Sabemos que el error es un indicador importante para probar la tasa calificada de procesamiento de piezas de trabajo. En el centro de mecanizado vertical cnc 1165, la precisión se representa principalmente por el tamaño del error, y la precisión específica se divide en dos tipos, incluida la precisión estática y la precisión dinámica. Entre ellos, la precisión estática se refiere a la detección cuando el centro de mecanizado no está funcionando y no está cortando. Los principales indicadores son la precisión geométrica y la precisión de posicionamiento del propio centro de mecanizado. Esta precisión solo puede mostrar la precisión del centro de mecanizado para la detección de la precisión del centro de mecanizado. Precisión original; como su nombre indica, la precisión dinámica es la precisión detectada y lograda por el centro de mecanizado durante el proceso de corte. La medición de este valor de precisión incluye la precisión original del centro de mecanizado y la expresión de precisión después del impacto de los problemas ambientales y tecnológicos durante el proceso de mecanizado, incluidos los errores causados por la selección de herramientas, piezas de trabajo, vibraciones, etc. durante el proceso de mecanizado. En el proceso de producción del centro de mecanizado, la precisión dinámica del centro de mecanizado no se puede controlar de manera efectiva. Lo que se puede garantizar es la precisión estática del centro de mecanizado, la precisión de la fabricación original y la precisión del mecanizado del centro de mecanizado CNC. El contenido principal de la discusión a continuación.
Factores que afectan la precisión del mecanizado del centro de mecanizado CNC
El error del centro de mecanizado en sí se muestra en una gran cantidad de datos y estadísticas que más del 65,7% del centro de mecanizado no puede cumplir completamente con sus estándares de índice relevantes durante la instalación, y el 90% de los centros de mecanizado CNC se encuentran en un entorno de trabajo inexacto durante el trabajo. En el mismo estado, esta situación determina la importancia de monitorear el estado de trabajo del centro de mecanizado. La prueba de precisión del centro de mecanizado es una base necesaria para garantizar la precisión del centro de mecanizado, que puede garantizar mejor la precisión del mecanizado de las piezas.
Además del error de precisión del centro de mecanizado en sí, el funcionamiento del centro de mecanizado en el entorno del taller también se verá afectado, incluida la fluctuación de temperatura del taller, el calentamiento del motor, la fricción de la conexión y descarga, y la influencia del medio. Todos estos problemas afectarán al centro de mecanizado. La forma y la precisión tienen un cierto grado de influencia, y el cambio de temperatura del centro de mecanizado causará la pérdida de precisión de ajuste, lo que afectará la precisión del centro de mecanizado y el tamaño y la precisión de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, el aumento de temperatura también cambia la holgura del rodamiento, lo que a su vez afecta la precisión del mecanizado. Por otro lado, el aumento de temperatura hace que la distribución de la temperatura sea desigual, provocando cambios en la relación posicional mutua entre las partes o partes de las piezas, provocando así el desplazamiento o distorsión de las piezas.
Desviación inversa La llamada desviación inversa se refiere al fenómeno de error causado por la zona muerta inversa o reacción violenta causada por el eje de coordenadas en el proceso de transmisión en el trabajo del centro de mecanizado CNC. También puede ser la reacción violenta o la pérdida de impulso. Para los centros de mecanizado CNC que utilizan servo sistemas de circuito semicerrado, la existencia de desviación inversa afectará la precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetido del centro de mecanizado, lo que afectará la precisión de mecanizado del producto.
Error de limpieza La cadena de transmisión es necesaria en el proceso de mecanizado del centro de mecanizado CNC. El funcionamiento de la cadena de transmisión producirá algunas lagunas. Estos huecos son fáciles de causar errores, especialmente cuando el centro de mecanizado no se mueve durante la operación del motor, lo que causará el mecanizado CNC Oscilación del centro o un gran problema de error.
Medidas para mejorar la precisión del mecanizado del centro de mecanizado CNC
La selección del centro de mecanizado es diferente debido a la precisión del centro de mecanizado en sí, lo que requiere que prestemos atención a la selección del modelo del centro de mecanizado y la precisión en la selección del centro de mecanizado. En la actualidad, la inspección de la precisión de la posición del centro de mecanizado CNC generalmente adopta el estándar internacional ISO230-2 o del país. Estándar GB10931-89 y así sucesivamente. En la selección del centro de mecanizado, se debe prestar atención al estándar, porque la diferencia del estándar también causará la diferencia en la precisión.
El centro de mecanizado del rodamiento deslizante de control de las piezas puede elegir el rodamiento con una mejor resistencia al desgaste, a fin de garantizar la precisión de trabajo del centro de mecanizado.
El control del entorno del taller reduce la fuente de calor: la atención se centra en la velocidad de rotación del cojinete del husillo, el ajuste del espacio y la precarga razonable. Para los rodamientos de empuje y los rodamientos de rodillos cónicos, debido a sus malas condiciones de trabajo, generan más calor. Si es necesario, se pueden reemplazar por rodamientos de bolas de contacto angular de empuje para minimizar la fricción y la generación de calor de ciertas piezas. Aislamiento térmico: mantenga la fuente de calor alejada del eje principal, como aislar el motor y la transmisión, usar una transmisión separada, etc. Disipación de calor: Fortalezca la lubricación y el enfriamiento, adopte el enfriamiento por aceite, el enfriamiento por aire, etc., para acelerar la disipación del calor. Reducir la influencia de la deformación térmica: No importa qué método se utilice, solo puede reducir la deformación térmica y es difícil eliminar por completo la deformación térmica. Por lo tanto, se deben tomar medidas para reducir el impacto de la deformación térmica.
El control de la desviación inversa hará que la precisión del equipo sea menor debido a la desviación inversa, y cuanto mayor sea el tiempo de aplicación del centro de mecanizado, mayor será el desgaste y mayor será el error, que requiere la aplicación del centro de mecanizado. La detección periódica y la compensación de la desviación inversa se llevan a cabo para reducir al máximo los errores y mejorar la precisión del centro de mecanizado.
Compensación de errores La compensación de errores se refiere al registro correspondiente de la posición del eje fijo en el procesamiento del centro de mecanizado CNC. Además, los datos registrados relevantes se comparan con los resultados reales de la medición para comprender el valor de error y estar en el eje durante la operación. Seleccione el punto de referencia para la medición, registre el valor de error durante la operación e indíelo en el sistema de control correspondiente, de modo que el movimiento del eje y el tiempo de error en diferentes puntos puedan controlarse bien. Si el número de puntos medidos es mayor, el efecto de error que debe compensarse por el tono es más obvio. La premisa de esta tecnología de compensación de errores se basa en el sistema de coordenadas del centro de mecanizado CNC, y los parámetros importantes del sistema de coordenadas del centro de mecanizado CNC son una referencia. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el valor de error del punto de referencia seleccionado sea cero.
Compensación del error de reacción Debido a la influencia del error de reacción en el centro de mecanizado CNC, es necesario prestar toda la atención al error de reacción en el diseño del centro de mecanizado CNC y tomar medidas efectivas para resolverlo. Pero es innegable que la brecha existe, por lo que lo que tenemos que hacer es registrar la reacción de cada punto durante el funcionamiento del centro de mecanizado a través de la tecnología de compensación de errores de paso, y controlar directamente el movimiento inverso a través del sistema de control del centro de mecanizado CNC. Lleve a cabo la operación de compensación de errores, utilizando así la configuración de parámetros y la configuración del sistema de control numérico para reducir el error.
Mejora técnica La precisión de los centros de mecanizado mejora y progresa constantemente con el desarrollo de la ciencia y la tecnología. La precisión de los centros de mecanizado ha mejorado desde el nivel de micras original hasta el nivel nano. Se necesita más investigación y desarrollo, especialmente en la tecnología de rodamientos. Evitar la histéresis de la tecnología de rodamientos es uno de los problemas del desarrollo. El fenómeno de la histéresis es particularmente importante para la precisión del posicionamiento. En la investigación, se encuentra que la tecnología de rodamientos hidrostáticos puede resolver la histéresis de la máquina. Por lo tanto, se procesa en un centro de mecanizado CNC de alta precisión. Se ha obtenido un gran número de solicitudes.
En resumen, hay muchos factores que afectan la precisión del centro de mecanizado CNC en el trabajo de mecanizado del centro de mecanizado CNC. Debemos analizar exhaustivamente estos efectos y reducir al mayor tiempo posible el error desde muchos aspectos para conseguir una mejora efectiva en la precisión del mecanizado.
