Supresión fina:
El corte fino es una tecnología de procesamiento sin cortes y es un método de corte de precisión desarrollado sobre la base de la tecnología de estampado ordinaria. El resultado de este método de procesamiento es que la superficie perforada de la pieza estampada está libre de grietas y desgarros en todo su espesor. Además, se pueden lograr las tolerancias de planitud y precisión dimensional más estrictas.
Características: En comparación con el corte ordinario, la estructura del molde del corte de precisión tiene una placa de engranaje de anillo adicional y un eyector, y el espacio entre los moldes convexo y cóncavo es extremadamente pequeño, y el borde cortante del molde cóncavo tiene esquinas redondeadas. Durante el proceso de punzonado, antes de que el punzón entre en contacto con el material, la placa de presión de la corona presiona el material contra la matriz mediante fuerza, generando así presión lateral en la superficie interna de los dientes en forma de V para evitar que el material se rompa en la zona de corte. y el metal se rompa. Flujo lateral, mientras la matriz de punzonado presiona el material, la contrapresión del eyector se utiliza para comprimir el material. Además, el espacio extremadamente pequeño y el borde redondeado del troquel se utilizan para eliminar la concentración de tensión, lo que hace que la zona de corte. El interior del metal se encuentre en un estado de tensión de compresión tridimensional, lo que elimina la tensión de tracción en esta área y mejora la plasticidad. del material, y previene fundamentalmente los fenómenos de flexión, estiramiento y desgarro que ocurren en el corte ordinario, permitiendo que el material se mueva en la dirección cóncava. La forma del borde del molde se perfora en piezas en forma de corte puro, obteniendo así una superficie de corte lisa y plana de alta calidad. Durante el corte fino, la fuerza de presión, el espacio de corte y el redondeo del borde de la matriz se complementan y son indispensables. Sus efectos están interrelacionados. Cuando el espacio es uniforme y el radio de filete es apropiado, se puede obtener una sección transversal suave con un pequeño material de presión. imagen
Características de corte fino
1. El ángulo de colapso es extremadamente pequeño;
2. La longitud de la tira brillante es aproximadamente el 90% del espesor de la placa;
3. La altura de la sección rota es extremadamente pequeña;
4. Mejora la precisión del procesamiento de la superficie de corte, lo que beneficia la función de ensamblaje de la superficie de corte del producto.
La diferencia entre el punzonado general y el corte fino radica en las diferentes estructuras del molde, lo que conduce a diferencias esenciales en el proceso. La siguiente imagen muestra una comparación de las estructuras de molde de los dos procesos.
Existen ciertos requisitos para los moldes:
1) La presión de cierre fino es grande y el espacio entre los moldes convexo y cóncavo es pequeño. Durante la fabricación y montaje del molde, los espacios deben distribuirse uniformemente y mantener la neutralidad. Al mismo tiempo, la base del molde debe ser precisa y la guía debe ser precisa y fiable. Cada parte deslizante debe tener un espacio correspondiente. Es 0.002~0,005 mm.
2) Las partes principales del molde deben tener suficiente resistencia y rigidez y deben cooperar entre sí con alta precisión. La parte de trabajo tiene una alta resistencia al desgaste y no se permite ninguna deformación elástica durante el funcionamiento.
3) Controle estrictamente la profundidad del punzón que ingresa al troquel (generalmente controlada a 0.025~0,05 mm) para evitar dañar el filo.
4) Considere adecuadamente el diseño de escape del molde y preste atención al desgaste y al desgaste por fatiga de las piezas de trabajo del molde.
Molde cóncavo y convexo.
¿Qué tipo de piezas se consideran piezas en blanco fino?
La artesanía de piezas ciegas finas
¿Qué tipo de piezas son piezas en blanco finas?
La artesanía de piezas ciegas finas
La procesabilidad de las piezas de corte fino se refiere principalmente a garantizar los requisitos técnicos y de uso de las piezas y, bajo determinadas condiciones de producción por lotes, deben ser las más simples y económicas de fabricar. Los principales factores que lo afectan son:
(1) La artesanía de la estructura de la pieza;
(2) Tolerancias dimensionales y tolerancias geométricas de las piezas;
(3) Propiedades y espesor del material;
(4) Calidad de la superficie ciega;
(5) Diseño de moldes, calidad de fabricación y vida útil;
(6) Selección de máquina de corte fino, etc.
La procesabilidad de la estructura de la pieza de corte fino se refiere a las unidades estructurales que constituyen la forma geométrica de la pieza, incluyendo: la determinación del radio mínimo de filete, el diámetro del orificio, el espesor de la pared, el ancho del anillo, el ancho de la ranura, el módulo de dientes de punzonado, etc. ... es particularmente importante.
Como se muestra en la Figura 1, se pueden seleccionar los valores límite de los parámetros estructurales de las piezas ciegas finas. Todas ellas son más pequeñas que las piezas de punzonado normales. Esto está determinado por el principio de supresión fina. Sin embargo, los parámetros estructurales razonables de las piezas contribuyen a mejorar la calidad del producto y reducir los costos de producción.
Figura 1 Unidad geométrica y nivel de dificultad de piezas de corte fino
A-apertura; Ancho de ranura B, superposición; módulo de dientes C; Radio de filete D.
Nivel de dificultad del corte fino de piezas
Según la geometría de la pieza y sus unidades estructurales, se divide en tres niveles: S1, S2 y S3 en cada figura de la Figura 1.
S1-simple, adecuado para materiales de corte finos, resistencia al corte Ks=700N/mm2
S2-medio, adecuado para materiales de corte finos. Resistencia al corte Ks=530N/mm2
S3-complejo, adecuado para materiales de corte finos, resistencia al corte Ks=430N/mm2
En el rango inferior a S3 no es adecuado un corte fino o se deben tomar medidas especiales. Cuando se utiliza la gama S3, la condición es que los componentes de corte estén hechos de acero de alta velocidad y la resistencia a la tracción del material de corte fino sea
δb Menor o igual a 600 N/mm2 (resistencia al corte Ks Menor o igual a 430 N/mm2).
Ejemplo: La leva del interruptor en la Figura 1 está hecha de Cr15 (esferoidizado), Ks=420N/mm2, determine su nivel de dificultad.
·Diámetro de apertura d＝4,1 mm S1
·Tome el borde b＝3.5mm S3
·Módulo dental m＝2.25mm S2
·Radio de esquina Ra＝0.75 mm S1/S2
La parte más difícil de esta parte es el borde b, por lo que la dificultad total es S3 y es posible un corte fino.
Requisitos técnicos para piezas ciegas finas.
3.1 Tolerancias dimensionales
La tolerancia dimensional de las piezas ciegas finas depende de: la forma de la pieza, la calidad de fabricación del molde, el espesor y rendimiento del material, el lubricante y el ajuste de la prensa, y otros factores. Se puede seleccionar de la Tabla 1.
3.2 Tolerancia de planitud
La planitud de las piezas de corte fino se refiere a la deflexión del plano de la pieza (ver Figura 2) y su valor es: f=hs
Figura 2 Vista en planta de piezas
Dado que el material de corte fino se realiza en estado comprimido, las piezas de corte fino tienen buena planitud. Esta planitud varía según el tamaño de la pieza, la forma, el espesor del material y las propiedades mecánicas.
En términos generales, las piezas de material grueso son más rectas que las piezas de material fino; los materiales de baja resistencia son más rectos que los de alta resistencia; y una fuerza grande en el portapiezas es más recta que una fuerza pequeña en el portapiezas. La superficie del material es siempre cóncava en el lado macho y convexa en el lado hembra. Sin embargo, si la pieza también requiere procesos como estampación, plegado, muescas, doblado o punzonado con un troquel continuo, la planitud tendrá un amplio rango de fluctuación debido a la deformación local o a diferentes direcciones de punzonado en la pieza. Pero pase lo que pase, la planitud de las piezas ciegas finas siempre es mucho mejor que la de las piezas estampadas ordinarias. La Figura 3 es la rectitud general medida a una distancia de 100 mm.
3.3 Tolerancia de verticalidad
La superficie de corte de las piezas de corte fino tiene una cierta tolerancia de ángulo (cono invertido) con la superficie base, lo que se denomina no perpendicularidad. Está relacionado con el espesor del material y su rendimiento, el estado del filo de punzonado, la rigidez del molde, el ajuste de la prensa, etc.
cerca. Generalmente, cuando el espesor del material es de 1 mm, la no verticalidad es de 0.0026 mm. Si el espesor del material es de 10 mm, el lado de las rebabas es 0,052 mm mayor que el ángulo de colapso. La Figura 4 muestra la relación entre el espesor del material y la no verticalidad.
3.4 Calidad de la superficie ciega
La superficie de corte es el principal indicador de la calidad de las piezas de corte finas. Está relacionado con factores como el tipo de material, el rendimiento, la estructura metalográfica, la calidad del molde y el estado del filo, el lubricante y el ajuste de la prensa. Los componentes estructurales de la superficie ciega incluyen: superficie lisa, superficie de desgarro, superficie combada y superficie de rebabas. El método de expresión y el significado de la condición de la superficie ciega se muestran en la Figura 5, y sus características de calidad se expresan en tres aspectos.
Figura 5 Representación de la superficie perforada.
En la figura: espesor del material S; h-cuando se produce la fractura, la parte de superficie lisa mínima representa el porcentaje del espesor del material S (%); l-cuando se produce una fractura de escamas de pescado, la porción mínima de superficie lisa representa el porcentaje del espesor del material S (%); b- El ancho máximo permitido de fractura de escamas de pescado, la suma de b no es mayor al 10% del contorno relevante; t - la profundidad de fractura permitida es 1,5%S; e - altura de las rebabas (mm); c - el ancho del ángulo de colapso es 30%S (máximo); d-La profundidad del hundimiento es 20%S (máximo) (30%S para piezas dentadas); E-El ancho máximo de la zona de desgarro.
(1) Rugosidad de la superficie ciega. La suavidad de la superficie de supresión es diferente en la dirección de supresión y en diferentes posiciones a lo largo de la periferia. Es decir, el lado combado es mejor que el lado rebajado. La rugosidad de la superficie de corte se expresa mediante la media aritmética aR. Su valor es generalmente Ra=0.2~3,6, que se divide en seis niveles (ver Tabla 2). La dirección de medición es perpendicular a la dirección de supresión; la posición de medición está en el medio de la superficie ciega (consulte la Figura 6a). La relación entre la rugosidad de la superficie ciega y la resistencia a la tracción del material se muestra en la Figura 6b.
Tabla 2 Rugosidad de la superficie ciega
grado de rugosidad
1
2
3
4
5
6
Ra(μm)
0.2
0.4
0.6(0.8)
2.4
3.4
3.8(3.6)
nombre clave
N4
N5
N6
N7
N8
imagen
Figura 6 Relación entre la rugosidad de la superficie ciega y la resistencia a la tracción
(2) Tasa de integridad de la superficie ciega La tasa de integridad de la superficie ciega de las piezas ciegas finas se divide en cinco niveles (consulte la Tabla 3).
Tasa de integridad de la superficie ciega
100%S
100%S
90%S
75%S
50%S
100%S
90%S
75%S
--
--
(3) Nivel de desgarro de la superficie ciega El nivel de desgarro de la superficie ciega de las piezas ciegas finas se divide en cuatro niveles (consulte la Tabla 4).
Tabla 4 Grado de desgarro de la superficie perforada
mi(mm)
nivel
0.3
1
0.6
2
1
3
2
4
(4) Método de expresión y significado de la calidad de la superficie de corte. La Figura 7 muestra el método de expresión y el significado de las características de calidad de la superficie de corte.
imagen
Figura 7 Ejemplo de representación de la longitud de la superficie ciega
En el ejemplo, la rugosidad de la superficie ciega Ra=2.4μm; la tasa de integridad h=90%S; l=75%S; el nivel de lágrima es 2.
imagen
Figura 8 Encuentre los valores del ángulo de colapso tE y bE
La diferencia entre el supresión fina y la supresión general
El corte fino es una tecnología de procesamiento sin cortes. Es un método de corte de precisión desarrollado sobre la tecnología de punzonado general. Puede obtener una mayor precisión dimensional que las piezas de punzonado generales en un solo golpe de estampado. La superficie ciega es lisa, la deformación es pequeña y la intercambiabilidad es alta. Piezas de corte fino de alta calidad con buen rendimiento y calidad mejorada del producto a un costo menor.
La diferencia entre el punzonado general y el corte fino radica en las diferentes estructuras del molde, lo que conduce a diferencias esenciales en el proceso. La siguiente imagen muestra una comparación de las estructuras de molde de los dos procesos:
