El acero inoxidable se puede ver en todas partes de la vida y hay varios tipos que son difíciles de distinguir. Hoy, el editor compartirá un artículo con usted para explicar los puntos de conocimiento aquí.
El acero inoxidable es la abreviatura de acero inoxidable resistente a los ácidos. Los aceros que son resistentes a medios corrosivos débiles como el aire, el vapor y el agua o que tienen propiedades inoxidables se denominan aceros inoxidables; y los aceros que son resistentes a medios químicos corrosivos (ácidos, álcalis, sales, etc.) se denominan aceros resistentes a los ácidos. El acero inoxidable se refiere al acero que es resistente a medios corrosivos débiles como aire, vapor y agua y medios químicamente corrosivos como ácidos, álcalis y sales, también conocido como acero inoxidable resistente a ácidos. En aplicaciones prácticas, el acero que es resistente a medios corrosivos débiles a menudo se denomina acero inoxidable, y el acero que es resistente a medios químicos se llama acero resistente a los ácidos. Debido a la diferencia en la composición química entre los dos, el primero no es necesariamente resistente a la corrosión de los medios químicos, mientras que el segundo es generalmente resistente a la oxidación. La resistencia a la corrosión del acero inoxidable depende de los elementos de aleación contenidos en el acero.
Clasificación común: generalmente dividido según la estructura metalográfica: generalmente, según la estructura metalográfica, el acero inoxidable ordinario se divide en tres categorías: acero inoxidable austenítico, acero inoxidable ferrítico y acero inoxidable martensítico. A partir de estas tres estructuras metalográficas básicas, se han derivado acero dúplex, acero inoxidable endurecido por precipitación y acero de alta aleación con un contenido de hierro inferior al 50% para necesidades y propósitos específicos. 1. Acero inoxidable austenítico. La matriz es principalmente de estructura austenítica (fase CY) con una estructura cristalina cúbica centrada en las caras, no magnética y principalmente reforzada mediante trabajo en frío (y puede causar cierto magnetismo). La Asociación Estadounidense del Hierro y el Acero utiliza números de serie 200 y 300, como el 304.
2. Acero inoxidable ferrítico. La matriz es principalmente una estructura de ferrita (una fase) con una estructura cristalina cúbica centrada en el cuerpo, magnética, generalmente no puede endurecerse mediante tratamiento térmico, pero puede reforzarse ligeramente mediante trabajo en frío. La Asociación Estadounidense del Hierro y el Acero utiliza 430 y 446 como etiquetas. 3. Acero inoxidable martensítico. La matriz es martensítica (cúbica o cúbica centrada en el cuerpo), magnética y las propiedades mecánicas del acero inoxidable se pueden ajustar mediante tratamiento térmico. La Asociación Estadounidense del Hierro y el Acero utiliza marcas digitales 410, 420 y 440. La martensita tiene una estructura austenítica a altas temperaturas. Cuando se enfría a temperatura ambiente a un ritmo adecuado, la estructura austenítica puede transformarse en martensita (es decir, endurecerse). 4. Acero inoxidable austenítico-ferrítico (dúplex). La matriz tiene fases tanto de austenita como de ferrita, en las que el contenido de la matriz de fase menor es generalmente superior al 15%. Es magnético y puede reforzarse mediante trabajo en frío. 329 es un acero inoxidable dúplex típico. En comparación con el acero inoxidable austenítico, el acero dúplex tiene una alta resistencia y su resistencia a la corrosión intergranular, la corrosión por tensión de cloruro y la corrosión por picaduras mejoran significativamente. 5. Acero inoxidable endurecido por precipitación. Acero inoxidable con matriz de estructura de austenita o martensita susceptible de endurecimiento mediante tratamiento de endurecimiento por precipitación. El Instituto Americano del Hierro y el Acero utiliza números de la serie 600 para marcar, como 630, es decir, 17-4PH. En términos generales, excepto las aleaciones, el acero inoxidable austenítico tiene una excelente resistencia a la corrosión. En ambientes con baja resistencia a la corrosión, se puede utilizar acero inoxidable ferrítico. En ambientes levemente corrosivos, si se requiere que el material tenga alta resistencia o alta dureza, se puede usar acero inoxidable martensítico y acero inoxidable endurecido por precipitación. Características y usos
Distinción del espesor del proceso de superficie 1. Debido a que los rodillos se deforman ligeramente por el calor durante el proceso de laminación de la maquinaria de la acería, el espesor de la placa laminada se desvía, generalmente gruesa en el medio y delgada en ambos lados. Al medir el espesor de la placa, el estado estipula que se debe medir la parte media del cabezal de la placa. 2. El motivo de la tolerancia se basa en las necesidades del mercado y del cliente, generalmente divididas en tolerancia grande y tolerancia pequeña: por ejemplo, ¿qué tipo de acero inoxidable no es fácil de oxidar? Hay tres factores principales que afectan la corrosión del acero inoxidable: 1. El contenido de elementos de aleación. En términos generales, el acero no se oxida fácilmente cuando el contenido de cromo es del 10,5%. Cuanto mayor sea el contenido de cromo-níquel, mejor será la resistencia a la corrosión. Por ejemplo, el contenido de níquel del material 304 es del 8-10% y el contenido de cromo alcanza el 18-20%. Este acero inoxidable no se oxida en circunstancias normales.
2. El proceso de fundición de la empresa de producción también afectará la resistencia a la corrosión del acero inoxidable. Las grandes plantas de acero inoxidable con buena tecnología de fundición, equipos avanzados y tecnología avanzada pueden garantizar el control de los elementos de aleación, la eliminación de impurezas y el control de la temperatura de enfriamiento de la palanquilla. Por lo tanto, la calidad del producto es estable y confiable, la calidad interna es buena y no es fácil de oxidar. Por el contrario, algunas pequeñas plantas siderúrgicas tienen equipos y tecnología atrasados. Las impurezas no se pueden eliminar durante el proceso de fundición y los productos producidos inevitablemente se oxidarán. 3. El ambiente externo, seco y bien ventilado no se oxida fácilmente. Sin embargo, las áreas con alta humedad del aire, clima lluvioso continuo o alta acidez y alcalinidad en el aire son propensas a oxidarse. El acero inoxidable 304 también se oxidará si el entorno circundante es demasiado malo. ¿Cómo tratar las manchas de óxido en el acero inoxidable? 1. Método químico: utilice pasta decapante o spray para ayudar a que las piezas oxidadas se vuelvan a pasivar para formar una película de óxido de cromo para restaurar su resistencia a la corrosión. Después del decapado, es muy importante enjuagar adecuadamente con agua limpia para eliminar todos los contaminantes y residuos ácidos. Después de todos los tratamientos, vuelva a pulir con equipo de pulido y selle con cera de pulido. Para aquellos con un ligero óxido en la pieza, también puedes usar una mezcla de gasolina y aceite 1:1 con un trapo limpio para limpiar el óxido. 2. Limpieza con chorro de arena mecánico, limpieza con granallado de partículas de vidrio o cerámica, aniquilación, cepillado y pulido. Es posible eliminar la contaminación causada por materiales previamente eliminados, materiales de pulido o materiales de aniquilación mediante métodos mecánicos. Todo tipo de contaminación, especialmente las partículas extrañas de hierro, pueden convertirse en una fuente de corrosión, especialmente en un ambiente húmedo. Por lo tanto, la superficie limpiada mecánicamente debe limpiarse formalmente en condiciones secas. El método mecánico sólo puede limpiar la superficie, pero no puede cambiar la resistencia a la corrosión del material en sí. Por lo tanto, se recomienda volver a pulir con equipo de pulido después de la limpieza mecánica y sellar con cera de pulido. Grados comunes de acero inoxidable y propiedades de los instrumentos 1. Acero inoxidable 304. Es uno de los aceros inoxidables austeníticos con un gran volumen de aplicación y mayor rango de uso. Es adecuado para la fabricación de piezas conformadas por embutición profunda y tuberías de ácido, contenedores, piezas estructurales, diversos cuerpos de instrumentos, etc. También puede fabricar equipos y componentes no magnéticos y de baja temperatura. 2. Acero inoxidable 304L. El acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultrabajo se desarrolló para resolver el problema de que el acero inoxidable 304 tiene una grave tendencia a la corrosión intergranular en algunas condiciones debido a la precipitación de Cr23C6. Su resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada es significativamente mejor que la del acero inoxidable 304. Excepto por una resistencia ligeramente menor, otras propiedades son las mismas que las del acero inoxidable 321. Se utiliza principalmente para equipos y componentes resistentes a la corrosión que no pueden tratarse con solución después de la soldadura, y puede usarse para fabricar diversos cuerpos de instrumentos. 3. Acero inoxidable 304H. La rama interna del acero inoxidable 304, con una fracción de masa de carbono de 0,04%-0.10%, tiene un mejor rendimiento a altas temperaturas que el acero inoxidable 304. 4. Acero inoxidable 316. Se agrega molibdeno al acero 10Cr18Ni12 para que el acero tenga buena resistencia a los medios reductores y a la corrosión por picaduras. En agua de mar y otros medios, la resistencia a la corrosión es mejor que la del acero inoxidable 304 y se utiliza principalmente para picaduras de materiales resistentes a la corrosión. 5. Acero inoxidable 316L. El acero con contenido ultra bajo de carbono tiene buena resistencia a la corrosión intergranular sensibilizada y es adecuado para fabricar piezas soldadas y equipos con dimensiones de sección transversal gruesas, como materiales resistentes a la corrosión en equipos petroquímicos. 6. Acero inoxidable 316H. Rama interna de acero inoxidable 316, la fracción de masa de carbono es 0,04%-0.10%, el rendimiento a alta temperatura es mejor que el acero inoxidable 316. 7. Acero inoxidable 317. Tiene mejor resistencia a las picaduras y a la fluencia que el acero inoxidable 316L y se utiliza para fabricar equipos resistentes a la corrosión por ácidos orgánicos y petroquímicos. 8. Acero inoxidable 321. El acero inoxidable austenítico estabilizado con titanio, que agrega titanio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular y tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, puede reemplazarse por acero inoxidable austenítico con contenido de carbono ultra bajo. Excepto en ocasiones especiales, como altas temperaturas o resistencia a la corrosión por hidrógeno, generalmente no se recomienda. 9. Acero inoxidable 347. El acero inoxidable austenítico estabilizado con niobio, agregando niobio para mejorar la resistencia a la corrosión intergranular, la resistencia a la corrosión en ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos es la misma que el acero inoxidable 321, con buen rendimiento de soldadura, se puede utilizar como material resistente a la corrosión y acero resistente al calor. , utilizado principalmente en los campos de energía térmica y petroquímica, como la fabricación de contenedores, tuberías, intercambiadores de calor, ejes, tubos de hornos industriales y termómetros de tubo de horno. 10. Acero inoxidable 904L. El acero inoxidable súper completamente austenítico es un acero inoxidable súper austenítico inventado por Outokumpu de Finlandia. Su fracción en masa de níquel es del 24% al 26% y su fracción en masa de carbono es inferior al 0,02%. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y buena resistencia a la corrosión en ácidos no oxidantes como el ácido sulfúrico, el ácido acético, el ácido fórmico y el ácido fosfórico. También tiene buena resistencia a la corrosión por grietas y a la corrosión por tensión. Es adecuado para diversas concentraciones de ácido sulfúrico por debajo de 70 grados y tiene buena resistencia a la corrosión en ácido acético de cualquier concentración y temperatura y ácido mixto de ácido fórmico y ácido acético bajo presión normal. La norma original ASMESB-625 lo clasificaba como una aleación a base de níquel, y la nueva norma lo clasifica como acero inoxidable. China solo tiene acero de grado similar 015Cr19Ni26Mo5Cu2, y algunos fabricantes de instrumentos europeos utilizan acero inoxidable 904L como material clave. Por ejemplo, el tubo de medición del caudalímetro másico de E+H está hecho de acero inoxidable 904L, y la caja de los relojes Rolex también está hecha de acero inoxidable 904L. 11. Acero inoxidable 440C. El acero inoxidable martensítico tiene la dureza más alta entre el acero inoxidable endurecible y el acero inoxidable, con una dureza de HRC57. Se utiliza principalmente para fabricar boquillas, cojinetes, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc. 12. 17-4Acero inoxidable PH. El acero inoxidable martensítico endurecido por precipitación tiene una dureza de HRC44, tiene alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión, y no se puede utilizar a temperaturas superiores a 300 grados. Tiene buena resistencia a la corrosión de la atmósfera y de ácidos o sales diluidos. Su resistencia a la corrosión es la misma que la del acero inoxidable 304 y el acero inoxidable 430. Se utiliza para fabricar plataformas marinas, álabes de turbinas, núcleos de válvulas, asientos de válvulas, manguitos, vástagos de válvulas, etc. En la profesión de instrumentación, combinado con cuestiones de versatilidad y costos, el orden de selección convencional del acero inoxidable austenítico es 304-304 L-316-316L-317-321-347-904L acero inoxidable, entre los cuales el 317 rara vez se usa, el 321 no se recomienda, el 347 se usa para resistencia a la corrosión a altas temperaturas y el 904L solo se usa. el material predeterminado para algunos componentes de fabricantes individuales. Por lo general, el 904L no se selecciona activamente en el diseño. En el diseño y selección de instrumentos, suele haber ocasiones en las que el material del instrumento es diferente del material de la tubería, especialmente en condiciones de alta temperatura. Se debe prestar especial atención a si la selección del material del instrumento cumple con la temperatura y la presión de diseño de los equipos de proceso o tuberías. Por ejemplo, si la tubería es de acero al cromo-molibdeno de alta temperatura y el instrumento es de acero inoxidable, existe una alta probabilidad de que surjan problemas en este momento y se debe consultar la tabla de temperatura y presión del material relevante. En el diseño y selección de instrumentos, a menudo se encuentra acero inoxidable de diversos sistemas, series y grados. Al seleccionar, es necesario considerar el problema desde múltiples ángulos según el medio de proceso específico, la temperatura, la presión, los componentes que soportan tensiones, la corrosión, el costo, etc.
