Como director de fábrica, primero debe estar tranquilo y sereno. No realice reformas de inmediato sin comprender completamente la situación y los detalles de la empresa. Lo mejor es operar cada posición paso a paso.
Escuche más las opiniones del director general, el subdirector general, los directores de departamento, los departamentos internos y externos, comuníquese más con los demás, domine la información de primera mano lo antes posible y prepárese para el próximo plan de trabajo.
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Tres contenidos centrales
Idea: Movilizar el entusiasmo de los empleados y compartir los resultados del desarrollo de la fábrica.
Método: cambiar el modelo de operación de la fábrica y esencialmente mejorar las capacidades integrales de la fábrica.
Propósito: Establecer un sistema de gestión estandarizado y eficaz y crear productos de primera calidad.
Durante este período, se puede rectificar el ambiente dentro y fuera del taller, realizar algunos trabajos de publicidad, capacitación y hacer sugerencias razonables sobre la producción, para que otros puedan sentir que el nuevo director de fábrica es competente. Ideológicamente, dejar que los empleados sientan que la empresa está cambiando y darles a cada uno de ellos un proceso de adaptación.
Generalmente, después de 2 meses, los colegas y empleados de cada departamento aceptan y aprueban al nuevo director de fábrica, y luego implementan los planes y estrategias formulados, o realizan cambios en cambios de personal, rectificación de equipos de taller, optimización del proceso de producción, etc. Haga un movimiento demasiado grande, hágalo lenta y gradualmente.
Con base en la experiencia en gestión de producción de los últimos años, la gerencia tiene las siguientes ideas:
Gestión de personal
1. Asignar a las personas adecuadas a los puestos adecuados;
2. Orientar a los nuevos miembros para que se integren al equipo lo antes posible;
3. Capacitar a los miembros para adaptarse a nuevos empleos;
4. Mejorar el desempeño laboral de cada miembro;
5. Esforzarse por lograr una cooperación creativa y establecer relaciones de trabajo armoniosas;
6. Explicar las políticas de la empresa y los procedimientos de trabajo;
7. Controlar los costos laborales;
8. Desarrollar las habilidades laborales de cada miembro;
9. Crear y mantener la moral de los miembros dentro del departamento;
10. Proteger la salud de los afiliados y mejorar el ambiente físico de trabajo.
Control de calidad
Cómo realizar el control de calidad, existen los siguientes cuatro puntos:
Todos los empleados deben tener primero conciencia de la calidad: ésta es la base de la gestión de la calidad; y tener la conciencia de que el fabricante es el primer responsable de la calidad;
El proceso de fabricación necesita mejorar e implementar el sistema de "tres inspecciones": hacer un buen trabajo en el sistema de "tres inspecciones" no solo puede mejorar la calidad del producto sino también mejorar la eficiencia y también puede reducir o incluso eliminar la necesidad de personal de control de calidad. ;
Fortalecer la formación de la conciencia de calidad de los empleados: se debe exigir a los fabricantes que descubran rápidamente situaciones malas durante la producción y las resuelvan de manera oportuna, en lugar de descubrir y resolver los problemas después de que ocurran;
Implementar el sistema de responsabilidad de calidad: mediante la aclaración e implementación del sistema de responsabilidad, informar a los empleados sus responsabilidades y obligaciones, establecer conciencia sobre la responsabilidad de calidad y mejorar la iniciativa laboral; premiar y castigar oportunamente.
control de costos
diseño de producto
Desarrollar una lista de materiales correcta y precisa. Seleccione piezas estandarizadas y versátiles. Seleccione piezas rentables.
firma un contrato
Celebrar contratos que cumplan con la ley con los clientes.
comprar ingredientes
Seleccione proveedores calificados y evalúe su confiabilidad en la entrega y la calidad de vez en cuando. Los materiales se compran en sincronía con la producción sin estar por adelantado, sin existencias o almacenados en inventario. No retrasamos la liquidación de pagos con proveedores a plazos.
Preste atención a los siguientes puntos cuando se trata de control de costos:
Establecimiento de horarios de trabajo estándar: Se formulan diferentes horarios de trabajo para diferentes períodos.
Trabajo de normalización: normalización de estadísticas y medidas.
Estándares de calidad unificados: Reducir el desperdicio de espera y coordinación.
Unificar métodos estadísticos: aclarar métodos de recopilación de datos, estándares de cálculo y métodos de cálculo.
Mejorar la tasa de aprobación a la primera: reducir el retrabajo, el trabajo pesado y el trabajo innecesario;
Mejorar las habilidades operativas de los empleados: aumentar la formación, los concursos de habilidades, aumentar los salarios al alcanzar un determinado nivel, etc.
Controlar los presupuestos del departamento y reducirlos gradualmente;
Embalaje: Evite el embalaje excesivo y trate de empaquetar pequeñas cantidades en lotes grandes.
Almacenamiento: ni más ni menos, ni tarde ni temprano;
Deseche los materiales muertos que no se hayan utilizado durante más de un año lo antes posible.
personal
¿Se cumplen las normas laborales y hay errores laborales evidentes?
¿Se utilizan plenamente sus capacidades laborales y es usted apto para el puesto?
¿Hay suficiente experiencia y qué formación se requiere?
¿Cómo es tu sentido de responsabilidad? ¿Tienes la conciencia para resolver problemas?
¿Cómo son tus relaciones interpersonales? ¿Tu entusiasmo por el trabajo es alto?
equipo
¿El equipo tiene la capacidad suficiente y funciona normalmente?
¿Se procesa según los requisitos estándar? ¿Cómo es la precisión?
¿Se estropea con frecuencia? ¿Cómo se mantiene el estado de mantenimiento?
¿La disposición del equipo es correcta, la cantidad de equipos es suficiente y funciona normalmente?
materiales
¿La cantidad es suficiente o demasiada y cumple con los requisitos de calidad?
¿La señalización es clara y correcta? ¿Hay impurezas? ¿Afectará la producción?
¿Es adecuado el ciclo de reposición y cuál es el desperdicio de materiales?
¿Hay algún error en el método de transporte? ¿Los requisitos de procesamiento son demasiado altos?
¿Los materiales están diseñados correctamente y los estándares de calidad son razonables?
método
¿Son razonables los estándares del proceso? ¿Se pueden mejorar los estándares del proceso?
¿Son seguros los métodos de trabajo y garantizan la calidad?
¿Es el método eficiente? ¿Son razonables los arreglos del proceso?
¿Es correcto el primer sello de muestra?
¿Es razonable el ritmo de producción? ¿Qué tal la conexión entre los procesos frontal y posterior?
ambiente
¿La temperatura y la humedad son adecuadas?
¿Qué pasa con la ventilación y la iluminación?
¿Hay muchos materiales en el sitio que no están relacionados con el trabajo?
¿Hay muchos equipos y accesorios que no se utilizan temporalmente?
En términos de ejecución, cada departamento que ejecuta las órdenes de la empresa debe responder a las decisiones de la empresa de manera eficiente y rápida. La ejecución debe realizarse de manera oportuna sin descuentos ni desviaciones.
Mejora de la eficiencia de la producción.
1. Encuentre el proceso de cuello de botella de la línea de producción: descubra la capacidad de producción del proceso de cuello de botella, proporcione al proceso de cuello de botella los recursos de mejor calidad o subcontrate;
2. Implementar la evaluación del desempeño y, cuando las condiciones estén maduras, se puede cambiar a un sistema de salario a destajo;
3. Se debe implementar el sistema de "tres inspecciones" y "tres sin fugas";
4. Mejorar la automatización y la semiautomatización para reducir el despliegue de mano de obra y reducir los errores humanos; aumentar los accesorios para aumentar la capacidad de producción, evitar errores e infalibles y mejorar la eficiencia;
5. Formar trabajadores y técnicos polivalentes para que una persona pueda tener más trabajadores polivalentes;
6. Es necesario definir claramente las responsabilidades del personal de todos los niveles:
Empleados (responsabilidad: completar tareas, informar problemas);
Nivel de supervisor (responsabilidad: realizar tareas, manejar problemas, informar resultados);
Director de Fábrica (Responsabilidades: Supervisar la implementación, resumir planes e informar resultados).
Gestión in situ
La gestión in situ debe implementar gestión 5S, gestión de producción justo a tiempo JIT, gestión de ubicación fija, TPM, TQM, gestión Kanban, gestión visual, etc.
En términos de planificación de la producción, la planificación de la producción es el núcleo del funcionamiento de una fábrica. Cómo hacer un buen plan de producción:
1. Debe comprender todo el proceso de producción del producto;
2. Conocer la capacidad de producción de cada proceso o línea de producción;
3. Preparar la planificación de requisitos de materiales (MRP);
4. Para situaciones anormales que ocurren en el sitio, el líder del equipo en el sitio debe proporcionar retroalimentación y comunicación oportunas;
5. Exigir a los líderes del equipo de supervisores en el sitio que implementen incondicionalmente el plan de producción;
6. Se deben celebrar reuniones de producción y marketing todos los días para comunicarse de manera oportuna y obtener información de primera mano de manera oportuna;
7. Realice cuentas de manera oportuna para que los datos puedan ingresar al sistema ERP lo más rápido posible para garantizar la precisión de los datos del sistema.
formación de equipos
1. Los objetivos del área bajo jurisdicción deben ser claros, las ideas deben ser claras y las metas deben ser factibles. Todo el personal del departamento reconoce los objetivos establecidos y todos están dispuestos a trabajar para alcanzarlos;
2. Establecer un sistema de recompensas y castigos, con un mecanismo de supervivencia del más apto, recompensas oportunas para los empleados con desempeño sobresaliente y eliminación oportuna de los empleados que no cumplan con los requisitos;
3. Establecer un conjunto de reglas efectivas para aclarar las responsabilidades, derechos y beneficios de todos en el equipo, y aclarar la comunicación y los métodos de comunicación cuando surgen problemas;
4. Preste atención al papel demostrativo del liderazgo. El equipo debe elegir un buen líder. El líder puede predicar con el ejemplo y conducir al equipo a avanzar con valentía hacia las metas establecidas, generando así un desempeño extraordinario;
5. Las personas del equipo pueden comunicarse bien, cooperar amistosamente y ser tolerantes y comprensivos con sus diferencias de personalidad;
6. Esté dispuesto a aprender y aceptar cosas nuevas. No sólo se necesita un buen entusiasmo laboral, sino que también se necesita la capacidad y voluntad de seguir aprendiendo, así como la capacidad de innovar en el momento oportuno.
