Desde que debutó la primera generación de plaquitas recubiertas en la década de 1960, la tecnología de recubrimiento ha revolucionado la industria del corte. Hoy en día, las herramientas recubiertas representan más del 50% de toda la producción de herramientas de corte y continúan expandiéndose, lo que las convierte en un área crucial de investigación e innovación para los principales fabricantes de herramientas. Entonces, con una gama tan amplia de productos de herramientas recubiertas, ¿cómo podemos seleccionar los mejores y mejorar realmente la eficiencia de la producción?
Hoy, echemos un vistazo a la tecnología de nanorevestimiento compuesto-de nueva generación de Kennametal-, KENGold™, y exploremos las cualidades que hacen que una herramienta con revestimiento superior sea una prioridad. (Haga clic aquí para asegurar tres obsequios sorpresa al final de este artículo).
Aspecto Dorado: Único y Práctico
La característica que define a las herramientas recubiertas KENGold™ es su distintivo color dorado. Esto no es sólo un "recubrimiento" deslumbrante, sino un indicador visual de desgaste. La superficie dorada hace evidente el desgaste a simple vista, lo que facilita determinar cuándo cambiar las herramientas.
Debajo de este exterior dorado se esconde una tecnología de revestimiento compuesto verdaderamente avanzada. Desde 1938, Kennametal ha estado comprometida con la innovación y la calidad, y cada uno de sus materiales pioneros representa un hito tecnológico. Esta vez, Kennametal desafía una vez más la tradición y traspasa los límites del rendimiento de las herramientas.
Recubrimiento compuesto, rendimiento extremo
Resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la fractura completamente mejoradas
Tomemos como ejemplo el inserto KCP25C, una calidad representativa de la tecnología KENGold™. El corte de prueba se realizó bajo las mismas condiciones de corte que el inserto de calidad de la generación anterior-.
Después de 5 minutos de corte de prueba:
El inserto de grado-de la generación anterior mostraba un desgaste notable y un ligero desconchado. La plaquita de calidad KCP25C prácticamente no sufrió daños.
Después de 10 minutos de corte de prueba:
El inserto de grado-de la generación anterior mostraba desconchones en la superficie del flanco. El inserto de calidad KCP25C mostró un desgaste mínimo.
Los datos de laboratorio muestran que KCP25C ofrece un 160 % más de resistencia al desgaste, un 190 % más de resistencia al calor y un 60 % más de resistencia a las fracturas en comparación con el grado de la generación anterior-.
Esta mejora integral del rendimiento proviene de actualizaciones integrales desde el sustrato hasta el recubrimiento y el proceso:
• El revestimiento dorado de TiN es resistente al desgaste-y lo detecta fácilmente;
• El recubrimiento nanoestructurado Al2O3 ofrece excelente resistencia al desgaste y aislamiento térmico;
• El recubrimiento de transición inteligente logra una transición de un recubrimiento resistente a un recubrimiento{0}}resistente al desgaste;
• La estructura uniforme y altamente cúbica del revestimiento reforzado de MT-TiCN resiste el desconchado.
Cada capa realiza su propia función y se mezcla perfectamente, logrando en última instancia un equilibrio perfecto entre dureza y tenacidad.
CVD y PVD se combinan para crear ventajas complementarias.
PVD utiliza un proceso físico en fase de vapor para formar recubrimientos finos y suaves; CVD utiliza una reacción química para crear recubrimientos gruesos y{0}}resistentes al desgaste. La tecnología KENGold™ desarrolla grados CVD y PVD, adaptándose a una gama más amplia de necesidades de procesamiento y aprovechando sus ventajas complementarias.
KCP25C (CVD): una herramienta de mecanizado de acero integral-
• Revestimiento de MT-TiCN/alúmina mejorado para mejorar el aislamiento térmico;
• Resiste eficazmente el desgaste por cráter y flanco para una vida útil más larga y estable de la herramienta;
• Identifica fácilmente los filos de corte usados y no utilizados, lo que reduce el desperdicio;
• Adecuado para mecanizar una amplia gama de aceros (acero al carbono, acero aleado, etc.).
KCU10B/KCU25B (PVD): una herramienta versátil
• Recubrimiento nanocompuesto (TiSiN/AlTiSiN/AlTiN) para una resistencia superior a la deformación plástica y al desgaste de los bordes;
• También ofrece la ventaja de la visualización del desgaste bañada en oro-;
• KCU10B ofrece mayor resistencia al desgaste, mientras que KCU25B ofrece mayor tenacidad;
• Ideal para mecanizar acero, acero inoxidable, hierro fundido y aleaciones de alta-temperatura;
• Una amplia gama de insertos estándar ISO-disponibles.
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El "oro verdadero" no le teme al fuego y nuestra experiencia habla por sí sola.
La vida aumentó hasta un 300%.
Material: Acero inoxidable M1;
Aplicación: ranurado externo OD;
Requisito del cliente: rentabilidad-mejorada;
Herramienta: A4G0305M03U04GMP KCU10B;
Velocidad de corte (vc): 130 m/min;
Avance (fz): 0,06 mm/z;
Profundidad de corte (ap): 3 mm;
Longitud: 5 mm x 2 procesos.
Resultado: la calidad KCU10B aumenta la vida útil de la herramienta en un 300 %. ¡El cliente está muy satisfecho con la eficiencia y la vida útil del inserto!
Mayor eficiencia y vida útil de la herramienta
Requisitos de procesamiento: acero P2, superficie negra, desbaste de la cara final;
Necesidades del cliente: Mayor eficiencia y vida útil de la herramienta;
Herramienta de procesamiento: CNMG190616RN KCP25C;
Velocidad de corte (vc): 138 m/min;
Profundidad de corte (ap): 10 mm;
Avance por diente (f): 0,8 mm/r.
Resultado: Después de usar el KCP25C, la vida útil de la herramienta aumentó en un 200 % y la eficiencia en un 100 %. ¡El cliente quedó muy satisfecho!
Una elección confiable
ITD Engineering aumentó la cantidad de piezas procesadas por plaquita de 200 a 300, duplicando la vida útil de la herramienta y logrando importantes ahorros de costos al adoptar el KCP25C.
Usando insertos CNMG con el grado KCP25C, Horn Equipment redujo significativamente el tiempo de ciclo por pieza de trabajo de 4 minutos a solo 15 segundos, logrando una eficiencia impresionante.
