confirme que se han completado todos los procedimientos y todas las instrucciones requeridas por la hoja de procedimiento.
2) Una vez completado el tratamiento, es necesario comprobar si la forma de la pieza cumple los requisitos y, al mismo tiempo, realizar una auto-inspección del tamaño de la pieza de trabajo según el dibujo de piezas o el dibujo de proceso, y encontrar errores a tiempo.
3) Compruebe si hay anomalías en cada posición de la pieza de trabajo. Si tiene alguna pregunta, debe notificar al líder del equipo NC.
4) El líder del equipo, programador y líder del equipo de producción debe ser notificado de piezas más grandes para salir de la máquina.
5) Preste atención a la seguridad cuando la pieza de trabajo está fuera de la máquina, especialmente la pieza de trabajo y la máquina NC debe protegerse cuando la pieza de trabajo más grande está fuera de la máquina.
Diferenciar el tratamiento de los requisitos de precisión de mecanizado
Calidad de superficie terminada:
1) Núcleo de molde, insertar bloque
2) Tong Gong
3) Evite vacantes en agujeros de soporte de placas de dedal, etc.
4) Eliminar el fenómeno de los cuchillos de vibración
Tamaño terminado:
1) El tamaño medible debe implementar estrictamente la auto-inspección después del procesamiento
2) Al procesar durante mucho tiempo, se debe considerar el desgaste de la herramienta, especialmente la posición de sellado, etc.
3) Para un acabado fino, se deben utilizar nuevas herramientas de carburo tanto como sea posible
4) Determinar el ahorro de módulo después de terminar de acuerdo con los requisitos de procesamiento
5) Confirmación de la producción y la calidad después del procesamiento
6) De acuerdo con los requisitos de procesamiento, controlar la pérdida de herramienta durante el procesamiento de la posición de sellado
Precauciones para la entrega
1) Confirme las condiciones de funcionamiento del turno, incluyendo condiciones de procesamiento, condiciones de molde, etc.
2) Confirme si el equipo funciona correctamente durante el turno.
3) Otra entrega y confirmación, incluyendo dibujos, hojas de programa, herramientas, herramientas de medición, accesorios, etc.
Requisitos de ordenación en el lugar de trabajo
1) De acuerdo con los requisitos 5S.
2) Herramientas de corte, herramientas de medición, accesorios, piezas de trabajo, herramientas, etc. están dispuestos cuidadosamente.
3) Limpieza de la máquina herramienta.
4) Limpie el suelo del lugar de trabajo.
5) Volver al almacén de herramientas procesadas, herramientas inactivas y herramientas de medición.
6) Las piezas procesadas se envían a la inspección de calidad o al departamento correspondiente.
