Para mejorar el rendimiento del molde, muchos fabricantes procesarán adecuadamente sus moldes. El procesamiento de moldes se refiere al procesamiento de herramientas de formación y palanquilla, y también incluye troqueles de corte y troqueles. También reflejará defectos de procesamiento, lo que resultará en una disminución en el rendimiento del molde, entonces, ¿cómo construir defectos de procesamiento de moldes? Las siguientes siete medidas pueden resolver los defectos del procesamiento del molde.
1. Selección y preparación razonables de muelas abrasivas.
La muela abrasiva que usa corindón blanco es mejor, su rendimiento es duro y quebradizo, y es fácil producir nuevos bordes de corte, por lo que la fuerza de corte es pequeña, el calor de molienda es pequeño y el tamaño de partícula mediano se usa en el tamaño de partícula. , como {{0}} mesh es mejor. La dureza de la muela abrasiva es media-suave y blanda (ZR1, ZR2 y R1, R2), es decir, muelas abrasivas de grano grueso y baja dureza, que tienen una buena autoexcitación y pueden reducir el calor de corte. Es muy importante elegir la muela abrasiva adecuada para el pulido fino. Para las condiciones de alto contenido de vanadio y molibdeno del acero del molde, es más adecuado elegir la muela abrasiva de corindón monocristalino GD. Al procesar carburo cementado y materiales con alta dureza de temple, se prefiere el diamante con aglutinante orgánico. La muela abrasiva, la muela abrasiva de aglutinante orgánico tiene una buena propiedad de autoamolado y la rugosidad de la pieza de trabajo puede alcanzar Ra0.2μm. En los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, la muela abrasiva CBN (nitruro de boro cúbico) ha mostrado un muy buen efecto de procesamiento. Acabado en rectificadoras de formación CNC, rectificadoras coordinadas y rectificadoras cilíndricas internas y externas CNC, el efecto es mejor que otros tipos de muelas abrasivas. Durante el proceso de esmerilado, es necesario prestar atención al rectificado de la muela abrasiva a tiempo para mantener la muela afilada. Cuando la muela abrasiva está pasivada, se deslizará y apretará la superficie de la pieza de trabajo, provocando quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo y reduciendo su resistencia.
2. Uso racional del lubricante refrigerante
Juegue las tres funciones principales de enfriamiento, lavado y lubricación, mantenga limpio el enfriamiento y la lubricación, para controlar el calor de molienda dentro del rango permitido, para evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo. Mejore las condiciones de enfriamiento durante la molienda, como el uso de muelas abrasivas sumergidas en aceite o muelas abrasivas de enfriamiento interno. El fluido de corte se introduce en el centro de la muela abrasiva y el fluido de corte puede ingresar directamente al área de rectificado para ejercer un efecto de enfriamiento efectivo y evitar que la superficie de la pieza de trabajo se queme.
3. Reducir al mínimo la tensión de enfriamiento después del tratamiento térmico
Debido a la tensión de enfriamiento y la estructura carbonizada de la red bajo la acción de la fuerza de molienda, la transformación de fase de la estructura puede causar fácilmente grietas en la pieza de trabajo. Para moldes de alta precisión, para eliminar la tensión residual del rectificado, se debe realizar un tratamiento de envejecimiento a baja temperatura después del rectificado para mejorar la tenacidad.
4. Eliminar el estrés de molienda
También es posible sumergir el molde en un baño de sal a 260-315 grados durante 1,5 minutos y luego enfriarlo en aceite a 30 grados, de modo que la dureza se pueda reducir en 1 HRC y la tensión residual se pueda reducir. en un 40 por ciento -65 por ciento.
5. Molienda a temperatura constante
Para el rectificado de precisión de moldes de precisión con tolerancias dimensionales dentro de 0.01 mm, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente y se requiere un rectificado a temperatura constante. Se puede ver a partir del cálculo que para una pieza de acero con una longitud de 300 mm, cuando la diferencia de temperatura es de 3 grados, el material cambiará en aproximadamente 10,8 μm, (10.8=1.2×3×3, la deformación por 100 mm es de 1,2 μm/grado), y todos los procesos de acabado deben tenerse en cuenta en su totalidad. influencia de este factor.
6. Uso de molienda electrolítica
Mejore la precisión de fabricación del molde y la calidad de la superficie. Durante la molienda electrolítica, la muela raspa la película de óxido en lugar de moler el metal, por lo que la fuerza de molienda es pequeña, el calor de molienda también es pequeño y no habrá rebabas de molienda, grietas, quemaduras, etc., y la superficie general la rugosidad puede ser mejor que Ra0 .16μm; Además, el desgaste de la muela abrasiva es pequeño, como el rectificado de carburo cementado, la cantidad de desgaste de la muela abrasiva de carburo de silicio es aproximadamente del 400 al 600 por ciento del peso del carburo rectificado. Solo del 50 al 100 por ciento de la cantidad de carburo cementado eliminada.
7. Elija razonablemente la cantidad de molienda
Rectificado fino con un pequeño avance radial o incluso rectificado fino. Si se reducen adecuadamente el avance radial y la velocidad de la muela abrasiva y se aumenta el avance axial, se reducirá el área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo y se mejorarán las condiciones de disipación de calor, lo que controlará efectivamente el aumento. en temperatura superficial.
