Cómo comenzar rápidamente con la máquina de fresado cnc fanuc 1370 centro de administración aprendizaje de programación inducción de conocimientos profesionales, ¡le enseñamos 30 minutos para comenzar rápidamente! No importa en qué línea se encuentre, debe poder resistir el paso del tiempo y continuar mejorando su capacidad profesional. Para convertirse en un maestro de máquina herramienta CNC, debe ingresar a la planta de procesamiento durante al menos seis años después de la graduación. Por encima del tiempo. No solo tiene el nivel teórico básico de un ingeniero técnico, sino que también tiene la experiencia laboral específica y la capacidad de autoaprendizaje de un técnico superior. Para los centros de mecanizado CNC, la programación es particularmente importante, lo que pone en peligro de inmediato la calidad y la alta eficiencia de la producción y el procesamiento. Creo firmemente que todo el mundo ama y odia la programación. Entonces, ¿cómo comprender rápidamente el método de programación del centro de gestión del centro de mecanizado CNC? ¡Estudiemos conmigo a continuación!
1. Conocimiento profesional del aprendizaje de programación del centro de gestión del centro de mecanizado CNC
G04C (U) _ / P_ se refiere al tiempo de pausa de la herramienta (el corte se termina, el husillo no termina) y el valor marcado después de la dirección detallada P o X es el tiempo de pausa. El valor marcado después de X debe tener lugares decimales; de lo contrario, se mide por una milésima del valor marcado, utilizando segundos (s) como empresa, y el valor marcado después de P no puede tener lugares decimales (es decir, la cantidad entera es indicado) y ms (ms) es una empresa.
Sin embargo, en algunas instrucciones de producción y procesamiento de sistemas de orificios (como G82, G88 y G89), para garantizar mejor la rugosidad del fondo del orificio, cuando la herramienta se produce y procesa hasta el fondo del orificio, se requiere un tiempo de pausa. En este momento, solo se usa la dirección detallada P para indicar Si está indicado por la dirección detallada X, el sistema de control automático piensa que X es la coordenada del plano del eje X para llevar a cabo la implementación.
[Diferencias y conexiones entre M00, M01, M02 y M03]
M00 significa que el programa no tiene ninguna razón para terminar el comando. Cuando se ejecuta el programa, la pasada de herramienta finaliza y el cabezal se detiene. Para reiniciar el programa, primero debe regresar a JOG, presionar y mantener presionada la tecla CW (eje hacia adelante) para ejecutar el eje, y luego regresar a AUTO, presionar y mantener presionada la tecla INICIO para ejecutar el programa.
M01 es la instrucción de parada opcional del programa &. Antes de que se ejecute el programa, la tecla OPSTOP en el panel de operación debe estar encendida. El efecto real después de la ejecución es el mismo que el de M00 y el reinicio del programa es el mismo que el anterior. M00 y M01 se utilizan a menudo para la inspección o el fresado de especificaciones de piezas de trabajo en el proceso de producción.
M02 es el comando para completar el programa principal. Cuando se ejecuta esta instrucción, se termina el paso de la herramienta, se termina el husillo y se apaga el refrigerante. Pero el cursor del ratón del programa se detiene al final del programa.
M30 es el comando para completar el programa principal. El efecto es el mismo que el de M02, pero la diferencia es que el cursor del mouse vuelve al encabezado del programa, sin importar si hay otros bloques después de M30.
[El significado real de las direcciones detalladas D y H es el mismo]
Los principales parámetros de compensación de herramienta D y H tienen la misma función y pueden intercambiarse a voluntad. Todos indican el nombre de la dirección detallada de la memoria de compensación en la máquina herramienta CNC, pero el valor de compensación real está determinado por la dirección detallada del número de compensación detrás de ellos. Sin embargo, en el centro de mecanizado CNC, para evitar mejor los errores tipográficos, los factores humanos generales requieren que H sea la dirección detallada de la compensación de la longitud de la herramienta, el número de compensación es de 1 a 20, D es la dirección detallada de la herramienta compensación semiacabada, y el número de compensación es del No. 24 gradualmente (20 cuchillas de cuchillas CNC).
【Comando del sistema espejo】
El sistema de espejo produce las instrucciones de procesamiento M21, M22, M23. Cuando solo se implementa el sistema de espejo del eje X o del eje Y, la secuencia de avance (planeado y fresado ascendente), la dirección de compensación de la herramienta y la compensación del radio de la herramienta de arco durante la perforación se revertirán desde el programa específico. Cuando se lleva a cabo el sistema de espejo para los ejes X e Y, la secuencia de avance, la dirección de compensación de la herramienta y la compensación del radio de la herramienta de arco no cambiarán.
Nota: Después de aplicar el comando del sistema de duplicación, M23 debe usarse para llevar a cabo la cancelación para evitar daños en los procedimientos posteriores. En el modo G90, la aplicación del sistema de espejo o el comando de cancelación requiere regresar al punto de inicio de la coordenada del plano de la pieza de trabajo del producto antes de que se pueda aplicar. De lo contrario, la máquina herramienta CNC no puede medir la trayectoria detrás de ella y se producirá un movimiento aleatorio de la herramienta. En este momento, es necesario implementar el retorno manual del punto de inicio a la operación real para tratar. La rotación del husillo no va acompañada del cambio de comando del sistema de duplicación.
【Comando de compensación de radio de herramienta circular】
G02 es la compensación del radio de la herramienta en el sentido de las agujas del reloj, G03 es la compensación del radio de la herramienta en el sentido opuesto. En la vista en planta XY, el formato de archivo es el siguiente: G02 / G03X_Y_I_K_F_ o G02 / G03X_Y_R_F_, donde X e Y son las coordenadas del punto final del arco, I, J es el valor de aumento en los ejes X e Y desde el inicio. punto del arco al punto central del arco, R es la mitad de la longitud del arco y F es la velocidad de corte.
Preste atención a la perforación del arco, q≤180 °, R es coincidencia; q> 180 °, R es un número negativo; I y K también se pueden especificar mediante R. Cuando se especifican los dos además, se prefiere el comando R, I y K no son válidos; R no se puede utilizar para taladrar en círculo completo. La perforación de círculo completo solo se puede programar con los programas I, J y K. Hay infinidad de círculos con el mismo a la mitad del mismo punto. Cuando I y K son cero, se puede omitir. Independientemente del método G90 o G91, I, J y K se programan de acuerdo con el programa de coordenadas relativas; cuando la compensación de parada de interpolación de arco, el comando de compensación de herramienta G41 / no se puede utilizar. G42.
[G92 y G54-las ventajas y desventajas de G59]
G54 —— G59 es el conjunto de coordenadas del plano antes de la producción y el procesamiento, y G92 es el conjunto de coordenadas del plano en el programa. Si se utiliza G54 —— G59, no es necesario aplicar G92; de lo contrario, se reemplazará G54 —— G59, lo que debe evitarse.
Nota: (1) Una vez que se aplica G92 para establecer las coordenadas del plano, la aplicación de G54 —— G59 no tendrá todas las funciones, a menos que se apague la alimentación y se reinicie el software del sistema, o que se utilice G92 para configurar el nuevo producto deseado. coordenadas del plano de la pieza de trabajo. (2) Después de aplicar el programa G92, si el torno CNC no regresa al punto de inicio configurado por 92, ejecute este programa nuevamente. La ubicación geográfica actual del torno CNC se convierte en el punto de partida de la coordenada de la pieza de trabajo del nuevo producto, que es propensa a accidentes de seguridad. Por lo tanto, esperamos que los lectores lo utilicen con cautela.
[Programas para cambiar el cuchillo]
En los centros de mecanizado CNC, el cambio de herramienta es inevitable. Sin embargo, el torno CNC original siempre tiene un punto de cambio de herramienta CNC fijo. Sin la pieza de cambio de herramienta, la herramienta no se puede cambiar. Antes de cambiar la herramienta, se debe cancelar el sistema de compensación y circulación de la herramienta. El eje está terminado y el refrigerante está congelado. Apagar. Hay muchos estándares. Si necesita garantizar este estándar antes de cada cambio de herramienta manual, no solo es fácil cometer errores, sino también una alta eficiencia. Por lo tanto, podemos personalizar un programa de cambio de herramienta para almacenar y luego usar M98 para habilitarlo a la vez. Cambie la posición de la cuchilla.
Tomando como ejemplo el centro de mecanizado CNC PMC-10V20, el programa es el siguiente:
O2002; (nombre del programa)
G80G40G49; (cancelar sistema de ciclo fijo, compensación de herramienta)
M05; (Extremo del husillo)
M09; (El refrigerante está apagado)
G91G30Z0; (El eje Z vuelve al segundo punto de partida, es decir, para cambiar el punto de la herramienta CNC)
M06; (cambio de herramienta)
M99; (Fin de subrutina)
Cuando deba cambiarse la herramienta, simplemente ingrese" T5M98P2002" en el caso de MDI para cambiar la herramienta requerida T5, evitando así una gran cantidad de errores innecesarios. La mayoría de lectores pueden personalizar el programa de cambio de herramienta correspondiente según las características de sus propios tornos CNC.
[Otro]
El número de secuencia del segmento de programa se indica mediante la dirección detallada N. Generalmente, el espacio de almacenamiento interno del equipo de máquina herramienta CNC es relativamente limitado. Para ahorrar mejor espacio de almacenamiento, se omite el número de secuencia del segmento de programa. N solo indica el modelo del segmento de programa, que se puede utilizar para buscar y escribir programas cómodamente. No tiene todos los efectos sobre el proceso de producción. El número de serie puede aumentar o disminuir, y no estipula que el valor marcado tenga continuidad. Sin embargo, no se pueden omitir algunas instrucciones del sistema cíclico, instrucciones de salto automático, subrutinas e instrucciones del sistema de duplicación. En el mismo segmento de programa, la misma instrucción (el mismo carácter de dirección detallado) o el mismo grupo de instrucciones entrarán en vigor después de la ocurrencia.
2. ¡Treinta minutos de inicio rápido de aprendizaje de programación del centro de gestión del centro de mecanizado CNC!
Definición 1. Secuencia de comandos: divida los comandos con funciones similares en un grupo, y los códigos G del mismo grupo no pueden aparecer en la misma línea de bloques.
Definición 2. Segmento de programa Un segmento de programa es una parte básica de un programa y un segmento de programa se compone de diferentes instrucciones. Las siguientes son las instrucciones de las que todos los colegios y universidades deben hablar durante todo el transcurso de la conferencia. Después de dominar el método básico de programación, también puede comenzar a programar captando esta instrucción.
Definición 3. Tipos de comandos comunes El formato de archivo de los comandos se compone de datos del alfabeto inglés.
Como G54 G_ X_Y_Z_ F_ S_ T_ M_
Código G_ G
X_Y_Z_ Carrete paralelo de torno CNC
F_ Velocidad de corte
S_ relación de velocidad de rotación principal
Comando T_ Tool
Función M_
El código M más común
Giro principal M3 giro positivo y graduado
Vuelta principal M4
M5 giro principal y parada
Tales como: el husillo M3 S600 gira hacia adelante, la relación de velocidad es de 600 r / min
M06 Comando de cambio de herramienta
Por ejemplo, T1 M06 es para el primer cuchillo
La siguiente clave habla de los códigos G 01 Los códigos del grupo G se utilizan para manipular cuchillos para ejercicios de fitness.
G00 Apunte rápidamente y posicionamiento preciso G00 X_Y_Z_;
La herramienta se mueve rápidamente a la posición en las coordenadas del plano de la pieza de trabajo del producto especificadas por el comando de raíz cuadrada (G90) o el comando de aumento de valor (G91). La velocidad de movimiento está especificada por los parámetros principales del torno CNC.
G01 Compensación de radio de herramienta de línea paralela G01 X_Y_Z_ F_
G02 Formato de archivo de comando de compensación de radio de herramienta de arco circular en sentido horario: G02 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F
G03 Formato de archivo de comando de compensación de radio de herramienta de arco inverso: G03 X_ Y_ Z_ R_ F_ / G03 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ F_
X_ Y_ Z_ coordenadas terminales del arco
R_ Mitad del arco
I_ El punto final del arco es relativo a la ubicación de la herramienta
Dirección X
J_ El punto terminal del arco es relativo a la ubicación de la herramienta
Dirección Y
K_ El punto final del arco es relativo a la ubicación de la herramienta
Dirección Z
F_ Tasa de desarrollo
Hay dos formas de definir F: avance G94 por minuto (velocidad de movimiento de la herramienta por minuto mm / min) / avance G95 por revolución (distancia de movimiento de la herramienta por rotación del husillo mm / r)
Compensación de longitud de herramienta de código G Instrucción de compensación de longitud G43
Por ejemplo, en G43H01, la distancia entre la herramienta afilada del punto de cambio de herramienta CNC y el punto cero de la pieza de trabajo del producto en la dirección Z es" H01" ;, lo que es" H01" ;?
H01 es el valor del punto de referencia, y escribo la distancia entre la cuchilla afilada y la superficie cero de la pieza de trabajo del producto en la dirección Z en H01 en la tabla de puntos de referencia. Gracias por su interés en la tecnología de automatización de máquinas herramienta CNC Mobile WeChat: CNCAUT
Coordenadas del plano de la pieza de trabajo del producto G54, usted escribe la posición del punto cero de la pieza de trabajo del producto en el catálogo de coordenadas del plano.
G54 es solo la parte más común del catálogo. Otros también incluyen G55, G56, G57, G58 y G59, y su significado real es el mismo que G54.
Se requieren códigos G para taladrar, fresar y mandrinar.
El formato de archivo G81 es G81 X_ Y_ Z_ R_ F_;
X_Y_ Coordenadas de la distancia del agujero (es decir, la posición del agujero)
Z_ agujero profundo
R_ El fondo alto de seguridad, es decir, cuando la marcha alta se mueve a qué posición, ¿tomar gradualmente el cuchillo para ejercitarse?
F_ Velocidad de corte.
Sistema de circulación estacionario G80 completado
Hay muchos códigos, como G81, G83, G84, G85, G 86, G87, G73, G74 y G76. La postura de cada instrucción es diferente, pero si aprendes una, puedes comprender las demás mirándola. G84 y G76 son un poco complicados, así que puedo discutirlos a tiempo.
