El método de proceso que utiliza la física, la química, la metalurgia, el tratamiento térmico y otras disciplinas modernas para cambiar la condición y las propiedades de la superficie de la pieza y combinarlas de manera óptima con el material del núcleo para lograr requisitos de rendimiento predeterminados se denomina tecnología de tratamiento de superficies.
El papel del tratamiento de superficies:
Mejorar la resistencia a la corrosión y al desgaste de la superficie, ralentizar, eliminar y reparar los cambios y daños en la superficie del material;
Hacer que los materiales comunes obtengan superficies con funciones especiales;
Ahorra energía, reduce costes y mejora el medio ambiente.
Clasificación del proceso de tratamiento de superficies metálicas.
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Los principales métodos de enfriamiento de superficies incluyen el enfriamiento por llama y el calentamiento por inducción. Las fuentes de calor comúnmente utilizadas incluyen llamas como el oxiacetileno o el oxipropano.
2. Fortalecimiento de la superficie con láser
El fortalecimiento de la superficie con láser utiliza un rayo láser enfocado para golpear la superficie de la pieza de trabajo para calentar el material extremadamente delgado en la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura por encima de la temperatura de transición de fase o punto de fusión en un tiempo muy corto, y luego enfriarlo en un muy poco tiempo para endurecer la superficie de la pieza de trabajo. fortalecer.
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El fortalecimiento de superficies con láser se puede dividir en tratamiento de fortalecimiento con cambio de fase con láser, tratamiento de aleación de superficies con láser y tratamiento de revestimiento con láser.
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efecto:
Mejorar la resistencia mecánica de las piezas, así como la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión;
Se utiliza para matear superficies y eliminar incrustaciones;
Elimina tensiones residuales en piezas fundidas, forjadas y soldadas.
4. Rodando
Laminar consiste en utilizar rodillos o rodillos duros para presionar la superficie de una pieza de trabajo giratoria a temperatura ambiente y moverse a lo largo de la dirección de la generatriz para deformar y endurecer plásticamente la superficie de la pieza de trabajo para obtener una superficie o tratamiento superficial preciso, liso y reforzado con un patrón específico. Artesanía.
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Aplicación: Piezas con formas relativamente simples, como superficies cilíndricas, superficies cónicas y superficies planas.
5. Cepillado
El trefilado se refiere al método de tratamiento de superficies que fuerza el metal a través de un molde bajo la acción de una fuerza externa, comprime el área de la sección transversal del metal y obtiene la forma y el tamaño del área de la sección transversal requerida. Esto se llama proceso de trefilado de alambre metálico.
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El dibujo se puede hacer en patrones rectos, aleatorios, corrugados y arremolinados según las necesidades decorativas.
6. Pulido
El pulido es un método de procesamiento de acabado para modificar la superficie de las piezas. Generalmente, sólo puede obtener una superficie lisa y no puede mejorar o incluso mantener la precisión del procesamiento original. Dependiendo de las condiciones de preprocesamiento, el valor Ra después del pulido puede alcanzar 1,6~0.008μm. .
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Generalmente dividido en pulido mecánico y pulido químico.
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Los dos métodos principales de tratamiento térmico químico de superficies son la carburación y la nitruración.
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3. Tecnología de recubrimiento por conversión de superficies
1. Ennegrecimiento y fosfatado
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Antes de anodizar, debe someterse a un procesamiento previo como pulido, desengrasado y limpieza, seguido de enjuague, coloración y sellado.
Aplicación: Comúnmente utilizado para el tratamiento protector de determinadas piezas especiales de automóviles y aviones, así como para el tratamiento decorativo de artesanías y productos de ferretería de uso diario.
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4. Tecnología de recubrimiento de superficies
1. Pulverización térmica
La pulverización térmica es un método para calentar y fundir materiales metálicos o no metálicos y soplar continuamente gas comprimido sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un recubrimiento que se combina firmemente con el sustrato y obtiene las propiedades físicas y químicas requeridas de la superficie. de la pieza de trabajo.
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Principio de recubrimiento por pulverización catódica al vacío
Según los diferentes procesos, el revestimiento al vacío se puede dividir en evaporación al vacío, pulverización catódica al vacío y revestimiento iónico al vacío.
3. Galvanoplastia
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La galvanoplastia es un proceso electroquímico y redox. Tomemos como ejemplo el niquelado: sumerja un producto metálico en una solución de sal metálica (NiSO4) como cátodo y la placa metálica de níquel como ánodo. Después de encender la fuente de alimentación de CC, se depositará una capa metálica de niquelado sobre el producto.
Los métodos de galvanoplastia se dividen en galvanoplastia ordinaria y galvanoplastia especial.
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Deposición química de vapor (CVD)
La deposición química de vapor se refiere a un método en el que un gas mezclado interactúa con la superficie de un sustrato a una temperatura determinada para formar una película delgada de metal o compuesto sobre la superficie del sustrato.
Debido a que la película de deposición química de vapor tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y propiedades eléctricas y ópticas especiales, se ha utilizado ampliamente en campos industriales como la fabricación de maquinaria, la industria aeroespacial, el transporte y la industria química del carbón.
