Factores que afectan la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
1.1 Área residual
El área de la porción sin cortar que dejan los dos filos cortantes en la superficie mecanizada se denomina área residual. Cuanto mayor sea el área residual y mayor la altura, mayor será el valor de rugosidad de la superficie.
1.2Borde reconstruido
Después de que se produce el borde de refuerzo al cortar metales plásticos a velocidad constante, el borde de refuerzo es irregular e inestable. Así, por un lado, la parte irregular sustituye al filo de corte, dejando huellas de diferente profundidad; por otro lado, parte del borde acumulado caído queda incrustado en la superficie mecanizada de la pieza de trabajo, provocando la formación de puntos duros y rebabas, y el valor de rugosidad de la superficie aumenta.
1.3 Vibración
La vibración periódica de la herramienta, pieza de trabajo o componentes del torno provocará ondulaciones periódicas en la superficie mecanizada y la rugosidad aumentará significativamente.
Métodos para reducir la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Si durante la producción se descubre que la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo no cumple con los requisitos técnicos, primero se debe observar el fenómeno del aumento de la rugosidad de la superficie, analizar las causas, descubrir los principales factores que afectan la rugosidad de la superficie y luego proponer soluciones. Presentamos varios fenómenos comunes de aumento de la rugosidad superficial y sus soluciones.
2.1 Aumento de la rugosidad superficial provocado por la altura del área residual
Se deben reducir el ángulo de declinación principal y el ángulo de declinación secundario de la herramienta (generalmente reducir el ángulo de declinación tiene un efecto significativo en la reducción de la rugosidad de la superficie), aumentar el radio del arco de la punta de la herramienta y reducir la cantidad de avance.
2.2 Se generan rebabas en la superficie de la pieza de trabajo, lo que hace que aumente la rugosidad de la superficie.
Las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo generalmente son causadas por acumulación de filo. En este momento, se puede cambiar la velocidad de corte para inhibir la generación y el crecimiento del filo reconstruido. Por ejemplo, cuando se utilizan herramientas de torneado de acero de alta velocidad, la velocidad de corte debe reducirse a menos de 5 m. /min y agregue fluido de corte; Cuando se utilizan herramientas de torneado de carburo, se debe aumentar la velocidad de corte para evitar el rango de velocidad media (15-30-m/min), donde es más probable que se produzca filo reconstruido. Por lo tanto, se debe minimizar la rugosidad de las superficies frontal y lateral, la herramienta debe reafilarse o reemplazarse a tiempo y la herramienta siempre debe mantenerse afilada.
2.3 Las virutas frotan la superficie de la pieza de trabajo.
La superficie de la pieza de trabajo con limpieza de virutas suele tener rayones irregulares y poco profundos. En este caso, se debe utilizar una herramienta de torneado con un ángulo de inclinación de la hoja negativo para hacer que las virutas fluyan hacia la superficie de la pieza a procesar, y se deben tomar medidas para romper o curvar las virutas.
2.4 La vibración hace que aumente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.
Las soluciones necesarias para aumentar la rugosidad superficial de la pieza provocada por la vibración son las siguientes:
(1) Ajuste la holgura del husillo, mejore la precisión del rodamiento, ajuste los tapones de la placa deslizante grande, mediana y pequeña para que la holgura sea inferior a 0.04 mm; (2) Seleccione razonablemente los parámetros geométricos de la herramienta, mantenga siempre el filo limpio y afilado y aumente la rigidez de instalación de la herramienta; (3) Aumente la rigidez de instalación de la pieza de trabajo. Al sujetar la pieza de trabajo, el saliente no debe ser demasiado largo y se debe utilizar un marco central al sujetar un eje delgado; (4) Elija una cantidad de acoplamiento posterior y una cantidad de avance más pequeñas, o reduzca la velocidad de corte.
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2.5 Mejorar el rendimiento de los materiales de la pieza de trabajo.
El uso de un proceso de tratamiento térmico para mejorar las propiedades del material de la pieza de trabajo es una medida eficaz para reducir el valor de rugosidad de la superficie. Por ejemplo, cuanto más uniformes sean los granos de la estructura metálica del material de la pieza de trabajo y cuanto más fino sea el tamaño de las partículas, menor será el valor de rugosidad de la superficie que se puede obtener durante el procesamiento. Por esta razón, normalizar o templar la pieza de trabajo antes del procesamiento puede reducir significativamente el valor de rugosidad de la superficie procesada.
2.6 Elija el fluido de corte adecuado
Los efectos de enfriamiento y lubricación del fluido de corte son beneficiosos para reducir el valor de rugosidad de la superficie mecanizada. El más directo es el efecto lubricante. Cuando el fluido lubricante de corte contiene sustancias tensioactivas como azufre, cloro y otros compuestos, se mejora el rendimiento de la lubricación, lo que puede hacer que el grado de deformación plástica del material metálico en el área de corte disminuya, reduciendo así el valor de rugosidad del mecanizado. superficie.
2.7 Elija el material de herramienta adecuado
Los diferentes materiales de la herramienta tienen diferentes composiciones químicas, el mantenimiento de la dureza y la rugosidad de la superficie de la herramienta durante el procesamiento, la afinidad entre el material de la herramienta y las moléculas metálicas del material procesado y la relación entre las superficies de la hoja delantera y trasera de la herramienta. las virutas y la superficie mecanizada. El coeficiente de fricción, etc. son diferentes.
2.8 Prevenir o reducir la vibración del sistema de proceso
La vibración de baja frecuencia del sistema de proceso generalmente produce ondulaciones en la superficie procesada de la pieza de trabajo, mientras que la vibración de alta frecuencia del sistema de proceso afectará la rugosidad de la superficie procesada. Para reducir el valor de rugosidad de la superficie del procesamiento, se deben tomar las medidas correspondientes para evitar la aparición de vibraciones de alta frecuencia durante el procesamiento.
