(1) Los pasadores expulsores deben disponerse para equilibrar la fuerza de expulsión tanto como sea posible. Para piezas complejas, la fuerza de desmoldeo requerida es mayor y el número de pasadores expulsores debe aumentarse en consecuencia. (2) Los pasadores eyectores deben colocarse en partes efectivas, como nervaduras, pilares, escalones, inserciones metálicas y otras partes complejas con plástico local grueso. Los pasadores eyectores a ambos lados de las nervaduras y pilares deben estar dispuestos lo más simétricamente posible. La distancia entre los pasadores eyectores y los bordes de las nervaduras y pilares es generalmente D=1.5mm, como se muestra en la Figura 5.5.8. Además, la línea central que conecta los pasadores eyectores a ambos lados del pilar debe pasar por el centro del pilar tanto como sea posible. (3) Evite colocar pasadores eyectores sobre escalones o superficies inclinadas. La superficie superior de los pasadores expulsores debe ser lo más plana posible. Los pasadores eyectores deben colocarse en las partes estructurales de la pieza plástica donde la fuerza es mejor. Como se muestra en la Figura 5.5.9. (4) Los pasadores expulsores planos deben usarse en nervaduras profundas (profundidad mayor o igual a 20 mm) o cuando sea difícil colocar pasadores expulsores redondos. Cuando se requieren pasadores expulsores planos, se deben utilizar insertos tanto como sea posible en la ubicación del pasador expulsor plano para facilitar el procesamiento. Como se muestra en la Figura 5.5.10 (5) Evite el acero afilado y el acero fino, especialmente la superficie superior del pasador eyector no debe tocar la superficie frontal del molde. Como se muestra en la Figura 5.5.11 (6) La disposición del pasador de expulsión debe tener en cuenta la distancia del borde entre el pasador de expulsión y el canal de agua para evitar afectar el procesamiento del canal de agua y las fugas. Para requisitos específicos, consulte la Sección 10.2 del Capítulo 10. (7) Considere la función de ventilación del pasador eyector. Para ventilar durante la expulsión, los pasadores eyectores deben disponerse en lugares donde se forme fácilmente el vacío. Por ejemplo, en el plano grande de la cavidad, aunque la fuerza de sujeción de la pieza de plástico es pequeña, es fácil formar un vacío, lo que conduce a un aumento en la fuerza de desmoldeo. (8) Para piezas de plástico con requisitos de apariencia, no se deben colocar pasadores expulsores en la superficie de apariencia y se deben utilizar otros métodos de expulsión. (9) Para piezas de plástico transparentes, los pasadores eyectores no deben colocarse en lugares por donde sea necesario pasar la luz.
B. Principios de selección del pasador eyector
(1) Seleccione pasadores expulsores con diámetros mayores. Es decir, cuando hay suficientes posiciones de expulsión, se deben seleccionar pasadores de expulsión con diámetros y prioridad de tamaño mayores. (2) Se debe minimizar el número de especificaciones del pasador expulsor. Al seleccionar los pasadores expulsores, el tamaño de los pasadores expulsores debe ajustarse para minimizar las especificaciones de tamaño y se debe seleccionar la serie de tamaños preferidos tanto como sea posible. (3) Los pasadores expulsores seleccionados deben cumplir con los requisitos de fuerza de expulsión. Durante la expulsión, los pasadores de expulsión deben soportar una mayor presión. Para evitar que los pasadores expulsores pequeños se doblen y deformen, cuando el diámetro del pasador es inferior a 2,5 mm, se deben seleccionar pasadores expulsores con soportes. Una vez que el producto completa un ciclo de moldeo, se abre el molde y el producto se envolverá alrededor de un lado del molde. Hay que desmoldarlo. Este trabajo debe realizarlo el sistema de expulsión, que es una parte importante de toda la estructura del molde. Generalmente consta de tres partes: expulsión, reinicio y guía de expulsión.. 1. Principios de diseño del sistema de expulsión Hay muchas formas de sistemas de expulsión, que están relacionadas con la forma, estructura y propiedades plásticas del producto. Generalmente, hay pasadores expulsores, tubos expulsores, placas de empuje, bloques expulsores y expulsión de compuestos de presión de aire. Figura 8.1 Diagrama de estructura del sistema de expulsión El diagrama de estructura del sistema de expulsión se muestra en la Figura 8.1. Sus principios de diseño son los siguientes: ① Al seleccionar la superficie de separación, trate de mantener el producto en el lado con el mecanismo de desmoldeo. ② Equilibre la fuerza de expulsión y la posición para garantizar que el producto no se deforme ni se rompa. ③ Los pasadores eyectores deben colocarse en lugares que no afecten la apariencia y función del producto. ④ Utilice piezas estándar siempre que sea posible por razones de seguridad, confiabilidad y facilidad de fabricación y reemplazo. ⑤ Los puntos de expulsión deben ubicarse donde la resistencia sea alta y no deben estar demasiado cerca de insertos o núcleos. Para moldes de cavidad-profunda, como los moldes en forma de caja-, donde la resistencia lateral es mayor, se debe utilizar un método de expulsión superior y lateral simultáneos para evitar la deformación y rotura del producto. ⑥ Cuando hay nervaduras de refuerzo delgadas y profundas, los pasadores expulsores generalmente se colocan en su parte inferior. ⑦ Evite colocar pasadores expulsores en la puerta del producto para evitar roturas. ⑧ Para productos de paredes delgadas-, se pueden colocar pasadores expulsores en el corredor para sacar el producto. ⑨ El ajuste entre los pasadores expulsores y los orificios de los pasadores expulsores es generalmente un ajuste con holgura; si están demasiado flojos se pueden formar rebabas, si están demasiado apretados se pueden producir atascos. Para facilitar el mecanizado y el ensamblaje y reducir las superficies de fricción, generalmente se reserva una longitud de ajuste de 10-15 mm en el molde móvil y la porción restante se amplía en 0,5-1,0 mm para formar un orificio de escape. ⑩ Para evitar que el pasador de expulsión gire durante la producción, debe fijarse en la placa de expulsión. Hay muchas formas diferentes y la determinación específica debe hacerse de acuerdo con el tamaño, la forma y la posición del pasador de expulsión.. 2. Principio de selección del tipo de expulsión En la estructura del molde de inyección, la calidad del diseño del mecanismo de expulsión afecta directamente la calidad del producto plástico terminado. Si el diseño no es bueno se producirán una serie de defectos en la pieza plástica, tales como: deformación por alabeo, grietas y blanqueamiento de la pieza plástica. La determinación del tipo de eyección es el eslabón más importante en el diseño de la eyección. El tipo, la cantidad y la posición de expulsión del pasador de expulsión se optimizan según la fuerza de expulsión y la resistencia al desmoldeo. (1) Pasador expulsor El pasador expulsor es la forma más simple y común de mecanismo de expulsión. Debido a que es fácil de fabricar, procesar y reparar, y tiene un buen efecto de expulsión, es el más utilizado en producción. Sin embargo, el área de expulsión circular es relativamente pequeña, lo que puede causar fácilmente concentración de tensiones, expulsión a través del producto, deformación del producto y otros defectos. En productos con forma tubular y de caja-con pequeño ángulo de desmoldeo y gran resistencia se debe evitar en la medida de lo posible. Cuando el pasador expulsor es relativamente delgado y largo, generalmente se coloca como un pasador expulsor escalonado para fortalecer la rigidez y evitar doblarse y romperse [29]. Estructura del pasador eyector, como se muestra en las Figuras 8.2, 8.3 y 8.4. (2) Tubo eyector: El tubo eyector, también llamado pasador eyector o manguito eyector, es adecuado para productos en forma de anillo, cilíndricos o con un orificio central. Su expulsión tiene una fuerza uniforme en toda la circunferencia, lo que no deformará el producto y no dejará marcas de expulsión evidentes, mejorando así la concentricidad del producto. Sin embargo, se debe evitar en productos con periferia gruesa o delgada para evitar dificultades de procesamiento y debilitamiento de la resistencia, lo que puede causar daños. (3) Placa de empuje: La placa de empuje es adecuada para varios contenedores, productos en forma de caja, cilíndricos y delgados de paredes delgadas con un orificio central. Se expulsa de manera suave y uniforme con una gran fuerza de expulsión y no deja marcas de expulsión. Por lo general, se fija para evitar que la placa de empuje se salga durante la producción o el desmolde. Sin embargo, siempre que el poste guía sea lo suficientemente largo y la carrera de desmoldeo esté estrictamente controlada, la placa de empuje no podrá fijarse.
Precauciones para seleccionar pasadores expulsores para moldes de plástico: El sistema de expulsión es una de las estructuras funcionales importantes de los moldes de inyección. Consta de una serie de piezas de expulsión y piezas auxiliares, que pueden tener diferentes acciones de expulsión. Los pasadores eyectores son el método de expulsión más utilizado. Los pasadores expulsores incluyen pasadores expulsores redondos, pasadores expulsores con resalte, pasadores expulsores planos y tubos de empuje. Las siguientes son consideraciones para seleccionar pasadores expulsores: 1. Para evitar deformaciones o daños a la pieza de plástico, analice correctamente la magnitud y ubicación de la fuerza de adhesión entre la pieza de plástico y la cavidad del molde y seleccione un dispositivo de expulsión adecuado en consecuencia. Esto garantiza que la fuerza de expulsión se aplique a la pieza con la mayor rigidez y resistencia, es decir, lo más cerca posible de la pared, debajo de las nervaduras o pilares, y con el área efectiva más grande posible (es decir, seleccione pasadores expulsores con el mayor diámetro posible) para evitar deformaciones o daños a la pieza de plástico.. 2. La estructura debe ser razonable y confiable. El mecanismo de expulsión debe funcionar de manera confiable, moverse con flexibilidad, ser fácil de fabricar y reemplazar y tener suficiente resistencia y rigidez.. 3. Se deben usar pasadores expulsores con resaltos cuando el diámetro del pasador expulsor sea inferior a φ2,5 y haya suficiente espacio; Los tubos de empuje con hombros deben usarse cuando el diámetro de la pared del tubo de empuje es inferior a 1 mm o la relación del diámetro de la pared del tubo de empuje es menor o igual a 0,1, y la parte fija debe tener el valor más grande posible. La longitud efectiva de ajuste del pasador eyector=(2,5~3)D no debe ser inferior a 8 mm. En el proceso de fabricación, generalmente utilizamos 20-25 mm.. 4. Evite colocar pasadores expulsores en las juntas de inserción.
5. Para secciones largas y curvas de piezas de plástico que superen los 10 mm de altura, se recomiendan pasadores eyectores planos. Cuanto más corta sea la sección plana, mejor será la resistencia y más fácil será el mecanizado. La longitud de la sección cilíndrica debe especificarse en las especificaciones de diseño. Para secciones cilíndricas que superen los 10 mm de altura, se recomienda la expulsión del tubo por empuje.
6. En los casos con pasadores de expulsión en ángulo, para evitar que el producto se deslice junto con el expulsor en ángulo, la superficie del pasador de expulsión cerca del expulsor en ángulo debe rectificarse con una ranura "+".
Guías, eyectores en ángulo
Bienvenido
Cuando la pared lateral de una pieza de plástico tiene formas cóncavas o convexas, orificios laterales o piezas de ajuste rápido, se debe extraer el núcleo lateral antes de que se abra el molde para expulsar la pieza de plástico. Este mecanismo se llama diapositiva. Como se muestra en la Figura 3.2.8, para el orificio lateral exterior de la pieza de plástico, se requiere un deslizador de molde trasero para la extracción del núcleo. Como se muestra en la Figura 3.2.9, para la ranura interior de la pieza de plástico, si se utiliza un eyector en ángulo, la distancia de apertura superior es insuficiente; se debe utilizar un tobogán interior. Además, un mecanismo de expulsión que utiliza expulsión en ángulo para completar simultáneamente la expulsión y la extracción del núcleo se denomina eyector en ángulo. Para piezas de plástico que requieren extracción del núcleo, cuando el espacio deslizante es insuficiente, se puede utilizar un mecanismo eyector en ángulo. En el mecanismo de expulsión en ángulo, la distancia de expulsión en ángulo debe ser mayor que la distancia de extracción del núcleo (B > H), como se muestra en la Figura 3.2.10, para evitar interferencias de expulsión. Como se muestra en la Figura 3.2.11, las paredes interior y exterior de la pieza de plástico tienen formas cóncavas. Debido a la obstrucción de la pared interior por las nervaduras y la altura insuficiente, la pared exterior debe montarse deslizante-en el molde frontal, mientras que la pared interior se expulsa en ángulo.
