Al implementar la fabricación ajustada, las fábricas deben evitar la miopía-y centrarse en la planificación a largo-plazo. Ninguna mejora es insignificante; Aprovecha cada oportunidad para mejorar, adoptando un enfoque pragmático-paso-, prestando atención a los detalles y comenzando con pequeños pasos.
1. Las decisiones de gestión deben basarse en principios de largo-plazo, incluso si eso significa sacrificar ganancias de corto-plazo.
Lo mismo se aplica a la implementación de la manufactura esbelta; un plan estratégico-a largo plazo es esencial. La manufactura esbelta no se puede lograr de la noche a la mañana. Toyota Motor Corporation en Japón implementó la manufactura eficiente a través de una larga y ardua exploración, desde proponer el concepto Justo-en-tiempo (JIT) hasta convertirlo en un modelo de producción avanzado.
Por lo tanto, al implementar la fabricación ajustada, evite la miopía-y céntrese en la planificación a largo-plazo. Ninguna mejora es insignificante; Aprovecha cada oportunidad para mejorar-esta es mi humilde opinión. Adopte un enfoque pragmático-paso-, prestando atención a los detalles y comenzando con pequeños pasos.
2. Establecer procesos operativos ininterrumpidos para sacar a la superficie los problemas.
Los procesos operativos ininterrumpidos se refieren a una producción de flujo continuo. Los procesos de producción se organizan de acuerdo con el tiempo de producción por unidad y la velocidad a la que los clientes solicitan los productos, lo que garantiza el cumplimiento oportuno de la demanda de los consumidores. Después de determinar el takt time de producción, analice el diagrama de flujo para identificar qué procesos agregan valor y cuáles no. Reducir los procesos sin-valor-agregado para mejorar el rendimiento del proceso.
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3. Implementar un sistema de producción pull para evitar la sobreproducción.
Un sistema de producción pull es un sistema impulsado por la-demanda- del cliente. Los planes y cronogramas de producción se determinan en función de los volúmenes de pedidos de los clientes. El método básico para implementar un sistema de producción pull es la gestión Kanban. Kanban es un método para que la fábrica y los proveedores sincronicen su takt time con el del cliente.
4. Estabilizar los niveles de carga de trabajo (nivelación de producción).
Para estabilizar los niveles de carga de trabajo, realice un análisis de equilibrio de línea para garantizar que cada proceso esté equilibrado y que el tiempo de producción de cada unidad coincida lo más posible.
5. Establecer una cultura de pausa inmediata para resolver problemas y priorizar la gestión de calidad desde el primer momento.
Inculcar conciencia de calidad en cada empleado, llevar a cabo actividades de Control de calidad total (TQC), solicitar sugerencias de mejora y utilizar el ciclo PDCA para mejorar continuamente la calidad del proceso.
Imagen 6. La estandarización del trabajo permite la mejora continua y la delegación
La estandarización efectiva conduce a una mejora continua de la calidad del proceso. La estandarización de los procedimientos mejora la eficiencia del trabajo y de los procesos.
7. La gestión visual elimina los problemas ocultos
Gracias al establecimiento del sistema 5S, las oficinas y fábricas quedan impecables y las máquinas están libres de polvo, aceite, residuos o suciedad, lo que crea un entorno de trabajo limpio y de primera clase y fomenta una cultura corporativa positiva. La gestión visual garantiza un etiquetado claro de los artículos y la gestión Kanban proporciona visibilidad inmediata.
8. Utilice tecnologías confiables y comprobadas para ayudar a los empleados y los procesos de producción
Al desarrollar continuamente nuevos productos y utilizar técnicas de gestión avanzadas, la empresa mejora sus capacidades de innovación independiente. Por ejemplo, la implementación del diseño Six Sigma mejora la calidad, la capacidad de fabricación (DFM) y la confiabilidad del producto.
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9. Cultivar empleados que comprendan y adopten a fondo la filosofía de la empresa para convertirlos en líderes, permitiéndoles enseñar a otros.
Fortalecer la capacitación de trabajadores multi-, asegurando que cada empleado tenga la capacidad de ayudar a los miembros del equipo. Al mismo tiempo, cultive las habilidades de liderazgo de equipos.
10. Cultivar y desarrollar talentos y equipos destacados que crean en la filosofía de la empresa.
Promover el trabajo en equipo, cultivar talentos excelentes y resolver problemas claves y difíciles dentro de la empresa; crear equipos interfuncionales-para complementar las fortalezas de cada uno y mantener el funcionamiento eficaz de la empresa.
11. Valorar la red de socios y proveedores de la empresa, y motivarlos y ayudarles en la mejora.
Fortalecer la gestión de la cadena de suministro, valorar las relaciones de colaboración con los proveedores y formar una comunidad de intereses compartidos con ellos.
12. Visite el sitio en persona para resolver los problemas en profundidad (inspección y verificación en el sitio).
Fortalecer-la gestión in situ, implementar los principios de-inspección in situ,-verificación in situ y-verificación-in situ, y resolver exhaustivamente los problemas prácticos en el trabajo-in situ lo antes posible. Los gerentes deben predicar con el ejemplo y ser prácticos-; sin estar en-el sitio, uno no tiene derecho a hablar.
13. Evite decisiones apresuradas; basar las decisiones en el consenso, considerar minuciosamente todas las opciones posibles y ejecutar las decisiones rápidamente.
Los gerentes deben esforzarse por tomar decisiones en grupo-, considerar plenamente las opiniones de todos y, una vez que se toma una decisión, se debe implementar de inmediato; no sólo debe haber poder de decisión-sino también poder de ejecución.
14. A través de la reflexión y mejora continua, hacer de la empresa una organización que aprende.
