El centro de máquinas CNC 1165 es un equipo mecánico que puede procesar moldes en lotes de manera eficiente. En la producción en masa, la tasa de aprobación de las piezas de trabajo es un criterio importante para la calidad de la inspección. De hecho, no es difícil producir piezas de trabajo calificadas. Además de los requisitos básicos de procesamiento, los aspectos principales son el tratamiento térmico, las tolerancias, los bordes y esquinas de las piezas, el ensamblaje, las piezas fundidas, la pintura, los accesorios de tubería y el corte.
Requisitos técnicos generales
1. Elimine las incrustaciones de óxido de las piezas.
2. En la superficie procesada de la pieza, no debe haber raspaduras, rayones y otros defectos que dañen la superficie de la pieza.
3. Quite las rebabas y flash.
Requisitos de tratamiento térmico
1. Después del temple y revenido, HRC50 ～ 55.
2. Las piezas se someten a templado de alta frecuencia, templado a 350 ～ 370 ℃, HRC40 ～ 45.
3. La profundidad de carburación es de 0,3 mm.
4. Realizar un tratamiento de envejecimiento a alta temperatura.
Requisitos de tolerancia
1. Las tolerancias de forma sin marcar deben cumplir con los requisitos de GB1184-80.
2. La desviación permitida de la dimensión de la longitud sin marcar es de ± 0,5 mm.
3. La zona de tolerancia de la fundición es simétrica a la configuración de tamaño básica de la fundición en bruto.
Bordes y esquinas de piezas
1. Sin radio de empalme R5.
2. Todos los chaflanes sin relleno son de 2 × 45 °.
3. Las esquinas afiladas / las esquinas afiladas / los bordes afilados están desafilados.
Requisitos de montaje
1. Todos los sellos deben empaparse en aceite antes del ensamblaje.
2. Se permite que el conjunto de rodamientos utilice calentamiento de aceite para la carga en caliente, y la temperatura del aceite no debe exceder los 100 ° C.
3. Después de ensamblar el engranaje, los puntos de contacto y el juego en la superficie del diente deben cumplir con los requisitos de GB10095 y GB11365.
4. Al ensamblar el sistema hidráulico, se permite usar empaque o sellador, pero se debe evitar que ingrese al sistema.
5. Las piezas y componentes (incluidas las piezas compradas y las piezas subcontratadas) que ingresan al ensamblaje deben tener el certificado del departamento de inspección antes de que puedan ensamblarse.
6. Las piezas deben limpiarse y limpiarse antes del montaje, y no debe haber rebabas, destellos, escamas de óxido, óxido, astillas, manchas de aceite, colorantes y polvo.
7. Las principales dimensiones coincidentes de piezas y componentes, especialmente las dimensiones de ajuste de interferencia y la precisión relacionada, deben volver a comprobarse antes del montaje.
8. No se permite que las piezas golpeen, golpeen, rayen ni se oxiden durante el proceso de ensamblaje.
9. Al apretar tornillos, pernos y tuercas, está estrictamente prohibido golpear o usar destornilladores y llaves inadecuadas. Las ranuras de los tornillos, las tuercas y tornillos, y las cabezas de los tornillos no deben dañarse después de apretar.
10. Los sujetadores con el par de apriete especificado deben apretarse con una llave dinamométrica y ajustarse de acuerdo con el par de apriete especificado.
11. Cuando la misma pieza se fija con varios tornillos (pernos), los tornillos (pernos) deben apretarse en forma transversal, simétrica, gradual y uniforme.
12. Al ensamblar el pasador cónico, el orificio debe pintarse y revisarse, y la velocidad de contacto no debe ser inferior al 60% de la longitud de acoplamiento y debe distribuirse uniformemente.
13. La chaveta plana debe estar en contacto uniforme con los dos lados del chavetero en el eje y no debe haber espacio entre las superficies de contacto.
14. El número de superficies dentales que están en contacto con el conjunto estriado al mismo tiempo no debe ser inferior a 2/3, y la tasa de contacto no debe ser inferior al 50% en la dirección de la longitud y la altura de la llave. dientes.
15. Después de ensamblar la chaveta plana (o estriado) con ajuste deslizante, las partes relativas pueden moverse libremente sin un apriete desigual.
16. Después de la unión, retire el exceso de adhesivo que fluye.
17. No se permite que se atasquen los orificios semicirculares del anillo exterior del rodamiento, el asiento del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento.
18. El anillo exterior del rodamiento debe estar en buen contacto con el orificio semicircular del asiento del rodamiento abierto y la tapa del rodamiento. Al verificar con el color, debe ser simétrico con el asiento del rodamiento a 120 ° de la línea central, y con la tapa del rodamiento dentro del rango de 90 ° simétrico a la línea central. Incluso contacto. Al verificar con una galga de espesores dentro del rango anterior, la galga de espesores de 0.03 mm no debe insertarse en 1/3 del ancho del anillo exterior.
19. Después del montaje, el anillo exterior del rodamiento debe hacer contacto uniformemente con la cara del extremo de la tapa del rodamiento en el extremo de posicionamiento.
20. Una vez instalado el rodamiento, debe ser flexible y estable para girar con la mano.
21. Las superficies de unión de los casquillos de los cojinetes superior e inferior deben estar estrechamente unidas entre sí y no pueden comprobarse con una galga de espesores de 0,05 mm.
22. Al fijar el casquillo del cojinete con pasadores de posicionamiento, taladre los pasadores de escariado y distribución asegurándose de que las caras de apertura y cierre de la superficie del buje y la cara del extremo del orificio del cojinete correspondiente y el pan del extremo estén niveladas. No afloje el pasador después de introducirlo.
23. El cuerpo del cojinete esférico y el asiento del cojinete deben estar en contacto uniforme, y el contacto no debe ser inferior al 70% cuando se inspecciona con el método de coloración.
24. No se permite el uso de revestimientos de cojinetes de aleación cuando la superficie es amarilla y no hay nucleación dentro del ángulo de contacto especificado. El área de nucleación fuera del ángulo de contacto no debe ser mayor del 10% del área total del área sin contacto.
25. La cara del extremo de referencia del engranaje (engranaje helicoidal) y el hombro del eje (o la cara del extremo del manguito de posicionamiento) deben encajar y no pueden comprobarse con una galga de espesores de 0,05 mm. Y debe garantizar los requisitos de verticalidad de la cara del extremo de referencia del engranaje y el eje.
26. La superficie de unión de la caja de cambios y la tapa deben estar en buen contacto.
27. Compruebe y elimine estrictamente las esquinas afiladas, rebabas y objetos extraños que queden durante el procesamiento de las piezas antes del montaje. Asegúrese de que el sello no se raye cuando esté instalado.
Requisitos de casting
1. No se permiten divisiones frías, grietas, orificios de contracción, defectos penetrantes y defectos incompletos graves (como debajo de la fundición, daños mecánicos, etc.) en la superficie de la fundición.
2. Las piezas fundidas deben limpiarse sin rebabas ni destellos. Los elevadores de vertido en las indicaciones de no procesamiento deben limpiarse y nivelarse con la superficie de las piezas fundidas.
3. Los caracteres de fundición y las marcas en la superficie no mecanizada de la fundición deben ser claras e identificables, y la posición y la fuente deben cumplir con los requisitos del dibujo.
4. La rugosidad de la superficie no mecanizada de la fundición, fundición en arena R, no supera los 50 μm.
5. Las piezas fundidas deben limpiarse de las columnas de vertido, las espuelas, etc. La cantidad restante de la columna de vertido sobre la superficie no procesada debe nivelarse y pulirse para cumplir con los requisitos de calidad de la superficie.
6. Se deben limpiar la arena de moldeo, la arena de núcleo y el hueso de núcleo del yeso.
7. Las piezas fundidas tienen partes inclinadas y la zona de tolerancia dimensional debe disponerse simétricamente a lo largo del plano inclinado.
8. La arena de moldeo, arena de núcleo, hueso de núcleo, suculenta, arena pegajosa, etc. de las piezas fundidas deben alisarse y limpiarse.
9. Se debe corregir el tipo correcto e incorrecto, la desviación de la fundición del jefe, etc. para lograr una transición suave y garantizar la calidad de la apariencia.
10. Las arrugas en la superficie no mecanizada de la pieza fundida deben tener una profundidad de menos de 2 mm y el espacio debe ser mayor de 100 mm.
11. La superficie no procesada de las piezas de fundición del producto de la máquina debe ser granallada o procesada con rodillo para cumplir con los requisitos del nivel de limpieza Sa2 1/2.
12. La pieza fundida debe endurecerse con agua.
13. La superficie de la fundición debe ser lisa y se debe quitar la puerta, las rebabas, la arena pegajosa, etc.
14. No se permite que las piezas fundidas tengan defectos de fundición tales como particiones frías, grietas, agujeros, etc. que sean perjudiciales para su uso.
Requisitos de pintura
1. Antes de pintar la superficie de todas las piezas de acero que deben pintarse, se debe eliminar el óxido, las incrustaciones de óxido, la grasa, el polvo, la suciedad, la sal y la suciedad.
2. Antes de eliminar el óxido, utilice disolventes orgánicos, lejía, emulsionante, vapor, etc. para eliminar la grasa y la suciedad de la superficie de las piezas de acero.
3. El intervalo de tiempo entre el granallado o el desconchado manual de la superficie a recubrir y la capa de imprimación no debe ser superior a 6 h.
4. Las superficies de las piezas de remachado en contacto entre sí deben pintarse con un espesor de pintura antioxidante de 30-40μm antes de conectarlas. Los bordes de la solapa deben sellarse con pintura, masilla o adhesivo. La imprimación dañada por el procesamiento o la soldadura debe volver a pintarse.
Requisitos de las tuberías
1. Antes de ensamblar, todas las tuberías deben estar libres de tapajuntas, rebabas y biseles. Utilice aire comprimido u otros métodos para eliminar los escombros y el óxido adheridos a la pared interior de la tubería.
2. Antes del montaje, todas las tuberías de acero (incluidas las prefabricadas) deben desengrasarse, decaparse, neutralizarse, lavarse con agua y ser inoxidables.
3. Al ensamblar, apriete las abrazaderas de tubería, soportes, bridas y juntas para evitar que se aflojen.
4. Las partes soldadas de la tubería prefabricada deben someterse a una prueba de presión.
5. Cuando se reemplaza o transfiere la tubería, el puerto de separación de la tubería debe sellarse con cinta o tubería de plástico para evitar que entren residuos y etiquetarlo.
Requisitos de reparación de piezas soldadas
1. Los defectos deben eliminarse completamente antes de soldar, y la superficie de la ranura debe repararse suavemente y sin esquinas afiladas.
2. De acuerdo con los defectos de las piezas fundidas de acero, los defectos en la zona de soldadura se pueden eliminar con pala, esmerilado, ranurado con arco de carbón, corte con gas o procesamiento mecánico.
3. La suciedad, arena, aceite, agua, óxido y otra suciedad dentro de los 20 mm alrededor del área de soldadura y la ranura deben limpiarse a fondo.
4. Durante todo el proceso de soldadura, la temperatura de la zona de precalentamiento de las piezas de acero fundido no debe ser inferior a 350 ° C.
5. Cuando las condiciones lo permitan, suelde tanto como sea posible en posición horizontal.
6. Al reparar la soldadura, la varilla de soldadura no debe hacer un movimiento lateral excesivo.
7. Al soldar la superficie de la superficie de las piezas de acero fundido, la superposición entre los cordones de soldadura no debe ser inferior a 1/3 del ancho del cordón de soldadura. La carne de soldadura está llena y la superficie de soldadura está libre de quemaduras, grietas y nódulos obvios. La costura de soldadura tiene una apariencia hermosa y no tiene defectos como picaduras de carne, escoriación, poros, grietas, salpicaduras, etc .; la onda de soldadura es uniforme.
Requisitos de forja
1. Las boquillas y elevadores del lingote deben retirarse lo suficiente para garantizar que no se contraiga ni se desvíe gravemente la forja.
2. Las piezas forjadas deben forjarse en una prensa de forja con capacidad suficiente para garantizar que las piezas forjadas estén totalmente forjadas.
3. No se permite que las piezas forjadas tengan grietas, pliegues y otros defectos de apariencia visibles que afecten el uso. Se pueden eliminar los defectos locales, pero la profundidad de limpieza no debe exceder el 75% del margen de mecanizado. Los defectos en la superficie no mecanizada de la forja se deben limpiar y hacer una transición suave.
4. No se permiten manchas blancas, grietas internas y orificios de contracción residual en las piezas forjadas.
Requisitos de piezas de corte
1. Las piezas deben inspeccionarse y aceptarse de acuerdo con el procedimiento, y pueden transferirse al siguiente procedimiento solo después de que el procedimiento anterior haya pasado la inspección.
2. No se permite que las piezas procesadas tengan rebabas.
3. Las piezas terminadas no se colocarán directamente en el suelo cuando se coloquen, y se tomarán las medidas de apoyo y protección necesarias. No se permite que la superficie maquinada tenga defectos como óxido, golpes y rayones que afecten el desempeño, la vida o la apariencia.
4. La superficie terminada por laminación no se despegará después de la laminación.
5. No debe haber incrustaciones de óxido en la superficie de las piezas después del tratamiento térmico en el proceso final. Las superficies de contacto terminadas y las superficies de los dientes no deben recocerse.
6. No se permite que la superficie del hilo procesado tenga defectos como piel negra, protuberancias, hebillas y rebabas al azar.
