En el método tradicional de fabricación de acero, existe un "método de acero salteado", que primero utiliza arena de hierro para fundir arrabio y luego funde el arrabio, agitándolo continuamente durante el proceso para descarbonizar el arrabio. Dependiendo del grado de descarbonización puede convertirse en hierro o acero. El acero de hierba se obtiene utilizando arena de hierro Longquan de esta manera. Debido a que "salteado" y "hierba" son homófonos, y el acero producido tiene una apariencia áspera y descuidada, se le llama "acero de hierba" en el dialecto de Longquan. Es el mejor material de hoja para espadas. Desde la dinastía Qing, Longquan sólo puede fundir hierro en bruto, y el "acero de hierba" se ha perdido durante casi cien años. Recientemente, se ha comprometido a replicar y restaurar la antigua tecnología tradicional de forja de espadas y ha restaurado el "acero de hierba".
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Forjado de acero de pasto: el acero de pasto es arrabio con un alto contenido de carbono, no acero. Sólo se pueden considerar acero las aleaciones carbono-hierro con un contenido de carbono inferior al 2%. El acero de pasto está hecho de óxido de hierro similar a grava seleccionado del río en la zona minera. Está en el agua todo el año, por lo que contiene poco azufre y fósforo. Debido a que estos dos elementos dañinos son solubles en agua, se hidrolizan fácilmente, dejando arena mineral poco dañina. La ventaja de utilizar estas arenas de mineral de hierro y carbón vegetal o carbón de bambú para refinarlas es que no agregarán elementos nocivos adicionales de azufre y fósforo. Debido a que este tipo de arrabio no se produce en un alto horno, la temperatura no puede alcanzar los 1500 grados y el hierro fundido no puede licuarse completamente, por lo que el contenido de carbono es desigual durante el proceso de refinación. Muchas burbujas que no se pueden eliminar durante el proceso de fundición hacen que el arrabio tenga una apariencia esponjosa. Los fabricantes de cuchillos denominan este tipo de materia prima "acero de hierba".
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La arena de hierro tiene una viscosidad relativamente alta. Por lo tanto, las espadas fabricadas con él tienen una gran tenacidad y dureza. Los patrones forjados con espadas de acero de hierba también son diferentes de otros aceros estampados. Y como el material es escaso, las espadas de acero de hierba son aún más raras. No solo tienen un gran rendimiento, sino que también tienen valor de colección. Las espadas fabricadas por Longquan son famosas por sus materiales tan raros.
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Los cuchillos fabricados forjando aún más (reduciendo el carbono) este tipo de arrabio se llaman forjados de acero de hierba, que son del mismo tipo que el tamagoyaki de este libro.
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Según el sentido común de la fundición de hierro, la descarburación del arrabio debe alcanzar una temperatura de 1400 grados; de lo contrario, el hierro no puede acomodar más átomos de oxígeno para reaccionar con él y el elemento de hierro no será penetrado uniformemente por el "carbono" del combustible. , y en su interior se generará una gran cantidad de burbujas y agujeros para formar una esponja. Por tanto, el cuello de botella que restringe el desarrollo de la industria siderúrgica desde la antigüedad es la temperatura del horno. Es probable que el método de fabricación de acero de China sea inventado. No hay base histórica ni objetos físicos. La única referencia es el registro en "Heavenly Creations". Si lo estudias en profundidad, encontrarás que el "acero en trozos" y el "acero salteado" en ese momento estaban hechos de hierro dulce (con una reducción de carbono muy baja) que había sido forjado N veces y luego mezclado con cerdo. Hierro para forjado a alta temperatura para reducir la carga de trabajo. Este proceso adopta forjado a alta temperatura, no la tecnología real de descarburación de hierro líquido. El hierro fundido a unos 1200 grados es muy viscoso, al igual que el estado de "papilla" o "pasta". El hierro en este estado no puede simplemente descarburarse, y el hierro fundido licuado real debe alcanzar más de 1500 grados.
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Forjado a una temperatura superior a 1000 grados. La ventaja de la forja a alta temperatura es que el metal es más blando y más fácil de moldear. La razón por la que el "acero estampado" rara vez apareció en la antigua Europa es que siempre adoptaron el forjado a alta temperatura, no el forjado a baja temperatura. Es difícil que el metal deje marcas de forja. La forja a baja temperatura es una forja plegable dentro de los 1000 grados, lo que es muy fácil de dejar marcas de "soldadura". La característica es que la intensidad del trabajo aumentará considerablemente, pero puede dejar marcas. Otra razón es que la antigua Europa carecía de "bórax", un agente soldador natural, mientras que Asia puede encontrarlo en todas partes.
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Algunas cosas no son tan mágicas como parecen en la superficie, como el acero de jade del libro, que solo representa una tradición y una cultura.
