Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, la esencia de la competencia empresarial es la competencia entre eficiencia y costo. Cómo mejorar continuamente la eficiencia de la producción no es sólo la clave para el desarrollo sostenible de las empresas, sino también la forma fundamental de reducir los costos de fabricación.
Por supuesto, debemos operar estrictamente de acuerdo con los estándares de proceso (SOP). Para permitir que el operador comprenda mejor el proceso de producción y mejore la eficiencia del trabajo, los procesos superior e inferior deben subdividirse y los principios de mejora continua del proceso deben lograrse de manera factible. La forma más razonable de trabajar.
Al trabajar, debe considerar las siguientes cuestiones:
Por qué: ¿Es necesario realizar esta acción? ¿Existe una mejor manera?
Dónde: ¿Por qué hacerlo aquí? ¿Existe algún lugar más adecuado?
Cuándo: ¿Por qué hacerlo ahora? ¿Existe un momento más adecuado?
Así, sobre cómo mejorar la productividad, el autor aporta algunas opiniones basadas en la experiencia:
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Mejorar nuestros hábitos de trabajo
1. Mantenga una buena postura sentada, de modo que el cuerpo y el banco de trabajo se combinen de manera más razonable, lo que favorece el trabajo.
2. Intente utilizar ambas manos para el trabajo de producción durante el proceso de producción.
3. Dentro del rango operativo, trate de mantener los movimientos lo más cortos posible para mejorar la utilización del tiempo.
4. Mejorar las habilidades de producción de los empleados (realizar capacitación basada en el tiempo y evaluación de habilidades).
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Asignar adecuadamente los lugares de trabajo.
Presta atención a la colocación de materias primas.
1. La trayectoria de movimiento de las manos y los brazos debe estar dentro del área de trabajo normal (el rango que puede alcanzar la mano en una posición normal sentada).
2. Para trabajos que requieran atención visual, se debe garantizar una visión normal y poder ver claramente la situación en el lugar de trabajo.
3. Las herramientas y materiales deben colocarse en un lugar fijo para que se pueda acceder fácilmente a ellos al mismo tiempo. También puedes colocar cerca los materiales más utilizados y altamente reutilizables y ordenarlos según el orden de montaje de los materiales.
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herramientas y equipos
1. Las herramientas y equipos deben colocarse al alcance de la mano.
2. Diseñar y utilizar herramientas o herramientas auxiliares simples para que la producción sea más fluida, más razonable y conveniente para las operaciones.
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Manipulación de materiales
1. Para facilitar el acceso se debe realizar un buen diseño con antelación.
2. Considere disponer algunas herramientas diseñadas en base al principio de gravedad para transportar materiales al lugar de uso.
3. Preestablecer y clasificar materiales y piezas requeridas para el siguiente proceso.
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ahorrar tiempo
1. Debes concentrarte mientras trabajas, lo que puede mejorar el problema de la vacilación manual o la parada temporal. Al mismo tiempo, también puede evitar accidentes de seguridad, como quemaduras por viento, lesiones por objetos, etc.
2. Analizar las acciones que realizamos mientras trabajamos, qué acciones son necesarias y qué acciones se pueden combinar. Esto no sólo puede reducir los pasos, sino también el tiempo.
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Aliente a los empleados a autocontrolarse y a controlarse entre sí.
En la gestión de la producción, en términos generales, siempre que la calidad sea buena, la eficiencia será naturalmente alta. La reparación de productos defectuosos a menudo afecta la eficiencia más de tres veces. En consultas anteriores sobre racionalización de la producción, se encontró que la mayoría de las empresas gastan muchos recursos en las primeras y últimas piezas, inspección completa e inspección especial, pero ignoran la autoinspección y la inspección mutua de los empleados.
"La calidad se fabrica." ¿Cómo se puede implementar esta sentencia a nivel de ejecución?
1. Los empleados deben realizar autoinspecciones durante el proceso de producción.
- Confirmar la calidad de procesamiento de las piezas en el proceso anterior;
- Confirmar la tecnología, los requisitos del proceso y la calidad de procesamiento de este proceso;
- Confirmar la calidad de los productos terminados entregados al siguiente proceso.
2. Generalmente existen dos principios de gestión de calidad para la inspección mutua de los empleados.
- El proceso downstream tiene derecho a realizar reclamaciones indexadas contra el proceso upstream.
Cuando el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso detecta productos defectuosos, por ejemplo, se proporcionan 10 productos y el segundo proceso detecta que 9 están calificados y 1 no está calificado. Luego, el segundo proceso tiene derecho a presentar un reclamo de índice contra el proceso anterior. El índice de siniestralidad aquí es bastante sorprendente y aumenta geométricamente.
- Si en los procesos posteriores no se detectan productos defectuosos, deberán existir las sanciones correspondientes.
Después de que el primer proceso proporciona productos al segundo proceso, si el segundo proceso no detecta los productos defectuosos existentes y fluye al tercer proceso, el tercer proceso deducirá el segundo proceso. prima……
Al diseñar una serie de sistemas que permitan a los empleados realizar autoinspecciones e inspecciones mutuas, no solo se puede mejorar enormemente la eficiencia, sino que también se puede reducir significativamente el número de inspectores de calidad.
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Establecer un sistema de organización de producción flexible.
Establecer un sistema de organización de la producción flexible puede permitir el desarrollo de todo el personal y al mismo tiempo garantizar la realización de las tareas de producción con buena calidad.
- La función de la organización de producción asigna tareas globales a cada unidad o individuo y establece una relación que incluye tanto la división del trabajo como la cooperación.
- Organizar las estaciones de trabajo de acuerdo con el diagrama de flujo, determinar el espacio y la complejidad de acuerdo con la cantidad de tiempo de trabajo, configurar las estaciones de trabajo de acuerdo con las instrucciones y hacer un buen trabajo al ingresar materiales, marcar productos defectuosos y colocar herramientas y accesorios. y equipamiento.
- Determinar el equilibrio de las estaciones de trabajo y la fluidez de la línea de montaje, y organizar a los empleados razonablemente según su competencia para que la línea de producción no acumule materiales y deje una cierta cantidad de espacio.
- Reemplazo de posiciones de personal, asignación razonable de fortalezas personales, jugadores rápidos y jugadores lentos saben qué hacer.
- Prestar atención a la gestión de nuevos empleados, designar personal especializado responsable de la orientación, aclarar responsabilidades y realizar inspecciones y confirmaciones periódicas.
- Determinar la capacidad productiva efectiva y la gestión de calificación, dividida en período de prácticas, período independiente, período autónomo, período de competencia, período de nivel y período de desarrollo.
- Las líneas de autoridad deben ser claras: empleados (completar tareas, informar problemas) - líder de equipo (ejecutar tareas, manejar problemas, informar resultados) - líder de escuadrón (ejecutar planes, informar producción, manejar problemas) - director (supervisar la ejecución, resumir planes, informar resultados) ).
- Cultivar a los generalistas, distinguir las fortalezas de los empleados, prestar atención al cultivo, uso y reclutamiento, y cultivarlos conscientemente en el trabajo diario.
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Precauciones
Para lograr el plan y aumentar la producción, los gerentes deben prestar más atención a:
1. Los trabajos de preparación antes de la producción deben ser suficientes (personal, máquinas, equipos, materiales, procesos y sitios).
2. Controle adecuadamente la velocidad de tracción, mantenga una sensación de urgencia moderada al trabajar y no se relaje.
3. Confirme la salida a tiempo y complete el Kanban.
4. Controlar los productos defectuosos, corregirlos a tiempo, detener el trabajo si la corrección no es efectiva, encontrar otra persona adecuada o encontrar la forma correcta de operar.
5. Los productos defectuosos entrantes y los productos defectuosos generados deben confirmarse de manera oportuna para devolver, reponer y cambiar materiales.
Hay muchas razones que afectan la eficiencia de la producción, como "desequilibrios adquiridos causados por deficiencias congénitas" en el diseño y desarrollo, adquisición insuficiente de materiales que conducen a cambios en la línea de producción o paradas de materiales, etc. resolviendolo de manera específica, la eficiencia de la capacidad de producción mejora enormemente. No demasiado difícil.
Si un empleado puede ahorrar un minuto al día mediante métodos eficaces, entonces 400 empleados del taller pueden ahorrar 400 minutos al día. Por analogía, ¿cuántos productos más puede producir la empresa en un año?
Si todos avanzan un poco cada día y piensan más cada día, no solo mejorarán ellos mismos, sino que el desarrollo de la empresa también será más estable y rápido.
