Mar 27, 2021 Dejar un mensaje

Los principales factores que afectan a la calidad de la fresa final de carburo de tungsteno


Utilizando la alta dureza del carburo de tungsteno y mejorando su dureza, las personas utilizan agentes de unión de metal para unir carburo de tungsteno, de modo que este material tiene una dureza muy superior a la del acero de alta velocidad. Las fresadoras de carburo tienen alta dureza, resistencia al desgaste, Una serie de excelentes propiedades como buena resistencia y dureza, resistencia al calor y resistencia a la corrosión, especialmente su alta dureza y resistencia al desgaste, permanecen básicamente sin cambios incluso a una temperatura de 500 °C, y todavía tienen un alto nivel a 1000 °C dureza. Los materiales utilizados en el carburo cementado son ampliamente utilizados como materiales de herramientas, tales como herramientas de torneado, fresas de fresas, planilladoras, taladros, fresas de mandrinar, etc., para cortar hierro fundido, metales no ferrosos, plásticos, fibras químicas, grafito, vidrio, piedra y acero ordinario. Se puede utilizar para cortar materiales difíciles de hacer las máquinas, como acero resistente al calor, acero inoxidable, acero de alto manganeso y acero a herramientas.


Algunos de los factores que afectan las características y aplicaciones de las fresas de carburo cementado incluyen:


(1) Materiales desafiantes de la pieza de trabajo. Incluyendo materiales metálicos alternativos y materiales de aleación difíciles de procesar. La capacidad de trabajo de algunos de estos materiales es inferior a 1/4 de acero, y el precio de algunos materiales puede ser tan alto como cientos de dólares por libra.


(2) Geometría cada vez más compleja de las piezas de trabajo. Por ejemplo, piezas de trabajo de paredes delgadas y piezas aeroespaciales con formas complejas.


(3) Piezas de trabajo de gran tamaño. Especialmente la demanda de turbinas y varias piezas de maquinaria pesada está aumentando. El alto costo por pieza de estas piezas pone altas exigencias en el mecanizado de fresas de carburo cementado.


(4) Requisitos de calidad y rendimiento cada vez más especiales. Por ejemplo, los requisitos para la resistencia a la fatiga de la superficie de las piezas procesadas.


Análisis de los determinantes de la calidad de las fresas de carburo cementado:


(1) Dureza y dureza. Las fresadoras de carburo cementado tienen ventajas únicas tanto en dureza como en dureza. El carburo de tungsteno (WC) en sí tiene una alta dureza (más que corindón o alúmina), y su dureza rara vez disminuye cuando la temperatura de trabajo aumenta. Sin embargo, carece de suficiente dureza, lo que es un rendimiento esencial para las herramientas de corte. Con el fin de aprovechar la alta dureza del carburo de tungsteno y mejorar su dureza, las personas utilizan agentes de unión metálica para unir carburo de tungsteno, de modo que este material tiene una dureza muy superior a la del acero de alta velocidad, y al mismo tiempo puede soportar la mayoría de los procesos de corte. Fuerza de corte. Además, puede soportar las altas temperaturas de corte generadas por el mecanizado de alta velocidad.


Por lo tanto, la idoneidad del rendimiento de la fresa de carburo cementado y el procesamiento específico depende en gran medida del proceso de en polvo original.


(2) Tecnología pulverizadora de fresa de carburo cementado. El polvo de carburo de tungsteno se obtiene carburando tungsteno (W) en polvo. Las características del polvo de carburo de tungsteno (especialmente su tamaño de partícula) dependen principalmente del tamaño de partícula del polvo de tungsteno crudo y de la temperatura y el tiempo de carburado. El control químico también es crucial, y el contenido de carbono debe mantenerse constante (cerca de la relación teórica de 6,13% en peso). Con el fin de controlar el tamaño de partícula del polvo a través de procesos posteriores, se puede añadir una pequeña cantidad de vanadio y/o cromo antes del tratamiento carburizante. Diferentes condiciones de proceso y diferentes usos de procesamiento de fresas de carburo cementado requieren combinaciones específicas de tamaño de partículas de carburo de tungsteno, contenido de carbono, contenido de vanadio y contenido de cromo. A través de los cambios de estas combinaciones, se puede producir una variedad de diferentes polvos de carburo de tungsteno.


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