Un diseño confiable de moldes de plástico se refleja principalmente en la calidad de los productos de plástico moldeados (calidad de apariencia y estabilidad dimensional). Es conveniente y rápido durante el procesamiento y la fabricación, lo que no sólo ahorra dinero y mano de obra, sino que también deja margen para correcciones y mejoras. Es seguro, estable y fácil de mantener durante el uso. Tiene un ciclo de moldeo más corto y una vida útil más larga durante el moldeo por inyección, así como un proceso de fabricación de moldes razonable.
1. El proceso principal de diseño de moldes en fábrica.
El cliente proporciona dibujos del producto → analiza el producto → confirma la variedad de plástico → confirma el material del molde → transfiere el dibujo de ingeniería → multiplica la contracción para hacer una imagen especular → mejora el dibujo de ensamblaje → pide la base del molde → pide el material del núcleo del molde → desmoldar → división del molde 3D → determinar el método de canal/compuerta → consultar el diagrama de clasificación para el diseño estructural → quitar los insertos → corregir 3D → dibujos de ingeniería (núcleo del molde/insertos/base del molde/piezas sueltas) → crear una tabla de BOM → corregir y revisar.
2. Varios aspectos a los que se debe prestar atención en el diseño.
1) Al comenzar con el diseño de moldes, debe prestar más atención a considerar varias opciones, sopesar las ventajas y desventajas de cada opción y seleccionar una de ellas. Después de la práctica de producción y uso, es posible que haya margen de mejora.
2) Después de entregar el plan de diseño, debe comunicarse más con la fábrica para comprender el proceso de procesamiento y la situación en la fabricación y el uso. Cada conjunto de moldes debe tener una experiencia de análisis fija, y el proceso de resumir ganancias y pérdidas puede mejorar continuamente el nivel de diseño de moldes.
3) Al diseñar, consulte dibujos similares diseñados en el pasado y aprenda de sus experiencias y lecciones.
4) El departamento de diseño de moldes debe ser un todo y cada miembro de diseño no puede actuar de forma independiente. Especialmente en el diseño de moldes, debe haber un estilo único.
3. Bases del diseño del molde.
La base principal son los dibujos y muestras de productos que nos proporcionan los clientes. Los diseñadores deben analizar y digerir cuidadosa y detalladamente los productos y muestras y, al mismo tiempo, todos los elementos deben verificarse uno por uno durante el proceso de diseño.
1. Corrección de las dimensiones relacionadas con la precisión dimensional.
1) Para productos plásticos con altos requisitos de apariencia y bajos requisitos de precisión dimensional, como juguetes, las dimensiones específicas pueden coincidir excepto para la transferencia. 2) Productos con estrictos requisitos de apariencia y dimensiones.
Si la pendiente de desmoldeo es razonable. Espesor y uniformidad de la pared del producto. Tipo plástico. (Selección de acero para moldes y determinación de tasa de contracción) Requisitos de superficie. Color del producto.
Generalmente, el color no tiene un impacto directo en el diseño del molde. Cuando la pared del producto es gruesa y la apariencia es grande, es fácil producir colores desiguales; y cuanto más oscuro es el color, más evidentes quedan expuestos los defectos del producto.
2. ¿Existe algún posprocesamiento después de moldear el producto?
Si hay productos con galvanoplastia superficial y un molde tiene múltiples cavidades, es necesario considerar la instalación de canales de flujo auxiliares para conectar los productos y separarlos una vez completado el proceso de galvanoplastia.
3. Lote de productos
El lote de productos es una base importante para el diseño de moldes. Los clientes deben proporcionar un rango para determinar la cantidad de cavidades del molde, el tamaño, la selección del material del molde y la vida útil.
4. Especificaciones de la máquina de moldeo por inyección
5. Otros requisitos del cliente
Los diseñadores deben considerar y verificar cuidadosamente para cumplir con los requisitos del cliente.
IV. Proceso general de diseño de moldes.
1) Analizar y digerir el producto y la muestra. 2) Debe entenderse si el cliente tiene requisitos para las especificaciones de la máquina de moldeo por inyección para determinar el rango de tamaño del molde. 3) Determinar el número de caries y clasificarlas. 4) Determine la superficie de separación. 5) Si hay posiciones de fila y estructuras oblicuas, deben entenderse primero. 6) Diseño del sistema de vertido. 7) Determinación de la estructura del inlay. 8) Diseño de sistema de eyección y reset. 9) Diseño de sistema de refrigeración y calefacción. 10) Dispositivo de guiado y posicionamiento. 11) Determine la base del molde y seleccione las piezas estándar. 12) Seleccione acero para molde. 13) Dibujo estructural completo, dibujo de la base del molde y materiales cortados. 14) Finalmente imprima el dibujo, verifíquelo y envíelo al líder y supervisor del equipo de diseño del molde.
V. Prueba y reparación de moldes.
Aunque el diseño del molde se lleva a cabo bajo las condiciones de proceso esperadas cuando se seleccionan los materiales y el equipo de moldeo, la comprensión de las personas a menudo es imperfecta. Por lo tanto, es necesario realizar pruebas del molde una vez finalizado el procesamiento del molde para comprobar la calidad de las piezas moldeadas. Encuentre problemas y repare el molde para eliminar errores.
Hay muchos tipos de malos fenómenos en las piezas de plástico y las razones también son muy complicadas. Hay razones relacionadas con el molde y las condiciones del proceso, y ambas suelen estar entrelazadas. Antes de reparar el molde se debe realizar un análisis y estudio detallado según las malas condiciones de las piezas plásticas para conocer las causas de los defectos de las piezas plásticas y proponer métodos de reparación. Debido a que las condiciones de moldeo son fáciles de cambiar, la práctica general es cambiar las condiciones de moldeo primero. Cuando cambiar las condiciones del moldeo no puede resolver el problema, considere reparar el molde.
La reparación de moldes debe ser más cautelosa y no se debe actuar precipitadamente sin plena confianza. La razón es que una vez que se cambian las condiciones del molde, no se pueden realizar modificaciones ni restauraciones importantes.
6. Organice los datos para archivarlos.
Después de probar el molde, si no se usa temporalmente, se deben limpiar completamente los residuos del desmolde, el polvo y el aceite, se debe aplicar mantequilla u otro aceite antioxidante o agente antioxidante y se debe enviar a un lugar de almacenamiento. lugar para su custodia.
Desde el diseño del molde hasta el procesamiento exitoso del molde, y luego hasta la inspección calificada, los datos técnicos generados durante este período, como el libro de tareas, el dibujo de piezas, el manual técnico, el dibujo de ensamblaje del molde, el dibujo de piezas del molde, la base. El mapa, el manual de diseño de moldes, la hoja de registro de inspección, el registro de reparación de moldes de prueba, etc., deben organizarse, encuadernarse, numerarse y archivarse sistemáticamente de acuerdo con las regulaciones. Esto parece problemático, pero es muy útil para reparar moldes y diseñar moldes nuevos en el futuro.
