La precisión del mecanizado se utiliza principalmente para caracterizar la finura del producto y es un término para evaluar los parámetros geométricos de la superficie mecanizada. La precisión del mecanizado se mide por el grado de tolerancia. Cuanto menor sea el valor de la calificación, mayor será la precisión. Hay 20 grados de tolerancia desde IT01, IT0, IT1, IT2, IT3 hasta IT18. Entre ellos, IT01 indica que la pieza tiene la precisión de mecanizado más alta y IT18 indica que la pieza tiene la precisión de mecanizado más baja. Generalmente, la maquinaria industrial y minera pertenece al grado IT7 y la maquinaria agrícola en general pertenece al grado IT8. Según las diferentes funciones de las piezas del producto, se debe lograr una precisión de mecanizado diferente, y la forma de mecanizado y el proceso de mecanizado seleccionados también son diferentes. Este artículo presenta la precisión del mecanizado que se puede lograr mediante varias formas de mecanizado comunes, como torneado, fresado, cepillado, rectificado, taladrado y mandrinado. El torneado es un proceso de corte en el que la pieza de trabajo gira y la herramienta de torneado se mueve en línea recta o curva en un plano. El torneado generalmente se realiza en un torno para procesar las superficies cilíndricas internas y externas, las caras extremas, las superficies cónicas, las superficies de formación y las roscas de la pieza de trabajo. La precisión del mecanizado de torneado es generalmente IT8-IT7 y la rugosidad de la superficie es 1,6-0,8μm. 1). El torneado en desbaste se esfuerza por mejorar la eficiencia del torneado mediante el uso de una gran profundidad de corte y una gran velocidad de avance sin reducir la velocidad de corte, pero la precisión del mecanizado solo puede alcanzar IT11 y la rugosidad de la superficie es R 20-10μm. 2). El torneado de semiacabado y acabado intenta utilizar alta velocidad y pequeña velocidad de avance y profundidad de corte, y la precisión de mecanizado puede alcanzar IT10-IT7, y la rugosidad de la superficie es R 10-0,16μm. 3) El acabado de alta velocidad de piezas de metales no ferrosos en tornos de alta precisión con herramientas de torneado de diamante finamente pulidas puede lograr una precisión de mecanizado de IT7-IT5, y la rugosidad de la superficie es R 0,04-0,01 μm. Este tipo de giro se denomina "giro en espejo". Fresado El fresado se refiere al uso de herramientas giratorias de múltiples filos para cortar piezas de trabajo, que es un método de procesamiento altamente eficiente. Es adecuado para procesar planos, ranuras, diversas superficies de formación (como estrías, engranajes y roscas) y superficies especiales de moldes. Según si la dirección de la velocidad de movimiento principal durante el fresado es la misma o opuesta a la dirección de avance de la pieza de trabajo, se divide en fresado hacia adelante y fresado hacia atrás. La precisión de mecanizado del fresado generalmente puede alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 6,3~1,6μm. 1) La precisión de mecanizado del fresado de desbaste es IT11~IT13, y la rugosidad de la superficie es de 5~20μm. 2) La precisión de mecanizado del fresado de semiacabado es IT8~IT11, y la rugosidad de la superficie es 2,5~10μm. 3) La precisión de mecanizado del fresado de acabado es IT16~IT8 y la rugosidad de la superficie es 0,63~5μm. Cepillado
El cepillado es un método de corte que utiliza una cepilladora para realizar un movimiento alternativo lineal relativo horizontal en la pieza de trabajo, que se utiliza principalmente para el procesamiento de formas de piezas. La precisión de mecanizado del cepillado generalmente puede alcanzar IT9~IT7, y la rugosidad de la superficie es Ra6.3~1.6μm. 1) La precisión de mecanizado del cepillado desbaste puede alcanzar IT12~IT11, y la rugosidad de la superficie es 25~12.5μm. 2) La precisión de mecanizado del cepillado semiacabado puede alcanzar IT10~IT9, y la rugosidad de la superficie es 6,2~3,2μm. 3) La precisión del cepillado fino puede alcanzar IT8~IT7, y la rugosidad de la superficie es de 3,2~1,6μm. Rectificado Rectificado se refiere al método de procesamiento mediante el uso de abrasivos y herramientas de rectificado para eliminar el exceso de material en la pieza de trabajo. Es un tipo de procesamiento fino y se usa ampliamente en la industria de fabricación de maquinaria. El rectificado se utiliza generalmente para semiacabado y acabado, y la precisión puede alcanzar IT8 ~ IT5 o incluso más. La rugosidad de la superficie generalmente se muele a 1,25~0,16μm. 1) La rugosidad de la superficie del rectificado de precisión es de 0,16~0,04μm. 2) La rugosidad de la superficie del rectificado de ultra-precisión es de 0,04~0,01μm. 3) La rugosidad de la superficie del rectificado de espejo puede alcanzar menos de 0,01μm. Perforación La perforación es un método básico de procesamiento de agujeros. La perforación se realiza a menudo en taladradoras y tornos, pero también se puede realizar en mandrinadoras o fresadoras. La precisión del mecanizado de la perforación es baja, generalmente solo IT10, y la rugosidad de la superficie es generalmente de 12,5 ~ 6,3 μm. Después de taladrar, el escariado y el taladrado se utilizan a menudo para semiacabado y acabado. Boring Boring es un proceso de corte que utiliza una herramienta para ampliar el diámetro interior de un agujero u otro contorno circular. Su rango de aplicación generalmente abarca desde el semi-desbaste hasta el acabado. La herramienta utilizada suele ser una herramienta de mandrinado de un solo-filo (llamada barra de mandrinar). 1). La precisión de mandrinado de los materiales de acero generalmente puede alcanzar IT9 ~ IT7, y la rugosidad de la superficie es de 2,5 ~ 0,16 μm. . 2) La precisión de mecanizado del mandrinado de precisión puede alcanzar IT7 ~ IT6, y la rugosidad de la superficie es de 0,63 ~ 0,08 μm.
