Lo primero que hay que entender son las características de los fluidos de corte a base de aceite y agua. En términos generales, los fluidos de corte a base de aceite tienen buenas propiedades de lubricación, mientras que los fluidos de corte a base de agua tienen buenas propiedades de enfriamiento. Las emulsiones tienen ciertas propiedades lubricantes y antioxidantes, así como ciertas propiedades refrescantes y limpiadoras, pero son propensas a la generación de microorganismos. Se produce descomposición.
La selección del fluido de corte se considera principalmente desde los siguientes aspectos:
Los lubricantes de proceso utilizados en el corte, conformado, manipulación y protección de metales y sus aleaciones se denominan colectivamente fluidos para trabajar metales, también conocidos como fluidos de corte. En el proceso de procesamiento de metales, para reducir la fuerza de corte durante el corte y eliminar el calor generado en la zona de corte a tiempo para reducir la temperatura de corte y mejorar la durabilidad de la herramienta, aumentando así la eficiencia de producción y mejorando la rugosidad de la superficie. de la pieza de trabajo a procesar, para lograr el mejor efecto económico.
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1. Selección basada en el material de la pieza
Procesamiento de corte: la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo tiene implicaciones importantes para la selección del fluido de corte: la maquinabilidad del material de la pieza de trabajo es de gran importancia para la selección del fluido de corte. Las condiciones y requisitos específicos del procesamiento de corte son diferentes y la dificultad del procesamiento de corte es diferente. Durante el mecanizado en desbaste, se requiere un desgaste lento de la herramienta y una alta productividad del mecanizado; Durante el acabado, se requiere que la pieza de trabajo tenga alta precisión y pequeña rugosidad superficial.
Para materiales difíciles de mecanizar se debe utilizar un fluido de corte de alta actividad y que contenga aditivos antidesgaste y de extrema presión; para materiales fáciles de mecanizar se debe utilizar un fluido de corte sin aditivos de extrema presión.
Al cortar metales no ferrosos y metales ligeros, la fuerza de corte y la temperatura de corte no son altas, por lo que se puede utilizar aceite mineral y una emulsión de alta concentración. Al cortar acero aleado, si el volumen de corte es bajo y los requisitos de rugosidad de la superficie son pequeños (como brochado y roscado), se requiere un fluido de corte con excelentes propiedades de lubricación. Se puede utilizar aceite de corte de extrema presión y emulsión de alta concentración. Al cortar materiales frágiles como hierro fundido y bronce, a menudo se forman virutas durante el corte, que fácilmente fluyen por todas partes con el fluido de corte y fluyen hacia los rieles guía de la máquina herramienta, causando daños a los componentes. Se pueden utilizar emulsiones de baja concentración con buenas propiedades refrescantes y limpiadoras.
2. Seleccione según el método de la pieza de trabajo.
En el mecanizado en desbaste a velocidades de corte más altas (como torneado, fresado y taladrado), se requiere que el fluido de corte tenga un buen rendimiento de refrigeración. En este caso se debe utilizar fluido de corte a base de agua y emulsión de baja concentración. En algunos mecanizados de precisión y alta intensidad (como brochado, roscado, taladrado de agujeros profundos, mecanizado de engranajes), el fluido de corte debe tener excelentes propiedades de lubricación y se puede utilizar aceite de corte de presión extrema y emulsión de alta concentración.
3. Seleccione según el material de la herramienta.
1. Herramientas de corte de acero para herramientas
La temperatura resistente al calor de este tipo de herramienta es 200-300oC y la resistencia al calor es pobre. Perderá dureza a altas temperaturas. Por lo tanto, es necesario utilizar un fluido de corte con buen rendimiento de enfriamiento, preferiblemente una emulsión de baja concentración.
2. Herramientas de corte de acero de alta velocidad.
Durante el desbaste a alta velocidad, el volumen de corte es grande y se genera una gran cantidad de calor de corte. Para evitar quemaduras en la pieza de trabajo y afectar la calidad del procesamiento, se debe utilizar un fluido de corte a base de agua con buenas propiedades de enfriamiento; Si se utilizan herramientas de acero de alta velocidad para acabados de velocidad media y baja, es Para reducir la fricción y la adhesión entre la herramienta y la pieza de trabajo, inhibir la formación de nódulos de corte y mejorar la precisión del mecanizado, se utiliza fluido de corte a base de aceite o alto. -Generalmente se utiliza una emulsión de concentración.
3. Herramientas de corte de carburo
Este tipo de herramienta tiene un punto de fusión y una dureza más altos, una mejor estabilidad química y térmica y una resistencia al corte y al desgaste mucho mejor que las herramientas de acero de alta velocidad. Los fluidos de corte a base de aceite se pueden utilizar en el mecanizado general. Si se trata de un corte pesado, la temperatura de corte es muy alta y es fácil desgastar la herramienta muy rápidamente. En este momento, se debe usar un lubricante refrigerante con flujo suficiente, preferiblemente una emulsión al 3%-5% (se usa enfriamiento por pulverización para obtener mejores resultados).
4. Herramientas de corte de cerámica, herramientas de corte de diamante, herramientas de corte de nitruro de boro cúbico.
Estas herramientas tienen alta dureza y resistencia al desgaste, y generalmente no se utilizan fluidos de corte durante el corte. A veces se pueden utilizar fluidos de corte a base de agua.
4. ¡Elija según los requisitos de la máquina herramienta!
Al seleccionar el fluido de corte, se debe considerar si la estructura de la máquina herramienta es adecuada. Generalmente se debe seguir el tipo de fluido de corte especificado en el manual de la máquina herramienta. No lo cambie fácilmente sin motivos especiales para evitar daños a la máquina herramienta.
5. Elige en función de los beneficios económicos
Al seleccionar el fluido de corte, se debe realizar un análisis económico integral para evaluar correctamente los beneficios económicos del fluido de corte. Los costos generalmente incluyen: el costo de compra del fluido de corte, los costos de gestión del fluido de corte, los costos de consumo de herramientas de corte, la mejora de la eficiencia de la producción, el ciclo de vida del fluido de corte, los costos de eliminación del fluido de corte y muchos otros aspectos.
Del coste total del procesamiento de productos, el coste de compra del fluido de corte sólo representa una pequeña parte. Si el fluido de corte se selecciona correctamente, se mejorará la calidad del producto y el entorno operativo, se aumentará la eficiencia del procesamiento, se ampliará la durabilidad de la herramienta y se reducirá el fluido de corte. El coste de la suplementación y el manejo... aportando así importantes beneficios económicos. Si se usa incorrectamente, tendrá el efecto contrario. Por eso es necesario un análisis económico exhaustivo.
6. Otras consideraciones
Si elige un fluido de corte a base de aceite, debe hacer hincapié en la seguridad contra incendios; Si elige fluido de corte a base de agua, debe considerar la descarga del fluido de corte y la empresa debe contar con instalaciones de tratamiento de líquidos residuales y tomar las medidas correspondientes.
Además, se deben seguir normas como la Ley de Seguridad y Salud, la Ley de Protección contra Incendios y la Ley de Descarga de Aguas Residuales.
