El centro de mecanizado vertical 1580 a menudo tiene varios problemas en el procesamiento y la producción reales. Con el fin de mejorar la eficiencia del procesamiento y garantizar la calidad del procesamiento, hemos resumido los problemas comunes del centro de mecanizado vertical y proporcionado métodos de mejora efectivos para facilitar un ajuste más preciso de la velocidad de corte, la alimentación y la profundidad de corte.
Problema común uno: sobrecorte de la pieza de trabajo
Las razones externas para el sobrecorte de la pieza de trabajo son a menudo una resistencia insuficiente de la herramienta o un tamaño inadecuado, mientras que las razones internas pueden ser operadores irregulares, configuraciones de parámetros de corte inadecuadas, configuraciones de tolerancia de corte desiguales, que conducen a tolerancias demasiado grandes y, en última instancia, causan que el sobrecorte de la pieza de trabajo haya producido errores de mecanizado.
Para resolver este problema, el margen debe mantenerse lo más uniforme posible al agregar el programa de limpieza de esquinas, la herramienta debe usarse lo más grande posible y se puede usar la microprogramación de la función SF del centro de mecanizado vertical para lograr gradualmente el mejor efecto de corte.
Problema común 2: Puntuación inexacta
El centrado es el paso del centro de mecanizado para determinar el origen. Se puede decir que el paso de centrado es inseparable para cualquier operación que utilice el centro de mecanizado. Además de la operación manual inexacta por parte del operador, las rebabas alrededor del molde, los lados no verticales y el magnetismo en la varilla de centrado causarán un centrado inexacto.
El centro de mecanizado primero debe desmagnetizar la barra de centrado antes de centrar el molde; las operaciones manuales para el centrado deben verificarse repetidamente, y el centrado debe mantenerse en el mismo punto y altura tanto como sea posible; la calibración a menudo se lleva a cabo para verificar si los cuatro lados del molde son verticales.
Problema común tres: colisión
Hay un dicho en el taller del centro de mecanizado: la buena tecnología es causada por la colisión de la máquina. Aunque la colisión de la máquina es ahora inevitable, un operador calificado de un centro de mecanizado debe tener la capacidad de controlar los factores de colisión de la máquina evitables dentro del rango de evitación. Hay varios fenómenos que causan colisiones, y los factores evitables deben controlarse de antemano.
Los factores de colisión evitables incluyen ajustes de altura de seguridad insuficientes; errores en la longitud de la herramienta y la profundidad de mecanizado real en la hoja de programa cnc, errores en el acceso del eje Z de profundidad y el acceso real del eje Z; errores en la configuración de coordenadas durante la programación.
Por lo tanto, la altura de la pieza de trabajo debe medirse con precisión para garantizar que la altura de seguridad del centro de mecanizado vertical esté por encima de la pieza de trabajo; la herramienta en la lista de programas CNC debe ser consistente con la herramienta de programa real, intente usar imágenes para derivar la lista de programas; el procesamiento real en la pieza de trabajo Mida la profundidad de la herramienta cuidadosamente y escriba claramente la longitud de la herramienta y la longitud de la hoja en la hoja del programa. La lectura real del eje Z debe estar claramente escrita en la hoja del programa. Esta operación es de operación manual y debe verificarse repetidamente para confirmar que es correcta.
La aparición del centro de mecanizado vertical ha llevado la eficiencia de mecanizado CNC del taller de mecanizado a una nueva etapa. El uso del centro de mecanizado vertical requiere que estudiemos activamente y seamos diligentes en la exploración.
