1. Radio mínimo de curvatura de la placa.
Cuando se dobla la placa, si el filete de la curvatura es demasiado pequeño, es probable que se formen grietas en la superficie exterior. Si el filete de curvatura es demasiado grande, es difícil garantizar la precisión de la parte doblada debido a la influencia del retorno elástico, como se muestra en la siguiente figura. Por este motivo se especifica el radio de curvatura mínimo. Consulte la Tabla 4.1-3.
2. La altura del borde recto de la curvatura no debe ser demasiado pequeña, de lo contrario es difícil formar un momento de flexión suficiente y es difícil obtener piezas con formas precisas. El valor h Mayor o igual a R+2t es aceptable. Vea la figura a continuación.
3. Al perforar el borde doblado, la distancia L desde el borde del orificio hasta el centro del radio de curvatura R no debe ser demasiado pequeña para evitar la deformación del orificio después de doblarlo. El valor L mayor o igual a 2t es aceptable. Vea la figura a continuación.
4. Cuando a 5. En piezas dobladas en forma de U-, los dos bordes de flexión deben ser preferiblemente de igual longitud para evitar el desplazamiento hacia un lado durante el flexión. Si no está permitido, se puede configurar un orificio de posicionamiento del proceso. Como se muestra en la siguiente figura. 6. Prevenir grietas o deformidades cuando se dobla el lado (trapezoidal). Se debe diseñar un corte reservado o se debe cambiar la raíz a una forma escalonada. El ancho de ranura K Mayor o igual a 2t, la profundidad de ranura L Mayor o igual a t+R+K/2. Como se muestra en la siguiente figura. 7. Para evitar que las esquinas redondeadas se arruguen después de apretarlas y apretarlas durante el doblado, se debe diseñar un corte reservado. Por ejemplo, en la siguiente figura se muestra la forma cortada en la esquina redondeada del panel lateral (extremos superior e inferior) de la unidad exterior. 8. Para evitar arrugas en los dos lados del ángulo recto después de doblarlo, se debe diseñar un corte reservado. Vea la figura a continuación. 9. La forma cortada para evitar el rebote después de doblarse. Vea la figura a continuación. 10. La forma cortada para evitar grietas después del punzonado. Vea la figura a continuación. 11. Evite que un lado se encoja hacia adentro al doblarlo. Puede diseñar orificios de posicionamiento del proceso o doblar ambos lados al mismo tiempo y también puede resolver el problema de la contracción aumentando el ancho. Vea la figura a continuación. 12. Forma superpuesta con ángulos rectos. Vea la figura a continuación. 13. Doblado de piezas convexas. Si la línea de flexión y la línea de paso son consistentes como en la Figura a, a veces se producirán grietas y deformaciones en la raíz. Por lo tanto, haga que la línea de flexión salga de la línea de paso como se muestra en la Figura b, o diseñe la incisión como se muestra en cy d. Vea la figura a continuación. 14. Para evitar que el orificio en la superficie de flexión se deforme después de haber sido estresado durante la flexión, el margen del orificio (hasta la raíz inferior) debe ser A mayor o igual a 4.
