Métodos de procesamiento de fresado
1) Los procesos de fresado básicos incluyen: fresado plano, fresado de ranuras, fresado lateral y fresado de perfiles.
2) Los procesos de fresado avanzados incluyen: fresado en rampa, interpolación de roscas, fresado cicloidal, fresado de perfiles push-pull, fresado por inmersión, fresado de contornos y taladrado.
02 Definición de estrategias de procesamiento de fresado
(1) El mecanizado general es una estrategia de mecanizado de uso general. La relación entre el ancho de corte y la profundidad de corte puede variar según el tipo de proceso.
1) Características de la herramienta: la herramienta tiene un filo relativamente largo y un diámetro de núcleo pequeño, y no tiene altos requisitos de precisión. 2) Requisitos de la máquina herramienta: No existen requisitos especiales. 3) Áreas de aplicación: con la tecnología CNC básica, los métodos de mecanizado avanzados de alta dificultad no son factibles; la tasa de eliminación de metal sólo puede alcanzar un nivel general; Los campos de aplicación suelen incluir lotes pequeños y una amplia gama de materiales.
(2) El mecanizado de alta velocidad es una estrategia de mecanizado que combina una pequeña profundidad de corte radial con una alta velocidad de corte y avance; Dependiendo del método utilizado, se puede lograr una alta tasa de eliminación de material y un valor Ra bajo. Las características típicas de esta estrategia son fuerzas de corte bajas, menos calor transferido a la herramienta y a la pieza de trabajo, formación reducida de rebabas y alta precisión dimensional de la pieza de trabajo; bajo mecanizado de alta velocidad, utilizando velocidades de corte más rápidas que el mecanizado ordinario, se pueden lograr altas tasas de eliminación de metal y buena rugosidad superficial.
1) Características de la herramienta: estable (gran diámetro del núcleo y longitud de corte corta), espacio para virutas claro y bien formado, propicio para una buena evacuación de virutas y recubrimiento. 2) Requisitos de la máquina herramienta: control CNC de alta velocidad, alta velocidad, velocidad rápida de alimentación de la mesa. 3) Áreas de aplicación: semiacabado y acabado de acero endurecido (48-62 HRC) en la industria del molde con plazos de entrega cortos. Cuando se utilizan las herramientas adecuadas y métodos de mecanizado avanzados, esta tecnología también se puede aplicar a muchos otros materiales.
(3) El mecanizado de alto rendimiento es una estrategia de mecanizado que puede lograr tasas de eliminación de metal muy altas. Las características típicas de esta estrategia son que el ancho de corte es 1 vez Dc y la profundidad de corte es 1~1,5 veces Dc, dependiendo del material de la pieza de trabajo; En el mecanizado de alto rendimiento, un método de mecanizado con una carga de viruta mucho mayor que el mecanizado ordinario puede lograr tasas de eliminación de metal extremadamente altas.
1) Características de la herramienta: estructura de viruta especialmente desarrollada en la ranura de la viruta de la herramienta, la punta de la herramienta está protegida por 45 grados, superficie plana pequeña o arco de la punta de la herramienta, espacio de viruta particularmente liso, revestimiento, con o sin mango de bloqueo lateral. 2) Requisitos de la máquina herramienta: alta estabilidad, requisitos de alta potencia, sistema de sujeción de alta rigidez. 3) Áreas de aplicación: en la producción en masa, la eficiencia de la producción es un indicador clave, o el procesamiento de productos de una sola pieza requiere una alta tasa de eliminación de metal.
(4) El mecanizado de alto avance es una estrategia de mecanizado de alto avance que combina el corte completo de todo el diámetro de la herramienta y una pequeña profundidad de corte. En el mecanizado de alto avance, se puede lograr una alta tasa de eliminación de metal y una buena rugosidad de la superficie utilizando una velocidad de avance más rápida que el mecanizado normal.
1) Características de la herramienta: punta de herramienta especialmente desarrollada, longitud de corte extremadamente corta, revestimiento. 2) Requisitos de la máquina herramienta: alta estabilidad, posibilidad de alta velocidad de avance. 3) Áreas de aplicación: desde acero blando hasta acero endurecido, aleación de titanio y acero inoxidable, es muy bueno como preprocesamiento antes del mecanizado de alta velocidad y también se puede utilizar para el mecanizado de cavidades profundas. Una de las ventajas de esta tecnología es que resulta muy conveniente para los usuarios implementar una programación sencilla, segura y rápida en CAM. Utilizando la llamada estrategia de fresado de contornos, se pueden programar formas complejas más fácilmente sin una gran experiencia en programación.
(5) El micromecanizado es una estrategia de mecanizado que utiliza diámetros de herramienta extremadamente pequeños.
1) Características de la herramienta: rango de diámetro de Ø0.1 a 2,0mm, longitud de corte corta, amplio rango de reducción del diámetro externo, alta precisión, recubrimiento. 2) Requisitos de la máquina herramienta: alta precisión del husillo, alta velocidad, CNC, estabilidad térmica para evitar el alargamiento del husillo. 3) Áreas de aplicación: mecanizado de varias cavidades en una amplia variedad de materiales.
03 Parámetros de fresado y fórmula de cálculo
Fórmula de cálculo del parámetro de corte:
04 Resumen de fresado
1) Verifique la potencia y rigidez de la máquina herramienta para garantizar que el diámetro de la fresa utilizada pueda ser lo más corto posible cuando la máquina herramienta use el voladizo de la herramienta; 2) El número de dientes de la fresa es moderado para garantizar que no haya demasiadas hojas enganchadas con la pieza de trabajo al mismo tiempo durante el procesamiento para causar vibración. Al fresar piezas estrechas o cavidades, debe haber suficientes cuchillas y piezas para encajar; 3) Avance por diente adecuado para obtener buenos resultados de corte cuando las virutas sean lo suficientemente gruesas para reducir el desgaste de la herramienta. Utilice insertos con ranura de inclinación positiva para obtener resultados de corte suaves y potencia mínima; 4) El diámetro de la fresa es adecuado para el ancho de la pieza de trabajo; 5) El ángulo de desviación principal correcto (45 grados es adecuado para fresado general); 6) Posición adecuada de la fresa; 7) Utilice líquido de corte sólo cuando sea necesario; el fresado en seco suele tener una mejor vida útil de la herramienta.
