Si la selección de los parámetros de corte (ap, f, v) es razonable, juega un papel importante en si el potencial de la máquina herramienta y el rendimiento de corte de la herramienta se pueden utilizar por completo para lograr alta calidad, alto rendimiento, bajo costo y seguridad. operación. En 2.3.3, se introduce el principio general de selección de la cantidad de corte. Aquí, el principio de selección de la cantidad de torneado se analiza principalmente: durante el torneado de desbaste, primero considere elegir una cantidad ap de acoplamiento posterior lo más grande posible y, en segundo lugar, elija una cantidad ap de corte relativamente grande. Gran avance f, finalmente determine una velocidad de corte adecuada v. Aumentar la cantidad de corte posterior ap puede reducir el número de pasadas de la herramienta, y aumentar la velocidad de avance f es beneficioso para romper la viruta. Por lo tanto, seleccionar la cantidad de corte de desbaste de acuerdo con los principios anteriores es beneficioso para mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de herramientas y reducir los costos de procesamiento.
En el torneado de acabado, los requisitos de precisión de mecanizado y rugosidad de la superficie son relativamente altos, y el margen de mecanizado no es grande ni relativamente uniforme. Por lo tanto, al seleccionar la cantidad de corte para el torneado de acabado, debe centrarse en cómo garantizar la calidad del mecanizado y, sobre esta base, tratar de aumentar la productividad. Por lo tanto, se debe seleccionar una pequeña (pero no demasiado pequeña) cantidad de corte posterior ap y una velocidad de avance f para el torneado de acabado, y se debe seleccionar un material de herramienta de corte con alto rendimiento de corte y parámetros geométricos razonables para aumentar la velocidad de corte v tanto como posible.
1. Determinación del corte posterior ap
Bajo la condición de que la rigidez del sistema de proceso y la potencia de la máquina herramienta lo permitan, elija una mayor cantidad de corte posterior tanto como sea posible para reducir el número de avances. Cuando se requiere que la precisión de la pieza sea alta, se debe considerar dejar una tolerancia de acabado, que generalmente es menor que la que se deja durante el torneado ordinario, generalmente 0.1-0.5mm.
2. Cantidad de avance f (algunas máquinas herramienta CNC usan la velocidad de avance Vf)
La selección de la velocidad de avance f debe ser compatible con la cantidad de corte hacia atrás y la velocidad del husillo. Con la premisa de garantizar la calidad de procesamiento de la pieza de trabajo, se puede seleccionar una velocidad de avance más alta (por debajo de 2000 mm/min). Al tronzar, tornear agujeros profundos o terminar el torneado, se debe seleccionar una velocidad de avance más baja. Cuando la herramienta viaja vacía, especialmente cuando "vuelve a cero" en una larga distancia, la velocidad de avance se puede establecer lo más alta posible.
Para torneado basto, generalmente se usa f=0.3-0.8㎜/r, para torneado fino, generalmente se toma f=0.1-0.3㎜/r, y f=0.05-0.2㎜/r para cortar.
3. Determinación de la velocidad del husillo
(1) Velocidad del husillo para círculo exterior desnudo
La velocidad del husillo debe determinarse de acuerdo con el diámetro de la pieza a mecanizar en la pieza y la velocidad de corte permitida por las piezas, los materiales de la herramienta y las propiedades de procesamiento durante el torneado ligero del círculo exterior.
Además del cálculo y la consulta de tablas, la velocidad de corte también se puede determinar de acuerdo con la experiencia práctica. Cabe señalar que el par de salida de baja velocidad del torno CNC con regulación de velocidad de conversión de frecuencia de CA es pequeño, por lo que la velocidad de corte no puede ser demasiado baja.
Después de determinar la velocidad de corte, use la fórmula n=1000 vc/πd para calcular la velocidad del husillo n (r/min). La tabla 5-9 es el valor de referencia de la velocidad de corte de la herramienta de torneado cilíndrico de carburo cementado.
La forma de determinar la velocidad de corte durante el mecanizado, además de hacer referencia a los valores enumerados en la Tabla 5-6, se determina principalmente en función de la experiencia práctica.
Nota: La vida útil de la herramienta es de unos 60 minutos al cortar acero y fundición gris.
(2) Velocidad del husillo durante el roscado
Al tornear roscas, la velocidad del husillo del torno se verá afectada por varios factores, como el paso P (o paso) de la rosca, las características de subida y bajada de frecuencia del motor impulsor y la velocidad de los cálculos de interpolación de rosca. Por lo tanto, se recomiendan diferentes sistemas CNC. Rango de selección de velocidad del husillo. La velocidad de husillo n (r/min) recomendada por la mayoría de tornos CNC económicos para roscado es:
n Menor o igual que (1200/P)－k (5-1)
En la fórmula, P--el paso de rosca a procesar, mm;
k--factor de seguro, generalmente tomado como 80.
Además, al organizar la cantidad de torneado de desbaste y precisión, se debe prestar atención al rango permitido de cantidad de corte que se indica en el manual de la máquina herramienta. Para tornos CNC con regulación de velocidad de conversión de frecuencia CA como husillo, debido al bajo par del husillo a bajas velocidades, se debe prestar especial atención al corte en este momento. Selección de dosis.
