El proceso de estampado es un proceso de formación de metales y, junto con la soldadura, la pintura y el ensamblaje final, se lo conoce como uno de los cuatro procesos principales de la fabricación de automóviles. Por lo tanto, sin estampar, todavía se pueden fabricar coches golpeando y golpeando, y se pueden producir tres coches al mes. Oh ~ Hoy vamos a aprender contigo las definiciones de 72 conceptos técnicos de estampado, para que puedas utilizarlos en trabajos futuros.
Términos profesionales del proceso de estampado.
1. Pieza de trabajo
La pieza de trabajo es una pieza perforada que ha completado cada proceso especificado en el documento de proceso.
2. Partes del proceso
Las piezas de proceso son piezas en bruto o perforadas que han sido estampadas, pero que necesitan ser estampadas más.
3. Último artículo
La parte superior sirve para introducir la parte del proceso en el molde para su posterior estampado.
4. Dispositivo de carga
El dispositivo de carga es un dispositivo que alimenta las piezas del proceso al molde.
5. Punto muerto superior
El punto muerto superior es el punto final superior del control deslizante de la prensa que se mueve hacia arriba y hacia abajo.
6. Punto muerto inferior
El punto muerto inferior es el punto final inferior del control deslizante de la prensa que se mueve hacia arriba y hacia abajo.
7. Rebabas
Las rebabas son protuberancias afiladas en los bordes de las piezas perforadas después del punzonado.
8. Superficie de rebaba
La superficie de rebabas es la superficie plana de la pieza ciega con rebabas en el borde. Para el corte, la superficie de la rebaba es el plano que hace contacto con el punzón; Para punzonar, la superficie de la rebaba es el plano que hace contacto con la matriz.
9. Superficie rugosa
El lado rugoso es la sección rasgada y rugosa de la pieza ciega.
10. Capa neutra
La capa neutra se refiere a la capa de material en el estampado doblado donde la tensión es cero.
11. Coeficiente de capa neutra
El coeficiente de capa neutra es un sistema utilizado para determinar la ubicación de la capa neutra.
12. Brecha de doble cara
El espacio libre de doble cara es el espacio libre de un lado al lado opuesto o la suma de los espacios libres en ambos lados.
13. Entrega
La extracción de piezas consiste en retirar del molde las piezas de trabajo (proceso) perforadas.
14. Dispositivo de salida
El dispositivo de expulsión es un dispositivo que permite que las piezas de trabajo (proceso) perforadas sean expulsadas del molde.
15. Rebote positivo
La recuperación elástica positiva es la recuperación elástica en la que el radio de curvatura aumenta después de que la pieza estampada formada se saca del molde, o el rebote en el que la entidad material aumenta después de que la pieza de corte escapa del molde.
16. Estampado de piezas
Las piezas estampadas son el nombre colectivo de las piezas en bruto que han pasado por uno o más procesos de estampado, que también es el nombre colectivo de las piezas procesadas y las piezas de trabajo.
17. brillante
La superficie lisa es la sección brillante recortada de la parte ciega.
18. Altura de cierre
La altura de cierre es la distancia entre el plano superior de la base del molde superior o el plano de la base del molde inferior cuando el punzón está en el extremo inferior de la posición de trabajo.
19. rebote
Hay dos tipos de recuperación elástica. Uno es la diferencia entre el tamaño de la pieza estampada formada después de sacarla del molde y el tamaño correspondiente del molde. Para piezas dobladas, generalmente se expresa como diferencia de ángulo o diferencia de radio. La otra es la diferencia entre las dimensiones exteriores de las piezas ciegas que escapan del molde y las dimensiones correspondientes de la matriz, o la diferencia entre las dimensiones interiores y las dimensiones correspondientes del punzón.
20. Itinerario
La carrera es la distancia entre los puntos finales del movimiento hacia arriba y hacia abajo del control deslizante de la prensa. Es habitual referirse al movimiento hacia arriba y hacia abajo del control deslizante de la prensa como un golpe, como "golpe hacia abajo", "golpe hacia arriba", "golpes por minuto", etc.
21. Rebote negativo
La recuperación elástica negativa es la recuperación elástica en la que el radio de curvatura de una pieza perforada formada disminuye después de que se saca del molde, o el rebote en el que la entidad material se contrae después de que la pieza perforada escapa del molde.
22. Dispositivo de sujeción y alimentación.
El dispositivo de alimentación con sujeción es un dispositivo que utiliza las acciones de sujeción, aflojamiento y reciprocidad de una prensa mecánica, neumática o hidráulica para alimentar materias primas al troquel.
23. Esperanza de vida
La vida útil se refiere al número de veces que se puede perforar el troquel cada vez que se repara o al número de veces que se puede perforar el troquel antes de desecharlo. A la primera se le llama vida agudizadora y a la segunda se le llama vida total.
24. Distancia del paso
El paso es la distancia que se puede alimentar la materia prima cada vez para estampados múltiples.
25. Brecha
El espacio es la diferencia en las dimensiones correspondientes del punzón y la matriz correspondientes o el espacio entre ellos.
26. Brecha de un solo lado
Un espacio unilateral es un espacio desde el centro hacia un lado o un espacio en un lado.
27. En blanco
La pieza en bruto no está estampada y la mayoría de las materias primas solo se utilizan para un estampado. El material en bruto a veces se denomina material en bruto o en bruto.
28. Material de la bobina
La bobina es un rollo de materia prima que se puede utilizar para múltiples punzones.
29. Material laminar
El material en láminas es una materia prima en forma de placa que se puede utilizar para múltiples estampados.
30. Tiras
Las tiras son tiras de materia prima que se pueden utilizar para múltiples punzones.
31. Marcas de tirón
Las marcas de tracción son marcas de fricción entre la superficie del material y la superficie de trabajo del molde durante el proceso de formación de las piezas perforadas.
32. Relación de dibujo
La relación de dibujo es el recíproco del coeficiente de dibujo.
33. Coeficiente de dibujo
El coeficiente de embutición es la relación entre el diámetro de la pieza de embutición cilíndrica en este proceso y el diámetro de la pieza de embutición en el proceso anterior. Para la primera pasada de embutición, el coeficiente de embutición es la relación entre el diámetro de la pieza embutida y el diámetro desarrollado.
34. Remolcador
Las orejetas son protuberancias en forma de oreja en el borde superior de la pieza dibujada.
35. alimentación
La alimentación es la introducción de materias primas en el molde para estampar.
36. Dispositivo de alimentación
El dispositivo de alimentación es un dispositivo que introduce materias primas en el molde. Los dispositivos de alimentación comunes incluyen el tipo de rodillo, el tipo de sujeción, el tipo de gancho, etc.
37. Tolva
La tolva es un contenedor en forma de cubo con un mecanismo de entrega direccional automático para piezas estampadas formadas.
38. Radio de curvatura
El radio de curvatura es el radio interior de curvatura de la pieza perforada.
39. Vista ampliada
La vista ampliada es un gráfico de la pieza de proceso plana correspondiente a la pieza de estampado formada.
40. Tamaño ampliado
El tamaño ampliado es el tamaño de la pieza de proceso plana correspondiente al tamaño de la pieza de estampado formada.
41. Arqueo
Arqueamiento es el nombre del fenómeno de arqueamiento desigual en la superficie de las piezas estampadas.
42. Arrugas
Arrugas es el nombre del fenómeno en el que el reborde de una pieza embutida profundamente produce arrugas onduladas.
43. Comedero
La artesa es un canal en forma de ranura que permite que las piezas perforadas entren o salgan del molde de forma secuencial.
44. Dispositivo de alimentación de gancho
El dispositivo de alimentación de gancho es un dispositivo que utiliza un gancho alternativo que se extiende dentro del orificio para introducir las materias primas en la matriz.
45. Manejo de documentos
La clasificación de piezas consiste en organizar y apilar las piezas perforadas (en su mayoría piezas en blanco).
46. Dispositivo de gestión de piezas
El dispositivo clasificador de piezas es un dispositivo que clasifica y apila piezas estampadas.
47. Diseño
El diseño es el proceso de diseño del troquel que completa el dibujo del diseño. A veces, el diagrama de diseño también se denomina diseño.
48. Dibujo de diseño
El diagrama de diseño es un diagrama de diseño que describe el proceso de formación gradual de las piezas perforadas en el material en tira (tira, rollo), la posición final ocupada y la relación entre las piezas perforadas adyacentes.
49. Molde pegado
El pegado del molde es el nombre del fenómeno por el cual la superficie de trabajo del troquel se adhiere al material de punzonado.
50. Hoja rota
El desconchado del borde es el nombre del fenómeno en el que se desprenden pequeños trozos del filo del punzón o matriz.
51. Radio de curvatura mínimo
El radio de curvatura mínimo se refiere al radio de curvatura más pequeño que se puede doblar con éxito.
52. Toma la ventaja
La superposición es la distancia mínima entre los contornos de las piezas perforadas adyacentes en el diagrama de diseño, o la distancia mínima entre los contornos de las piezas perforadas y el borde de la tira.
53. Ángulo de colapso
El ángulo hundido tiene dos significados. Uno se refiere al fenómeno de que el borde exterior de la pieza ciega está redondeado cerca de la superficie cóncava del troquel o el borde interior está cerca de la superficie del punzón. El otro se refiere a la altura hg de la parte donde la sección transversal de la parte ciega tiene un ángulo hundido.
54. Superficie angular hundida
La superficie combada es el plano de la pieza ciega con un borde combado, es decir, el lado opuesto de la superficie de rebaba.
55. Molde de prueba
El molde de prueba se refiere al estampado experimental realizado después de completar el ensamblaje del molde para evaluar el rendimiento del molde y la calidad del estampado.
56. Dispositivo de alimentación de rodillos
El dispositivo de alimentación de rodillos es un dispositivo que utiliza pares de rodillos para sujetar las materias primas e introducirlas en el troquel. La alimentación del material se logra mediante la rotación periódica de los rodillos.
Terminología de troqueles de estampación
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1. Supresión
El corte es un proceso de estampado que utiliza un troquel para separar parte del material o pieza de proceso de otra parte del material, pieza de proceso o desperdicio. Corte es un término general para procesos de separación como cortar, cortar, punzonar, punzonar, ranurar, seccionar, cincelar, recortar, cortar lengüetas, cortar y recortar.
2. cortar
El corte es un proceso de estampado que separa el material parcialmente, pero no completamente, a lo largo de un contorno abierto. El material que se corta y separa se ubica en o sustancialmente en el plano en el que estaba antes de la separación.
3. Recortar los bordes
El recorte es un proceso de estampado que utiliza un troquel para recortar los bordes de las piezas del proceso de formación para que tengan un determinado diámetro, altura o forma.
4. Corte de lengua
El machihembrado es un proceso de estampado que separa el material parcialmente, pero no completamente, a lo largo de un contorno abierto. El material parcialmente separado tiene una determinada posición requerida por la pieza de trabajo y ya no se encuentra en el plano antes de la separación. cortar
5. Cortar
El corte es un proceso de estampado que separa materiales a lo largo de un contorno abierto. Los materiales separados se convierten en piezas de trabajo o piezas de proceso.
6. Expansión
El abocardado es un proceso de estampado que expande la parte abierta de una pieza hueca o tubular hacia afuera.
7. Perforación
El punzonado es un proceso de estampado que separa los materiales de desecho de los materiales o piezas de proceso a lo largo de un contorno cerrado para obtener los orificios necesarios en el material o piezas de proceso.
8. Escasez
El punzonado es un proceso de estampado en el que la chatarra se separa de un material o pieza de proceso a lo largo de un contorno abierto que forma una muesca cuya profundidad no excede su ancho.
9. Ranurado
El entallado es un proceso de estampado en el que la chatarra se separa de un material o pieza de proceso a lo largo de un contorno abierto que tiene forma de ranura y cuya profundidad excede su ancho.
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10. Perforar el agujero central
La perforación central es un proceso de estampado que forma un orificio central cóncavo poco profundo en la superficie de la pieza de trabajo. No hay ningún saliente correspondiente en el material de la espalda.
11. Blanqueo fino
El corte fino es un tipo de corte suave. Utiliza una matriz de corte fina con una placa de presión dentada para hacer que toda la sección de la pieza perforada sea total o básicamente completamente lisa.
12. Modo continuo
Un dado continuo es un dado con dos o más estaciones. El material se introduce sucesivamente en una estación a lo largo de la carrera de la prensa, de modo que las piezas perforadas se van formando gradualmente.
13. Molde de proceso único
Una matriz de proceso único es una matriz que solo completa un proceso en un golpe de la prensa.
14. Troquel combinado
La matriz de punzonado combinada es un juego completo de matrices de punzonado universal y ajustable que forma gradualmente varias piezas de punzonado basadas en elementos geométricos (líneas rectas, ángulos, arcos, agujeros) una por una. El contorno de piezas estampadas planas generalmente requiere que se estampen en lotes varios juegos de troqueles de punzonado combinados.
15. estampado
El estampado es un proceso de estampado que utiliza un punzón para presionar un lado de la pieza de trabajo, lo que obliga al material a fluir hacia el hoyo opuesto para formar un bulto.
16. En relieve
El estampado es un proceso de estampado que desplaza parcialmente los materiales a la fuerza para formar patrones, patrones, texto o símbolos cóncavos poco profundos en la superficie de la pieza de trabajo. La parte posterior de la superficie estampada no tiene crestas correspondientes a los hoyuelos.
