A menudo se encuentran algunos problemas en el mecanizado CNC. Si dominas estos 30 puntos, creo que te será de gran ayuda para tu trabajo de mecanizado.
1. El efecto sobre la temperatura de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y cantidad de agarre hacia atrás.
Impacto en la fuerza de corte: cantidad de corte hacia atrás, velocidad de avance, velocidad de corte.
El impacto en la durabilidad de la herramienta: velocidad de corte, velocidad de avance, cantidad de agarre hacia atrás.
2. Cuando se duplica la cantidad de agarre por la espalda, la fuerza de corte se duplica.
Cuando se duplica la velocidad de avance, la fuerza de corte aumenta aproximadamente en un 70%.
Cuando la velocidad de corte se duplica, la fuerza de corte disminuye gradualmente.
En otras palabras, si se utiliza G99, la velocidad de corte aumenta y la fuerza de corte no cambiará mucho.
3. La fuerza de corte se puede juzgar de acuerdo con la descarga de limaduras de hierro y si la temperatura de corte está dentro del rango normal.
4. Cuando el valor real medido X y el diámetro de dibujo Y son mayores que 0.8, cuando el arco cóncavo del carro es mayor que 0.8, la herramienta de torneado con un ángulo de deflexión secundario de 52 grados (es decir, la herramienta de torneado con un Ángulo de avance de 35 grados y 93 grados que usamos comúnmente) La R del automóvil puede limpiar el cuchillo en la posición inicial.
5. La temperatura representada por el color de las limaduras de hierro.
Blanco menos de 200 grados
Amarillo 220 ~ 240 grados
Azul oscuro 290 grados
Azul 320 ~ 350 grados
El negro púrpura es superior a 500 grados
El rojo es superior a 800 grados
6. FUNAC OI mtc generalmente utiliza comandos G por defecto.
G69: No tan claro
G21: entrada de tamaño métrico
G25: la detección de fluctuación de velocidad del husillo está desconectada
G80: cancelación de ciclo fijo
G54: sistema de coordenadas predeterminado
G18: selección de plano ZX
G96 (G97): control de velocidad lineal constante
G99: avance por revolución
G40: Cancelación de compensación de la punta de la herramienta (G41 G42)
G22: la detección de carrera de almacenamiento está activada
G67: cancelación de llamada modal del programa macro
G64: no tan claro
G13.1: Cancelación del modo de interpolación de coordenadas polares
7. El hilo externo es generalmente 1.3P y el hilo interno es 1.08P.
8. Factor de seguridad de velocidad de rosca S1200 / paso * (generalmente 0,8).
9. Fórmula de compensación R de punta de herramienta manual: achaflanado de abajo hacia arriba: Z=R * (1-tan (a / 2)) X=R (1-tan (a / 2)) * tan (a). Cambie el achaflanado de arriba a abajo y cambie el menos por más.
10. Cada vez que el avance aumenta en 0.05, la velocidad disminuye de 50 a 80 revoluciones. Esto se debe a que reducir la velocidad significa que el desgaste de la herramienta disminuye y la fuerza de corte aumenta más lentamente, para compensar el aumento de la fuerza de corte y la temperatura debido al aumento del avance. El impacto.
11. La velocidad y la fuerza de corte son muy importantes para la herramienta. La fuerza de corte excesiva es la principal razón del colapso de la herramienta.
La relación entre la velocidad de corte y la fuerza de corte: cuanto más rápida sea la velocidad de corte, el avance no cambiará y la fuerza de corte disminuirá lentamente. Al mismo tiempo, cuanto más rápida sea la velocidad de corte, la herramienta se desgastará más rápido, la fuerza de corte aumentará y la temperatura aumentará. Cuanto mayor sea la fuerza de corte y la tensión interna, la herramienta colapsará cuando la fuerza de corte y la tensión interna sean demasiado altas. ideal para que la hoja resista (por supuesto, también hay razones para la caída de la tensión y la dureza causada por los cambios de temperatura).
12. Al procesar tornos CNC, se debe prestar especial atención a los siguientes puntos:
(1) Para los tornos CNC económicos actuales en mi país, se utilizan motores asíncronos trifásicos ordinarios para lograr un cambio de velocidad continuo a través de convertidores de frecuencia. Si no hay desaceleración mecánica, el par de salida del husillo suele ser insuficiente a bajas velocidades. Si la carga de corte es demasiado grande, es fácil aburrirse. Sin embargo, algunas máquinas herramienta tienen engranajes para solucionar este problema.
(2) En la medida de lo posible, la herramienta puede completar el procesamiento de una pieza o un turno de trabajo. En el acabado de piezas grandes, se debe prestar especial atención a evitar cambiar la herramienta en el medio para garantizar que la herramienta se pueda procesar de una vez.
(3) Cuando se usa torneado CNC para tornear roscas, se deben usar velocidades más altas tanto como sea posible para lograr una producción eficiente y de alta calidad.
(4) Utilice G96 tanto como sea posible.
(5) El concepto básico del mecanizado de alta velocidad es hacer que la alimentación exceda la velocidad de conducción de calor, de modo que el calor de corte se descargue con las limaduras de hierro para aislar el calor de corte de la pieza de trabajo y garantizar que la pieza de trabajo no se calienta o no se calienta. Por lo tanto, el procesamiento de alta velocidad se selecciona muy alto. La velocidad de corte se corresponde con el avance alto y al mismo tiempo se selecciona una menor cantidad de agarre hacia atrás.
(6) Preste atención a la compensación de la punta de la herramienta R.
13. Algunas formas de uso común:
Tabla de clasificación de maquinabilidad del material de la pieza
Tiempos comunes de corte de roscas y escala de retroceso
Fórmulas de cálculo geométrico de uso común
Tabla de conversión de pulgadas a milímetros
14. A menudo se generan vibraciones y roturas de herramientas durante el ranurado. La razón fundamental de todo esto es que la fuerza de corte aumenta y la rigidez de la herramienta es insuficiente. Cuanto menor sea la longitud de extensión de la herramienta, menor será el ángulo de separación y cuanto mayor sea el área de la hoja, mejor será la rigidez. La fuerza de corte puede aumentarse cuanto mayor sea la fuerza de corte, pero cuanto mayor sea la anchura de la herramienta de ranura, la fuerza de corte que puede soportar aumentará en consecuencia, pero también aumentará su fuerza de corte. Por el contrario, cuanto más pequeña es la herramienta de ranura, menor es la fuerza que puede soportar. Su fuerza de corte también es pequeña. imagen
15. Razones de la vibración durante la artesa del automóvil:
(1) La longitud extendida de la herramienta es demasiado larga, lo que resulta en una disminución de la rigidez.
(2) La velocidad de alimentación es demasiado lenta, lo que hará que la fuerza de corte de la unidad aumente y provoque una gran vibración. La fórmula es: P=F / cantidad de herramienta trasera * f P es la fuerza de corte unitaria y F es la fuerza de corte, y la velocidad es demasiado rápida. Agitará el cuchillo.
(3) La máquina herramienta no es lo suficientemente rígida, lo que significa que la herramienta puede soportar la fuerza de corte, pero la máquina herramienta no puede soportarla. Para decirlo sin rodeos, la máquina herramienta no se mueve. Generalmente, la nueva máquina no tiene este tipo de problema. La máquina con este tipo de problema es vieja. O el asesino de la máquina se encuentra a menudo.
16. Cuando conducía una carga, descubrí que el tamaño estaba bien al principio, pero después de unas horas, descubrí que el tamaño había cambiado y el tamaño es inestable. La razón puede ser que la fuerza de corte es completamente nueva porque las herramientas son nuevas al principio. No es muy grande, pero después de girar durante un período de tiempo, la herramienta se desgasta y la fuerza de corte aumenta, lo que hace que la pieza de trabajo se desplace sobre el mandril, por lo que el tamaño es viejo e inestable.
17. Cuando se usa G71, el valor de P y Q no puede exceder el número de secuencia de todo el programa, de lo contrario se producirá una alarma: el formato de comando G71 ~ G73 es incorrecto, al menos en FUANC.
18. Hay dos formatos de subrutinas en el sistema FANUC:
(1) Los primeros tres dígitos de P000 0000 se refieren al número de ciclos y los últimos cuatro dígitos son el número de programa;
(2) Los primeros cuatro dígitos de P0000L000 son el número de programa y los últimos tres dígitos de L son el número de ciclos.
19. El punto inicial del arco permanece sin cambios, y el punto final está compensado por un mm en la dirección Z, y el diámetro inferior del arco está compensado por a / 2.
20. La broca no afila las ranuras de corte al perforar orificios profundos para facilitar la eliminación de virutas de la broca.
21. Si el portaherramientas se utiliza para taladrar orificios, la broca se puede girar para cambiar el diámetro del orificio.
22. Al taladrar agujeros centrales de acero inoxidable o agujeros de acero inoxidable, la broca o el centro de perforación central deben ser pequeños, de lo contrario no se moverán. No esmerile las ranuras cuando taladre con brocas de cobalto para evitar que la broca se recoja durante la perforación.
23. Según el proceso, el corte se divide generalmente en tres tipos: un material es uno, dos productos son uno y toda la barra es uno.
24. Cuando hay una elipse durante el enhebrado, es posible que el material esté suelto. Use un cuchillo de dientes para cortar unas cuantas veces más.
25. En algunos sistemas donde se pueden ingresar programas macro, estos pueden usarse para reemplazar ciclos de subprograma, lo que puede ahorrar números de programa y evitar muchos problemas.
26. Si se usa una broca para escariar, pero el agujero salta mucho, se puede usar una broca de fondo plano para escariar en este momento, pero la broca helicoidal debe ser corta para aumentar la rigidez.
27. Si usa directamente una broca para perforar agujeros en una máquina perforadora, el diámetro del agujero puede desviarse, pero si escaria en la prensa taladradora, el tamaño generalmente no funcionará. Por ejemplo, si utiliza una broca de 10 mm para escariar en la prensa de taladro, el diámetro del orificio expandido generalmente será todo. Tiene una tolerancia de aproximadamente 3 alambres.
28. En el pequeño orificio (orificio pasante) del automóvil, intente hacer que las migajas se ricen continuamente y luego se descarguen por la cola.
Puntos clave de las migas rodantes:
(1) La posición de la cuchilla debe estar correctamente levantada.
(2) Inclinación adecuada de la hoja, cantidad de corte y velocidad de avance, recuerde que la cuchilla no debe estar demasiado baja, de lo contrario será fácil romper las virutas. Si el ángulo de deflexión secundario de la cuchilla es grande, la barra de herramientas no quedará atrapada incluso si se rompen las virutas. , Después de romperse la viruta, las virutas se atascarán en la barra de herramientas y fácilmente causarán peligro.
29. Cuanto mayor sea la sección transversal de la barra de la cuchilla en el orificio, es menos probable que vibre la cuchilla, y se puede unir una banda de goma fuerte a la barra de cuchilla, porque la banda de goma fuerte puede desempeñar un cierto papel en absorber vibraciones.
30. Al girar el orificio de cobre, la punta R del cuchillo puede ser apropiadamente más grande (R0.4 ~ R0.8), especialmente cuando el cono está debajo del torneado, las partes de hierro pueden ser nada y las partes de cobre serán muy atascado.
